專利名稱：三層鋁或鋁合金復(fù)合材料制造方法及其鑄坯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是三層鋁或鋁合金制品制造方法和其鑄坯結(jié) 晶裝置。
背景技術(shù)：
三層鋁復(fù)合制品作為高技術(shù)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車熱交換器 制造材料等領(lǐng)域，目前該材料均采用了如下的制造方法將已固 化成型的三層含鋁板坯疊層焊接再熱軋復(fù)合制成。該生產(chǎn)工藝較 為復(fù)雜，在復(fù)合軋制前首先要對(duì)皮材和芯材表面分別迸行預(yù)處 理，再焊接、熱軋復(fù)合，由于材料表面處理的好壞、高溫環(huán)境中 材料的材料理化反應(yīng)會(huì)直接影響復(fù)合界面的復(fù)合程度，直接關(guān)系 到產(chǎn)品綜合性能和質(zhì)量，所以整個(gè)制造工藝中包覆層均勻控制、 包覆率波動(dòng)控制和熱軋板形控制等方面都是本生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵。 在以上的多種因素中，焊接質(zhì)量同樣會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于現(xiàn)有 生產(chǎn)工藝復(fù)雜、工藝流程長(zhǎng)，產(chǎn)生的工業(yè)廢水、邊角廢料多，導(dǎo) 致其生產(chǎn)成本高，而成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利申請(qǐng)的發(fā)明目的在于簡(jiǎn)化制造工藝、縮短工藝 流程、提供一種生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、復(fù)合質(zhì)量高的三層鋁或鋁合金 復(fù)合材料制造方法及其鑄坯裝置。本發(fā)明提供的三層鋁或鋁合 金復(fù)合材料制造方法技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是 一種三層鋁 或鋁合金復(fù)合材料制造方法，其方法是熔化的液態(tài)皮材由預(yù)熱 至低于熔點(diǎn)溫度的固態(tài)芯材兩側(cè)面空間澆濤，使之與固態(tài)芯材表 面融合固化為一整體，制成三層復(fù)合鋁材錠坯。
本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)上述三層鋁或鋁合金復(fù)合材料制造方 法的一種鑄坯裝置技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是 一種三層鋁或 鋁合金復(fù)合材料鑄坯裝置，由結(jié)晶器和設(shè)置于結(jié)晶器結(jié)晶通道上 方中線的固態(tài)芯材板坯輸送控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成，該輸送控制機(jī)構(gòu)包括 向下垂送芯材板坯的輸送導(dǎo)向輥組，芯材板坯輸送通道設(shè)有感應(yīng) 加熱器。
本發(fā)明專利申請(qǐng)的三層鋁或鋁合金復(fù)合材料制造方法及 其鑄坯裝置，其方案設(shè)計(jì)中直接以固態(tài)芯材為原料、由熔化的 皮材材料注入固態(tài)芯材兩側(cè)的皮材空間，使兩者界面直接融合 結(jié)晶為一整體，則使皮材與芯材之間具有極好的結(jié)合界面。由 于本三層鋁或鋁合金復(fù)合材料固、液融合結(jié)晶生產(chǎn)方法，其工 藝參數(shù)和工藝手段易于控制，具有生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量高， 邊角廢料大為減少的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，尤其是本技術(shù)方案省去了板坯 及板坯表面處理和焊接等大量加工工序，使生產(chǎn)工序大為簡(jiǎn) 化、制造工藝流程也大為縮短，成為了能源消耗低、低制造成 本的環(huán)保型三層鋁或鋁合金復(fù)合材料生產(chǎn)工藝方法。


圖1、圖2和圖3分別顯示的是固態(tài)芯材從起始位送入結(jié)晶 器并與澆鑄的液態(tài)皮材融合鑄成錠坯的三步過程圖。
具體實(shí)施例方式
以下將結(jié)合附圖結(jié)構(gòu)詳細(xì)說明本發(fā)明專利申請(qǐng)的三層鋁或 鋁合金復(fù)合材料制造方法以及其鑄坯裝置的技術(shù)內(nèi)容。本三層鋁 或鋁合金復(fù)合材料制造方法是將固態(tài)芯材按熔化工藝熔化、鑄 錠、軋制至要求厚度的板坯，再按要求尺寸剪切備用；在結(jié)晶器 裝置中，將固態(tài)芯材預(yù)熱至不高于其熔點(diǎn)的溫度范圍，以確保芯 材與皮材在澆鑄中兩者具有穩(wěn)定的理化性能、保證界面間的良好 融合，其后向芯材兩側(cè)皮材空間處充填、澆濤液態(tài)鋁或鋁合金皮 材，并使之按結(jié)晶工藝要求逐漸固化結(jié)晶，從而與固態(tài)芯材表面 融合固化為一體，制成三層復(fù)合鋁材錠坯。
圖l至圖3給出了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明提供的三層鋁或鋁合金復(fù)合材 料制造方法的鑄坯裝置實(shí)施結(jié)構(gòu)，本三層鋁或鋁合金復(fù)合鑄錠裝 置，由結(jié)晶器1和設(shè)置于結(jié)晶器結(jié)晶通道中線上方的固態(tài)芯材板 坯輸送控制機(jī)構(gòu)2構(gòu)成，該輸送控制機(jī)構(gòu)2包括向下垂送芯材板 坯的輸送導(dǎo)向輥組，該輸送導(dǎo)向輥組包括有板坯側(cè)面運(yùn)動(dòng)導(dǎo)輥 20和板面限位導(dǎo)輥21，環(huán)繞由輸送導(dǎo)向輥組2所形成的輸送通 道設(shè)置用于預(yù)熱芯材板坯3的感應(yīng)加熱器4。由結(jié)晶器底座5向 下牽拉固態(tài)芯材板坯3，從而完成三層鋁或鋁合金復(fù)合材料錠坯 連續(xù)制造。
權(quán)利要求
1、一種三層鋁或鋁合金復(fù)合材料制造方法，其特征在于其方法是熔化的液態(tài)皮材由預(yù)熱至低于熔點(diǎn)溫度的固態(tài)芯材兩側(cè)面空間澆濤，使之與固態(tài)芯材表面融合固化為一整體，制成三層復(fù)合鋁材錠坯。
2、 實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1的三層鋁或鋁合金復(fù)合材料制造方法制 造的三層鋁或鋁合金復(fù)合材料鑄坯裝置，其特征在于該鑄坯裝 置由結(jié)晶器(1)和設(shè)置于結(jié)晶器結(jié)晶通道上方中線的固態(tài)芯材 板坯輸送控制機(jī)構(gòu)(2)構(gòu)成，該輸送控制機(jī)構(gòu)包括向下垂送芯 材板坯的輸送導(dǎo)向輥組，芯材板坯輸送通道設(shè)有感應(yīng)加熱器(4)。
全文摘要
本發(fā)明提供的三層鋁或鋁合金復(fù)合材料制造方法技術(shù)方案，其方法是熔化的液態(tài)皮材由已預(yù)熱至低于熔點(diǎn)溫度的固態(tài)芯材兩側(cè)皮材空間澆濤，使之與固態(tài)芯材表面均勻融合固化為一體制成三層復(fù)合鋁材錠坯。本專利申請(qǐng)還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述制造方法的鑄坯裝置，該鑄坯裝置由結(jié)晶器和設(shè)置于結(jié)晶器結(jié)晶通道上方中線的固態(tài)芯材板坯輸送控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成。本發(fā)明技術(shù)方案省去了現(xiàn)有復(fù)合制造方法中的板坯及板坯表面處理和焊接等大量加工工序，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序、縮短了制造工藝流程，其生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量高，是一種低能源消耗、低制造成本的環(huán)保型生產(chǎn)工藝方法。
文檔編號(hào)B22D11/06GK101112717SQ20061004735
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者孫愛忠 申請(qǐng)人:孫愛忠