本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，具體涉及一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料及其制備工藝。屬于表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：通信系統(tǒng)領(lǐng)域常用的結(jié)構(gòu)和設(shè)備有整機(jī)、模塊、電子設(shè)備構(gòu)件和基板等等。這些結(jié)構(gòu)和設(shè)備有時(shí)需要應(yīng)用在復(fù)雜的外界環(huán)境中，或者需要與其他結(jié)構(gòu)或設(shè)備進(jìn)行焊接操作，又或者需要應(yīng)用到自身的某些電學(xué)性能。因此，如何保證這些通信結(jié)構(gòu)或設(shè)備能夠應(yīng)用在復(fù)雜外界環(huán)境中、具有良好的焊接性能和電學(xué)性能從而保證良好的工作可靠性變得至關(guān)重要。將鋁作為基材，通過(guò)特定的制備工藝得到鋁基復(fù)合材料，進(jìn)而改善鋁基材的自身缺陷，不失為一種改良方案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了該耐腐蝕鋁基復(fù)合材料的制備工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料，包括鋁基材，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層和鋅鍍層，錫鍍層的縱截面為等距排列的若干個(gè)正方形，相鄰的兩個(gè)正方形之間形成暴露區(qū)域，鋅鍍層包括兩部分，一部分填充于暴露區(qū)域，另一部分鍍覆于錫鍍層和填充后的暴露區(qū)域表面；所述鋅鍍層的表面涂覆封閉劑層。優(yōu)選的，任意兩個(gè)相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長(zhǎng)的2倍。優(yōu)選的，所述錫鍍層的厚度為7～15μm。優(yōu)選的，所述鋅鍍層高于錫鍍層的厚度為8～12μm。優(yōu)選的，所述封閉劑層的厚度為3～8μm。優(yōu)選的，所述封閉劑層中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：丙烯酸樹(shù)脂4～5份，聚二甲基硅氧烷2～3份，聚季銨鹽-75～12份，甲基脯氨酸2～3份，甲基異噻唑啉酮2～3份，水80～90份。上述的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟：(1)在預(yù)處理后的鋁基材表面橫向、等距、平行地電鍍錫，形成條狀分布的錫鍍層；(2)在錫鍍層表面電鍍鋅，形成鋅鍍層，保證填充暴露區(qū)域，并在錫鍍層和填充后的暴露區(qū)域表面形成水平鍍層；(3)在鋅鍍層表面均勻涂覆封閉劑。優(yōu)選的，步驟(1)中預(yù)處理的具體方法是：將鋁基材的表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm的超純水清洗。優(yōu)選的，步驟(3)中封閉劑采用噴涂法進(jìn)行涂覆。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的鋁基復(fù)合材料是在鋁基材表面依次鍍覆錫鍍層和鋅鍍層，最后在鋅鍍層表面涂覆封閉劑層，形成一層致密的保護(hù)薄膜，膜層結(jié)合力強(qiáng)。錫鍍層在鋁基材的表面呈條狀分布，鋅鍍層與錫鍍層呈現(xiàn)一種“T”字形的鑲嵌式位置關(guān)系，這種交錯(cuò)鍍覆方法意外增強(qiáng)了所得鋁基復(fù)合材料的耐高溫性和耐腐蝕性，并且，具有很好的可焊性，特別適用于通信領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)與設(shè)備。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為錫鍍層的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為鋁基材，2為錫鍍層，3為鋅鍍層，4為封閉劑層，5為暴露區(qū)域。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說(shuō)明的是，下述說(shuō)明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。實(shí)施例1：如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料，包括鋁基材1，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層2和鋅鍍層3，錫鍍層2的縱截面為等距排列的若干個(gè)正方形，相鄰的兩個(gè)正方形之間形成暴露區(qū)域，鋅鍍層3包括兩部分，一部分填充于暴露區(qū)域5，另一部分鍍覆于錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面；鋅鍍層3的表面涂覆封閉劑層4。任意兩個(gè)相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長(zhǎng)的2倍。錫鍍層2的厚度為7μm。鋅鍍層3高于錫鍍層2的厚度為8μm。封閉劑層4的厚度為3μm。其中，封閉劑層4中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：丙烯酸樹(shù)脂4份，聚二甲基硅氧烷2份，聚季銨鹽-75份，甲基脯氨酸2份，甲基異噻唑啉酮2份，水80份。上述的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟：(1)鋁基材1的預(yù)處理，即將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm的超純水清洗；在預(yù)處理后的鋁基材1表面橫向、等距、平行地電鍍錫，形成條狀分布的錫鍍層2；(2)在錫鍍層2表面電鍍鋅，形成鋅鍍層3，保證填充暴露區(qū)域5，并在錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面形成水平鍍層；(3)在鋅鍍層3表面采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。實(shí)施例2：如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料，包括鋁基材1，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層2和鋅鍍層3，錫鍍層2的縱截面為等距排列的若干個(gè)正方形，相鄰的兩個(gè)正方形之間形成暴露區(qū)域5，鋅鍍層3包括兩部分，一部分填充于暴露區(qū)域5，另一部分鍍覆于錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面；鋅鍍層3的表面涂覆封閉劑層4。任意兩個(gè)相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長(zhǎng)的2倍。錫鍍層2的厚度為15μm。鋅鍍層3高于錫鍍層的厚度為12μm。封閉劑層4的厚度為8μm。其中，封閉劑層4中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：丙烯酸樹(shù)脂5份，聚二甲基硅氧烷3份，聚季銨鹽-712份，甲基脯氨酸3份，甲基異噻唑啉酮3份，水90份。上述的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟：(1)鋁基材1的預(yù)處理，即將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm的超純水清洗；在預(yù)處理后的鋁基材1表面橫向、等距、平行地電鍍錫，形成條狀分布的錫鍍層2；(2)在錫鍍層2表面電鍍鋅，形成鋅鍍層3，保證填充暴露區(qū)域5，并在錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面形成水平鍍層；(3)在鋅鍍層3表面采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。實(shí)施例3：如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料，包括鋁基材1，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層2和鋅鍍層3，錫鍍層2的縱截面為等距排列的若干個(gè)正方形，相鄰的兩個(gè)正方形之間形成暴露區(qū)域5，鋅鍍層3包括兩部分，一部分填充于暴露區(qū)域5，另一部分鍍覆于錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面；鋅鍍層3的表面涂覆封閉劑層4。任意兩個(gè)相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長(zhǎng)的2倍。錫鍍層2的厚度為7μm。鋅鍍層3高于錫鍍層2的厚度為12μm。封閉劑層4的厚度為3μm。其中，封閉劑層4中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：丙烯酸樹(shù)脂5份，聚二甲基硅氧烷2份，聚季銨鹽-712份，甲基脯氨酸2份，甲基異噻唑啉酮3份，水80份。上述的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟：(1)鋁基材1的預(yù)處理，即將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm的超純水清洗；在預(yù)處理后的鋁基材1表面橫向、等距、平行地電鍍錫，形成條狀分布的錫鍍層2；(2)在錫鍍層2表面電鍍鋅，形成鋅鍍層3，保證填充暴露區(qū)域5，并在錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面形成水平鍍層；(3)在鋅鍍層3表面采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。實(shí)施例4：如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料，包括鋁基材1，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層2和鋅鍍層3，錫鍍層2的縱截面為等距排列的若干個(gè)正方形，相鄰的兩個(gè)正方形之間形成暴露區(qū)域5，鋅鍍層3包括兩部分，一部分填充于暴露區(qū)域5，另一部分鍍覆于錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面；鋅鍍層3的表面涂覆封閉劑層4。任意兩個(gè)相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長(zhǎng)的2倍。錫鍍層2的厚度為15μm。鋅鍍層3高于錫鍍層2的厚度為8μm。封閉劑層4的厚度為8μm。其中，封閉劑層4中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：丙烯酸樹(shù)脂4份，聚二甲基硅氧烷3份，聚季銨鹽-75份，甲基脯氨酸3份，甲基異噻唑啉酮2份，水90份。上述的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟：(1)鋁基材1的預(yù)處理，即將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm的超純水清洗；在預(yù)處理后的鋁基材1表面橫向、等距、平行地電鍍錫，形成條狀分布的錫鍍層2；(2)在錫鍍層2表面電鍍鋅，形成鋅鍍層3，保證填充暴露區(qū)域5，并在錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面形成水平鍍層；(3)在鋅鍍層3表面采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。實(shí)施例5：如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料，包括鋁基材1，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層2和鋅鍍層3，錫鍍層2的縱截面為等距排列的若干個(gè)正方形，相鄰的兩個(gè)正方形之間形成暴露區(qū)域5，鋅鍍層3包括兩部分，一部分填充于暴露區(qū)域5，另一部分鍍覆于錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面；鋅鍍層3的表面涂覆封閉劑層4。任意兩個(gè)相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長(zhǎng)的2倍。錫鍍層2的厚度為10μm。鋅鍍層3高于錫鍍層2的厚度為9μm。封閉劑層4的厚度為6μm。其中，封閉劑層4中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：丙烯酸樹(shù)脂4.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚季銨鹽-78份，甲基脯氨酸3份，甲基異噻唑啉酮2份，水85份。上述的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟：(1)鋁基材1的預(yù)處理，即將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm的超純水清洗；在預(yù)處理后的鋁基材1表面橫向、等距、平行地電鍍錫，形成條狀分布的錫鍍層2；(2)在錫鍍層2表面電鍍鋅，形成鋅鍍層3，保證填充暴露區(qū)域5，并在錫鍍層2和填充后的暴露區(qū)域5表面形成水平鍍層；(3)在鋅鍍層3表面采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。對(duì)比例1一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料，包括鋁基材，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層和鋅鍍層，錫鍍層的縱截面為等距排列的若干個(gè)正方形，相鄰的兩個(gè)正方形之間形成暴露區(qū)域，鋅鍍層包括兩部分，一部分填充于暴露區(qū)域，另一部分鍍覆于錫鍍層和填充后的暴露區(qū)域表面；鋅鍍層的表面涂覆封閉劑層。任意兩個(gè)相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長(zhǎng)的2倍。錫鍍層的厚度為10μm。鋅鍍層高于錫鍍層的厚度為9μm。封閉劑層的厚度為6μm。其中，封閉劑層中的封閉劑購(gòu)自深圳市迪斯恩科技有限公司，型號(hào)為DSE-30。上述的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟：(1)鋁基材的預(yù)處理，即將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm的超純水清洗；在預(yù)處理后的鋁基材表面橫向、等距、平行地電鍍錫，形成條狀分布的錫鍍層；(2)在錫鍍層表面電鍍鋅，形成鋅鍍層，保證填充暴露區(qū)域，并在錫鍍層和填充后的暴露區(qū)域表面形成水平鍍層；(3)在鋅鍍層表面采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。對(duì)比例2一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料，包括鋁基材，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層、鋅鍍層和封閉劑層。錫鍍層的厚度為10μm。鋅鍍層的厚度為9μm。封閉劑層的厚度為6μm。其中，封閉劑層中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：丙烯酸樹(shù)脂4.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚季銨鹽-78份，甲基脯氨酸3份，甲基異噻唑啉酮2份，水85份。上述的一種耐腐蝕鋁基復(fù)合材料的制備工藝，包括步驟：(1)鋁基材的預(yù)處理，即將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm的超純水清洗；在預(yù)處理后的鋁基材表面電鍍錫，形成錫鍍層；(2)在錫鍍層表面電鍍鋅，形成鋅鍍層；(3)在鋅鍍層表面采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。試驗(yàn)例1、耐高溫測(cè)試260℃條件下進(jìn)行耐高溫測(cè)試3小時(shí)，實(shí)施例1～5表面均未出現(xiàn)氣泡、氣孔、變黃等不良現(xiàn)象，說(shuō)明本發(fā)明的鋁基復(fù)合材料具有良好的耐高溫性能。對(duì)比例1和對(duì)比例2分別在測(cè)試進(jìn)行的第2小時(shí)和第20分鐘分別出現(xiàn)氣泡和氣孔，耐高溫性差。2、可焊性測(cè)試實(shí)施例1～5以及對(duì)比例1～2的鋁基復(fù)合材料，各自截取長(zhǎng)76mm×寬25mm，在其上進(jìn)行了三個(gè)小孔印錫測(cè)試，孔圓心距為10mm，孔直徑為6.5mm，孔深度為0.2mm，在220℃下進(jìn)行可焊性測(cè)試(90s)，實(shí)施例1～5和對(duì)比例1的鋁基復(fù)合材料均未出現(xiàn)焊錫聚集、縮錫、不潤(rùn)濕、潤(rùn)濕不均等不良現(xiàn)象，滿足J-STD-002A(L)的標(biāo)準(zhǔn)要求，具有很好的焊接效果。而對(duì)比例2出現(xiàn)了焊錫聚集和不潤(rùn)濕的情況，可焊性明顯較差。3、耐腐蝕性測(cè)試對(duì)實(shí)施例1～5以及對(duì)比例1～2的鋁基復(fù)合材料進(jìn)行了中性鹽霧試驗(yàn)(24小時(shí))，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1～5的鋁基復(fù)合材料均未出現(xiàn)變色等腐蝕跡象，具有良好的耐腐蝕性能。對(duì)比例1的表面出現(xiàn)輕微變黃，耐腐蝕性略差，對(duì)比例2的表面出現(xiàn)紅色腐蝕跡象，耐腐蝕性能較差。接著，對(duì)實(shí)施例1～5進(jìn)行進(jìn)一步的鹽霧試驗(yàn)，測(cè)試當(dāng)5％表面為深褐色銹(DBR)覆蓋時(shí)的時(shí)間長(zhǎng)度，結(jié)果見(jiàn)表1，實(shí)施例5的耐腐蝕性最佳，其出現(xiàn)5％DBR的鹽霧試驗(yàn)小時(shí)數(shù)長(zhǎng)達(dá)450小時(shí)。表1.直到5％DBR時(shí)的鹽霧試驗(yàn)小時(shí)數(shù)時(shí)間(h)實(shí)施例1423實(shí)施例2421實(shí)施例3434實(shí)施例4433實(shí)施例5450上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3