專利名稱：蓄電池自動板柵壓鑄機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)領域中蓄電池正板柵的壓力鑄造設備。
背景技術：
制造鉛酸蓄電池，由于技術上的需要，有些正極板需采用灌粉式塵產(chǎn)方式。這些正極板所配用的板柵，目前多是采用重力鑄造的方式生產(chǎn)的。而采用重力鑄造出的板柵，由于模具、壓力等方面的原因，生產(chǎn)出來的半成品表面粗糙，材質(zhì)密度低，不耐腐蝕，因此所制造的蓄電池使用壽命短，放電效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種蓄電池自動板柵壓鑄機，采用壓力鑄造方式，壓鑄的板柵表面光潔，材質(zhì)密度高，提高蓄電池的使用壽命。
本發(fā)明蓄電池自動板柵壓鑄機，其特征在于包括鉛鍋部分、噴嘴部分和模具，噴嘴部分、模具安裝在機體上，所述鉛鍋部分包括鍋體，鍋體內(nèi)設有電熱管、泵體，泵體上端帶有圓孔與鍋體內(nèi)相通，泵體上加有活塞，活塞連接活塞軸，活塞軸通過連桿機構與壓鑄油缸連接，壓鑄油缸與液壓系統(tǒng)連接，鉛鍋部分的液體鉛流道與噴嘴部分通過法蘭連接，噴嘴部分通過管接頭與模具連接。
鉛鍋部分的第一個功能是用來熔化制造產(chǎn)品的金屬鉛，其次由液壓站輸出的液壓油驅(qū)動安裝在鉛鍋部分的壓鑄油缸完成往復運動，壓鑄油缸再推動鉛液泵將熔化后的金屬鉛通過液體鉛流道、噴嘴部分注入模具，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。
所述噴嘴部分包括噴嘴閥體，噴嘴閥體一端為法蘭，一端為管接頭，噴嘴閥體內(nèi)帶有加熱管，噴嘴閥體上方安裝進氣裝置。
所述進氣裝置包括針閥體、針閥芯，針閥芯通過連接板與油缸連接，油缸連接液壓系統(tǒng)。進氣裝置的作用是當產(chǎn)品壓鑄完畢在壓鑄油缸返回時，及時提起針閥芯，使空氣進入噴嘴閥體的金屬流道，填充鉛鍋部分活塞上升形成的真空區(qū)，以避免壓鑄出的產(chǎn)品出現(xiàn)板筋中空的現(xiàn)象。
所述模具上安裝偏心壓緊機構，偏心壓緊機構包括鎖模油缸，鎖模油缸安裝在機體上，鎖模油缸的活塞桿通過依次鉸接的油缸連桿、連動板、連動塊、連動桿與力臂桿連接，力臂桿連接偏心軸、偏心軸外帶有調(diào)整軸套，偏心軸上連接壓塊，壓塊對應加熱冷卻板，加熱冷卻板位于模具的上表面，加熱冷卻板連接螺栓，螺栓的上端套有彈簧，下端穿過壓板與加熱冷卻板連接。加熱冷卻板設有電加熱元件和通水管，根據(jù)情況啟動電加熱元件或通水管來調(diào)整模具的溫度(設定一個恒定溫度，低于該溫度時加熱，高于該溫度時冷卻)。
偏心壓緊機構的功能是在產(chǎn)品進行壓鑄時將模具壓緊，保證模腔的嚴密、不泄漏。
所述模具包括定模和動模，定模與動模在一端通過轉(zhuǎn)動軸連接，另一端設有開模軸承，定模底面開有兩道平行凹槽。機體上安裝移模機構，移模機構包括移模油缸，移模油缸的油缸連桿與推力板連接，模具固定板與推力板連接并置于內(nèi)導軌和外導軌上，模具的定模與模具固定板固定連接，模具固定板內(nèi)設有4個頂銷，4個頂銷上放置兩塊平行的頂出塊，頂出塊平嵌于模具固定板內(nèi)，并對應模具定模底面的凹槽，頂出塊與模具內(nèi)的頂出裝置直接接觸，外導軌的末端安裝前后排列的擋塊，在最末端安裝分模板，分模板具有曲面。所述模具內(nèi)的頂出裝置設在模具定模的底面內(nèi)，定模底面上開有內(nèi)槽，內(nèi)槽內(nèi)從外向內(nèi)依次包括頂出板、頂出固定板、頂出桿，頂出板、頂出固定板和頂出桿通過螺釘連接在一起，頂出桿與定模之間加有彈簧。移模機構與地平面呈35～45°傾斜安裝。
移模機構的主要作用一是推動模具進入偏心壓緊機構，進行產(chǎn)品的壓鑄；二是推動模具退出偏心壓緊機構，及時將產(chǎn)品取出；另外一個作用是在模具退出偏心壓緊機構時，通過分模板將模具自動分開，便于將產(chǎn)品取出，又通過擋塊，將置于模具固定板內(nèi)的四個頂銷頂起，從而通過兩件頂出塊使模具中的自動頂出裝置動作，將產(chǎn)品頂起，順利取出產(chǎn)品。
移模油缸的布置與地平面成一定的夾角(35～45°)，其特點是在模具進入偏心壓緊機構時能夠在較低位置與噴嘴部分的管接頭順利對接，縮短熔融鉛液行程，在模具退出偏心壓緊機構到達最上端位置時，處于操作者最便于將產(chǎn)品取出的高度，便于產(chǎn)品的取出。產(chǎn)品取出位置高度根據(jù)人機一體化原理設計，適合一般人員操作，使操作人員在長時間操作時不易有疲勞感。
本發(fā)明的主要工作原理是
鉛鍋中熔化的金屬鉛液體通過液體鉛流道被壓入模具內(nèi)，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品；壓鑄完成后模具從偏心壓緊機構中退出，退出時被移模機構中的分模板自動打開，取出產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點采用壓力鑄造技術生產(chǎn)蓄電池正板柵，壓鑄的板柵表面光潔，材質(zhì)密度高，既便于下一道工序組織生產(chǎn)，又延長了產(chǎn)品的使用壽命，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。移模油缸的安裝與地平面成一定的夾角，且在模具退出時能夠自動打開，產(chǎn)品自動頂出，便于產(chǎn)品的壓鑄和取出，產(chǎn)品取出位置高度根據(jù)人機一體化原理設計，適合一般人員操作，使操作人員在長時間操作時不易有疲勞感。整機結構緊湊，更換模具方便，自動化程度高，降低操作者勞動強度。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖；圖3為鉛鍋部分的主剖視圖；圖4為鉛鍋部分的俯視圖(局部剖視)圖5為鉛鍋部分的左剖視圖；圖6為噴嘴部分的主剖視圖；圖7為偏心壓緊機構的主視圖(局部剖視)；圖8為偏心壓緊機構的俯視圖；圖9為偏心壓緊機構的A-A局部剖視圖；圖10為移模機構的主剖視圖；圖11為移模機構的俯視圖；圖12為移模機構的左剖視圖；圖13為模具的結構示意圖；圖14為模具的A向視圖及局部剖視圖；圖15為模具打開狀態(tài)內(nèi)結構示意圖。
圖1～2中1、鉛鍋部分，2、噴嘴部分，3、偏心壓緊機構，4、移模機構，5、液壓系統(tǒng)，6、水冷系統(tǒng)，7、機體部分，8、模具。
圖3～5中9、平板，10、防塵罩，11、導向套，12、擋軸，13、連接板，14、連桿，15、支架板，16、支架，17、接頭，18、支承板，19、支承螺桿，20、熱電偶，21、連接螺桿，22、電熱管，23、壓鑄油缸，24、夾緊塊，25、定位塊，26、活塞軸，27、長螺桿，28、活塞，29、圓孔，30、活塞環(huán)，31、螺塞，32、流道，33、熱電偶夾緊套，34、加緊套，35、泵體，36、泵體底座，37、保溫材料，38、鍋爐外體，39、鍋體，40、套(I)，41、套(II)，42、銷軸(I)，43、套(III)，44、銷軸(II)，45套(IV)。
圖6中；46、加熱圈，47、法蘭，48、墊片，49、針閥體，50、針閥芯，51、連板，52、過渡連桿，53、支承板，54、油缸，55、支承桿，56、管接頭，57、加熱管，58、噴嘴閥體，59、隔熱板，60、前擋板。
圖7～9中61、力臂桿，62、偏心軸，63、調(diào)整軸套，64、偏心輪支承，65、壓塊，66、加熱冷卻板，67、壓板，68、螺栓，69、彈簧，70、壓緊片，71、支承軸，72、調(diào)整螺栓，73、拉軸，74、油缸連桿，75、鎖模油缸，76、雙耳座，77、連接銷，78、連動板(I)，79、銷軸(I)，80、連動塊，81、銷軸(II)，82、連動板(II)，83、壓條，84、接近開關。
圖10～12中85、上橫梁，86、上支承板，87、分模板，88、推力板，89、油缸連桿，90、開模軸承，91、頂銷，92、模具固定板，93、支承軸，94、移模油缸，95、下橫梁，96、內(nèi)導軌，97、外導軌，98、擋板，99、導軌壓條，100、壓條支板，101、接近開關，102、限位塊(I)，103、擋塊，104、支承條，105、墊板，106、側(cè)擋板，107、分模板支板，108、限位塊(II)，109、頂出塊。
圖13～15中；110、轉(zhuǎn)動軸，111、蓋板，112、緊固螺釘，113、動模固定板，114、定模固定板，115、噴料嘴，116、頂出桿，117、限位塊，118、定模，119、動模，120、彈簧，121、頂出固定板，122、頂出板，123、導套，124、導柱，125、產(chǎn)品，126凹槽具體實施方式
本發(fā)明整機如圖1、圖2所示，包括鉛鍋部分1、噴嘴部分2、偏心壓緊機構3、移模機構4、液壓系統(tǒng)5、水冷系統(tǒng)6、機體7、模具8。
鉛鍋部分1的第一個功能是用來熔化制造產(chǎn)品的金屬鉛，其次由液壓站輸出的液壓油驅(qū)動安裝在鉛鍋部分的壓鑄油缸23完成往復運動，壓鑄油缸再推動鉛液泵將熔化后的金屬鉛通過流道32、噴嘴部分2注入模具8，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。
液壓站所用電機功率為5.5KW，用它來帶動低噪音葉片泵(型號為PV2R1F-23-F-RAA-F)，電氣控制箱(圖中未示出)的作用是用來操控壓鑄機，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。
鉛鍋部分1包括鍋體39，鍋體39內(nèi)設有電熱管22、泵體35，泵體上端帶有圓孔29與鍋體內(nèi)相通，泵體35上加有活塞28，活塞28連接活塞軸26，活塞軸26通過擋軸12、連接板13、連桿14、支架板15、支架16、接頭17等構成的連桿機構與壓鑄油缸23連接，壓鑄油缸23與液壓系統(tǒng)5連接。鉛鍋部分的液體鉛流道32與噴嘴部分2通過法蘭47連接，噴嘴部分2又通過管接頭56與模具8連接。
產(chǎn)品的鑄射采用中壓液壓鑄射，壓鑄油缸23與連桿機構連接，具有增力作用；金屬鉛通過三根電熱管22被加熱到熔融狀態(tài)后，其溫度通過熱電偶20檢測并被傳輸?shù)綌?shù)字顯示表上，鍋體39內(nèi)熔融狀態(tài)的鉛液會自動流入到泵體35內(nèi)，將整個泵體充滿(此時由于壓鑄油缸23處于原始位置，活塞28處于泵體35的最上端，金屬鉛液體會通過泵體35上端的圓孔29流入到泵體35內(nèi))。壓鑄油缸23動作，通過連桿14帶動活塞28向下運動，從而推動鉛液通過流道32及噴嘴部分中的法蘭47、噴嘴閥體58和管接頭56進入模具8，壓鑄出符合要求的產(chǎn)品。
噴嘴部分2包括噴嘴閥體58，噴嘴閥體一端為法蘭47，一端為管接頭56，噴嘴閥體58內(nèi)帶有加熱管57，噴嘴閥體上方安裝進氣裝置。進氣裝置包括針閥體49、針閥芯50，針閥芯50通過連板51、過渡連桿52與油缸53連接，油缸53連接液壓系統(tǒng)。
噴嘴部分2的作用有兩個。其一是連接鉛鍋部分1與模具8，使熔融的金屬鉛液體能夠被順利的壓入模腔；而且，噴嘴部分安裝有一套加熱裝置，使其在工作中始終保持一定的溫度，保證壓鑄系統(tǒng)的正常運行。其二是在噴嘴閥體58的上方安裝有一套進氣裝置，使產(chǎn)品壓鑄完畢在壓鑄油缸23返回時，及時提起針閥芯50，使空氣進入噴嘴閥體58的金屬流道，填充活塞28上升形成的真空區(qū)，以避免壓鑄出的產(chǎn)品出現(xiàn)板筋中空的現(xiàn)象。在此部分中，油缸54通過管路與液壓站的閥板相連，整套結構組裝后通過前擋板60與偏心壓緊機構3固定在一起。
偏心壓緊機構3包括鎖模油缸75，鎖模油缸的活塞桿通過依次鉸接的油缸連桿74、連動板(I)78、連動塊80、連動桿連動板(II)82與力臂桿61連接，力臂桿61連接偏心軸62、偏心軸62外帶有調(diào)整軸套63，偏心軸上連接壓塊65，壓塊65對應加熱冷卻板66，加熱冷卻板66位于模具8的上表面，加熱冷卻板66連接螺栓68，螺栓68的上端套有彈簧69，下端穿過壓板67與加熱冷卻板連接。鎖模油缸75通過雙耳座76安裝在機體7上。偏心壓緊機構3的功能是在產(chǎn)品進行壓鑄時將模具8壓緊，保證模腔的嚴密、不泄漏。主要是由鎖模油缸75通過連動板(I)78、連動塊80及連動板(II)82推動力臂桿61轉(zhuǎn)動，帶動偏心軸62旋轉(zhuǎn)，從而推動壓塊65向下運動，通過加熱冷卻板66將模具8壓緊在模具固定板89上。該機構還具有使模具松開的功能，其動作與模具夾緊動作相反。在該套機構中，有兩個接近開關84，其作用是模具夾緊和松開到位時，發(fā)出電信號，實現(xiàn)本設備的自動控制。另外，該機構偏心軸62上所裝的調(diào)整軸套63，是用來調(diào)整加熱冷卻板66與模具8之間的間隙，以保證模具既有足夠大的夾緊力，鎖住模具，又有相應的間隙，使模具移動時能夠順利的進出偏心壓緊機構。
偏心軸調(diào)整軸套63安裝在支承板64上，支承板64上安裝調(diào)整螺栓72，調(diào)整螺栓72與拉軸73連接，拉軸73與壓緊片70連接，壓緊片70是在支承板64上加工出來可以對調(diào)整軸套63抱緊或松開的彈性元件。松開調(diào)整螺栓72，拉軸73向下運動，帶動壓緊片70向下松開，使得支承板松開，調(diào)整軸套63可以旋轉(zhuǎn)，調(diào)整軸套63旋轉(zhuǎn)同時偏心軸旋轉(zhuǎn)，帶動壓塊65、加熱冷卻板66上下移動(壓塊65與加熱冷卻板66只接觸不連接，加熱冷卻板向下移動靠壓塊壓下，其向上移動是靠該裝置中連接加熱冷卻板的螺栓68、彈簧69來自動實現(xiàn)的。螺栓68的上端套有彈簧69，螺栓穿過壓板67后與加熱冷卻板66連接，壓板67通過彈簧69始終壓緊在壓塊65上，使加熱冷卻板也始終與壓塊65緊密接觸)，從而調(diào)整加熱冷卻板與模具之間的間隙(壓緊之前的間隙)。
模具8的鎖緊和松開由偏心壓緊機構3中的鎖模油缸75來完成。模具8進入和退出偏心壓緊機構3由移模油缸92來完成。
模具8包括定模118和動模119，定模與動模在一端通過轉(zhuǎn)動軸110連接，另一端設有開模軸承90，定模118底面開有兩道平行凹槽126。模具內(nèi)的頂出裝置設在模具定模的底面內(nèi)，定模底面上開有內(nèi)槽，內(nèi)槽內(nèi)從外向內(nèi)依次包括頂出板122、頂出固定板121、頂出桿116，頂出板、頂出固定板和頂出桿通過螺釘連接在一起，頂出桿116與定模之間加有彈簧120。
移模機構4安裝在機體7上，與地平面里35～45°傾斜安裝，移模機構包括移模油缸94，移模油缸的油缸連桿89與推力板88連接，模具固定板92與推力板88連接并置于內(nèi)導軌96和外導軌97上，模具的定模118與模具固定板92固定連接，模具固定板92內(nèi)設有4個頂銷91，4個頂銷91上放置兩塊平行的頂出塊109，頂出塊109平嵌于模具固定板92內(nèi)，并可以向模具定模底面的凹槽126內(nèi)移動，頂出塊109與模具內(nèi)的頂出裝置直接接觸，外導軌的木端安裝前后排列的四個擋塊103，在最末端安裝分模板87，分模板具有曲面。
移模機構4在本設備中的作用有三個。一是推動模具8進入偏心夾緊機構3，進行產(chǎn)品的壓鑄；二是推動模具8退出偏心夾緊機構3，及時將產(chǎn)品取出；另外一個作用是在模具8退出偏心夾緊機構3時，通過分模板87、模具8上的開模軸承90將模具自動分開，便于將產(chǎn)品取出，又通過四個擋塊103，將置于模具固定板92內(nèi)的四個頂銷91頂起，從而通過兩件頂出塊109使模具中的自動頂出裝置動作，將產(chǎn)品頂起，順利取出產(chǎn)品。移模油缸94的布置與地平面成一定的夾角，其特點是在模具進入偏心夾緊機構3時能夠在較低位置與噴嘴部分2的管接頭56順利對接，縮短熔融鉛液行程，在模具退出偏心夾緊機構3時到達最上端位置時，處于操作者最便于將產(chǎn)品取出的高度，便于產(chǎn)品的取出。移模機構4通過上橫梁85、下橫梁95與機體部分7連接在一起；又通過兩件外導軌97及三條支承軸91與偏心夾緊機構3組合在一起。產(chǎn)品取出位置高度根據(jù)人機一體化原理設計，適合一般人員操作，使操作人員在長時間操作時不易有疲勞感。
模具8通過四個內(nèi)六角螺釘與移模機構中的模具固定板92連接在一起，模具整體隨模具固定板92一起移動。當模具進入偏心夾緊機構并到達下限位時，噴料嘴115的外圓錐體與噴嘴部分中管接頭56的內(nèi)錐孔對接，這時偏心夾緊機構將模具壓緊，就可以進行產(chǎn)品的壓鑄了。模具部件圖中的轉(zhuǎn)軸110、蓋板111及緊固螺釘112是通過動模固定板113、定模固定板114把動模119和定模118連接在一起；導套123、導柱124的作用是在模具閉合時起自動定位的作用。頂出桿116與頂出固定板121、頂出板122通過螺釘連接在一起，且頂出固定板121與定模118之間有彈簧120，使頂出桿116在產(chǎn)品壓鑄之前自動退回到原始位置。當模具沿外導軌97前行，當四個擋塊103正好與模具固定板上的四個頂銷91接觸時，擋塊使頂銷頂起，推動頂出塊109，然后再推動模具8中的頂出板122，從而推動頂出桿116將產(chǎn)品從模腔中頂出。開模軸承90的作用是當模具從偏心夾緊機構中退出并逐漸到達上限位時，通過移模機構中分模板87上的曲面推動開模軸承90，使動模119圍繞轉(zhuǎn)動軸110旋轉(zhuǎn)，模具自動打開，露出產(chǎn)品125，便于產(chǎn)品125的取出。
液壓系統(tǒng)的壓力根據(jù)蓄電池板柵技術要求確定，且在壓力鑄造時增加了蓄能器自動補液，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；液壓系統(tǒng)中有兩塊壓力表，用來觀測系統(tǒng)和鑄造時的壓力，并能隨時進行調(diào)整；液壓系統(tǒng)有水冷降溫裝置(水冷系統(tǒng)6)，可以對液壓油進行強制降溫，保證液壓系統(tǒng)的正常運行；設備整機結構緊湊，占地面積小，操作簡單。
權利要求
1.一種蓄電池自動板柵壓鑄機，其特征在于包括鉛鍋部分(1)、噴嘴部分(2)和模具(8)，噴嘴部分(2)、模具(8)安裝在機體(7)上，所述鉛鍋部分(1)包括鍋體(39)，鍋體內(nèi)設有電熱管(22)、泵體(35)，泵體上端帶有圓孔(29)與鍋體內(nèi)相通，泵體上加有活塞(28)，活塞(28)連接活塞軸(26)，活塞軸(26)通過連桿機構與壓鑄油缸(23)連接，壓鑄油缸(23)與液壓系統(tǒng)(5)連接，鉛鍋部分的液體鉛流道(32)與噴嘴部分(2)通過法蘭(47)連接，噴嘴部分通過管接頭(56)與模具(8)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄機，其特征在于所述噴嘴部分(2)包括噴嘴閥體(58)，噴嘴閥體(58)一端為法蘭(47)，一端為管接頭(56)，噴嘴閥體(58)內(nèi)帶有加熱管(57)，噴嘴閥體上方安裝進氣裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的壓鑄機，其特征在于所述進氣裝置包括針閥體(49)、針閥芯(50)，針閥芯(50)通過連接板與油缸(54)連接，油缸(54)連接液壓系統(tǒng)(5)。
4.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄機，其特征在于所述模具(8)上安裝偏心壓緊機構(3)，偏心壓緊機構包括鎖模油缸(75)，鎖模油缸(75)通過雙耳座(76)安裝在機體(7)上，鎖模油缸(75)的活塞桿通過依次鉸接的油缸連桿(74)、連動板(78)、連動塊(80)、連動桿(82)與力臂桿(61)連接，力臂桿(61)連接偏心軸(62)、偏心軸(62)外帶有調(diào)整軸套(63)，偏心軸上連接壓塊(65)，壓塊(65)對應加熱冷卻板(66)，加熱冷卻板(66)位于模具的上表面，加熱冷卻板(66)連接螺栓(68)，螺栓(68)的上端套有彈簧(69)，下端穿過壓板(67)與加熱冷卻板(66)連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的壓鑄機，其特征在于所述偏心軸調(diào)整軸套(63)安裝在支承板(64)上，支承板(64)上安裝調(diào)整螺栓(72)，調(diào)整螺栓(72)與拉軸(73)連接，拉軸(73)與壓緊片(70)連接，壓緊片(70)安裝在支承板上并與偏心軸調(diào)整軸套(63)連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄機，其特征在于所述模具(8)包括定模(118)和動模(119)，定模與動模在一端通過轉(zhuǎn)動軸(110)連接，另一端設有開模軸承(90)，定模底面開有兩道平行凹槽(126)。
7.根據(jù)權利要求6所述的壓鑄機，其特征在于機體上安裝移模機構(4)，移模機構包括移模油缸(94)，移模油缸(94)的油缸連桿(89)與推力板(88)連接，模具固定板(92)與推力板(88)連接并置于內(nèi)導軌(96)和外導軌(97)上，模具的定模(118)與模具固定板(92)固定連接，模具固定板(92)內(nèi)設有4個頂銷(91)，4個頂銷(91)上放置兩塊平行的頂出塊(109)，頂出塊(109)平嵌于模具固定板內(nèi)，并對應模具定模底面的凹槽(126)，頂出塊(109)與模具內(nèi)的頂出裝置直接接觸，外導軌(97)的末端安裝前后排列的擋塊(103)，在最末端安裝分模板(87)，分模板具有曲面。
8.根據(jù)權利要求7所述的壓鑄機，其特征在于所述模具內(nèi)的頂出裝置設在模具定模的底面內(nèi)，定模(118)底面上開有內(nèi)槽，內(nèi)槽內(nèi)從外向內(nèi)依次包括頂出板(122)、頂出固定板(121)、頂出桿(116)，頂出板(122)、頂出固定板(121)和頂出桿(116)通過螺釘連接在一起，頂出桿(116)與定模之間加有彈簧(120)。
9.根據(jù)權利要求7所述的壓鑄機，其特征在于所述移模機構的移模油缸(94)與地平面呈35～45°傾斜安裝。
全文摘要
本發(fā)明包括鉛鍋部分(1)、噴嘴部分(2)、偏心夾緊機構(3)、移模機構(4)、液壓系統(tǒng)(5)、水冷系統(tǒng)(6)、機體(7)、模具(8)。鉛鍋中熔化的金屬鉛液體通過噴嘴部分(2)被壓入模具(8)內(nèi)，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。模具(8)的鎖緊和松開由偏心壓緊機構(3)中的鎖模油缸(75)來完成。模具(8)進入和退出偏心壓緊機構(3)由移模油缸(92)來完成。壓鑄完成后模具從偏心夾緊機構(3)中退出，退出時被移模機構(4)中的分模板(87)自動打開，人工取出產(chǎn)品。本發(fā)明壓鑄的板柵表面光潔，材質(zhì)密度高，延長了產(chǎn)品的使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B22D17/30GK1947891SQ200610044520
公開日2007年4月18日 申請日期2006年5月30日 優(yōu)先權日2006年5月30日
發(fā)明者聶斌, 邵長葉, 李明慧, 劉金剛, 呂培水, 趙增文, 陳為方 申請人:淄博蓄電池廠