專利名稱：數(shù)控直線導(dǎo)軌端面和端面棱邊倒角磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于滾動直線導(dǎo)軌端面磨削和端面復(fù)雜棱邊磨圓角的數(shù)控直線導(dǎo)軌端面和端面棱邊倒角磨床。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)滾動直線導(dǎo)軌端面磨削和端面復(fù)雜棱邊磨圓角的磨削加工需配置兩臺以上設(shè)備，工序分散，而且，對端面棱邊僅做簡單倒角，對復(fù)雜輪廓無法全部倒角，加工質(zhì)量無法保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種將滾動直線導(dǎo)軌端面磨削和端面復(fù)雜棱邊磨圓角的磨削加工安排在一臺機(jī)床上完成的數(shù)控直線導(dǎo)軌端面和端面棱邊倒角磨床。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括機(jī)床底座、安裝在機(jī)床底座上的移動工作臺、固定安裝在機(jī)床底座上的夾具和托架，在移動工作臺上安裝有支座、I號動力頭和橫向滑臺，在支座上安裝有II號動力頭和III號動力頭，在橫向滑臺上安裝上的IV號動力頭；在機(jī)床底座上固定安裝有縱向?qū)к壓涂v向絲杠，固定安裝在機(jī)床底座上的縱向伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與縱向絲杠聯(lián)結(jié)，驅(qū)動縱向絲杠旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過固定在絲杠移動工作臺上的螺母驅(qū)動移動工作臺沿縱向?qū)к夁\(yùn)動，夾具固定安裝在機(jī)床底座上，通過安裝在夾具上的定位油缸、側(cè)靠油缸和壓緊油缸的順序動作，將工件定位并夾緊在夾具上，工件靠固定安裝在機(jī)床底座上的托架支承。
I號動力頭完成導(dǎo)軌端面的平面磨削，磨具為普通平型砂輪。
II號動力頭完成導(dǎo)軌端面下棱邊的倒圓角工序，磨具為成型金剛滾輪。
III號動力頭完成導(dǎo)軌端面上棱邊的倒圓角工序，磨具為成型金剛滾輪，該III號動力頭安裝在數(shù)控滑臺上，可沿豎直方向移動，數(shù)控滑臺固定安裝在支座上。
IV號動力頭安裝在橫向滑臺上，完成導(dǎo)軌端面兩側(cè)復(fù)雜棱邊的倒圓角工序，磨具為成型金剛滾輪，可沿橫向移動，與移動工作臺的縱向移動一起，實(shí)現(xiàn)兩軸聯(lián)動。
該機(jī)床臥式布置，工件固定安裝在夾具上，磨削動力頭I、II、III安裝在移動工作臺上，可隨工作臺一起縱向移動(Z向)，磨削動力頭IV安裝在橫向滑板上，除可隨工作臺一起縱向移動外，還可沿橫向移動(X向)。工件在夾具上定位夾緊后，工作臺開始自左向右移動，四個動力頭依次完成所有工序內(nèi)容。機(jī)床各動力頭擬采用電主軸結(jié)構(gòu)，通過變頻器調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)如下1.自動化程度高，加工質(zhì)量顯著提高。
2.該機(jī)床具有較好的柔性，經(jīng)簡單調(diào)整機(jī)床，選擇相應(yīng)的加工程序，可滿足各種規(guī)格直線導(dǎo)軌端面磨削和端面復(fù)雜棱邊圓角磨削。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的俯視圖。
圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括機(jī)床底座1；安裝在機(jī)床底座1上的移動工作臺2、夾具3、橫向滑臺4和托架5；安裝在移動工作臺2上的支座6、I號動力頭7、橫向滑臺4；安裝在支座6上的II號動力頭8、III號動力頭9；安裝在橫向滑臺4上的IV號動力頭10。
在機(jī)床底座1上固定安裝縱向?qū)к?1和縱向絲杠12，固定安裝在機(jī)床底座1上的縱向伺服電機(jī)13通過聯(lián)軸器14與縱向絲杠12聯(lián)結(jié)，驅(qū)動縱向絲杠12旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過固定在絲杠移動工作臺2上的螺母驅(qū)動移動工作臺2沿縱向?qū)к?1運(yùn)動。
夾具3固定安裝在機(jī)床底座1上，通過安裝在夾具3上的定位油缸15、側(cè)靠油缸16和壓緊油缸17的順序動作，將工件18定位并夾緊在夾具3上。
托架5固定安裝在機(jī)床底座1上，起支承工件作用。
I號動力頭7完成導(dǎo)軌端面的平面磨削，磨具為普通平型砂輪19。
II號動力頭8完成導(dǎo)軌端面下棱邊的倒圓角工序，磨具為成型金剛滾輪20。
III號動力頭9完成導(dǎo)軌端面上棱邊的倒圓角工序，磨具為成型金剛滾輪21，該動立頭安裝在數(shù)控滑臺22上，可沿豎直方向移動(Y向)，以便隨導(dǎo)軌規(guī)格的變化而調(diào)整位置。數(shù)控滑臺22固定安裝在支座6上。
IV號動力頭10安裝在橫向滑臺4上，完成導(dǎo)軌端面兩側(cè)復(fù)雜棱邊的倒圓角工序，磨具為成型金剛滾輪23，可沿橫向移動(X向)，與移動工作臺2的縱向移動(Z向)一起，實(shí)現(xiàn)兩軸聯(lián)動，通過更換相應(yīng)金剛滾輪并選擇相應(yīng)加工程序，可實(shí)現(xiàn)各種規(guī)格導(dǎo)軌端面兩側(cè)復(fù)雜棱邊的倒圓角工序。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控直線導(dǎo)軌端面和端面棱邊倒角磨床，包括機(jī)床底座(1)、安裝在機(jī)床底座(1)上的移動工作臺(2)、固定安裝在機(jī)床底座(1)上的夾具(3)和托架(5)，其特征在于a、在移動工作臺(2)上安裝有支座(6)、I號動力頭(7)和橫向滑臺(4)，在支座(6)上安裝有II號動力頭(8)和III號動力頭(9)，在橫向滑臺(4)上安裝上的IV號動力頭(10)，b、在機(jī)床底座(1)上固定安裝有縱向?qū)к?11)和縱向絲杠(12)，固定安裝在機(jī)床底座(1)上的縱向伺服電機(jī)(13)通過聯(lián)軸器(14)與縱向絲杠(12)聯(lián)結(jié)，驅(qū)動縱向絲杠(12)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過固定在絲杠移動工作臺(2)上的螺母驅(qū)動移動工作臺(2)沿縱向?qū)к?11)運(yùn)動，c、夾具(3)固定安裝在機(jī)床底座(1)上，通過安裝在夾具(3)上的定位油缸(15)、側(cè)靠油缸(16)和壓緊油缸(17)的順序動作，將工件(18)定位并夾緊在夾具(3)上，工件(18)靠固定安裝在機(jī)床底座(1)上的托架(5)支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控直線導(dǎo)軌端面和端面棱邊倒角磨床，其特征在于I號動力頭(7)完成導(dǎo)軌端面的平面磨削，磨具為普通平型砂輪(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控直線導(dǎo)軌端面和端面棱邊倒角磨床，其特征在于II號動力頭(8)完成導(dǎo)軌端面下棱邊的倒圓角工序，磨具為成型金剛滾輪(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控直線導(dǎo)軌端面和端面棱邊倒角磨床，其特征在于III號動力頭(9)完成導(dǎo)軌端面上棱邊的倒圓角工序，磨具為成型金剛滾輪(21)，該III號動力頭(9)安裝在數(shù)控滑臺(22)上，可沿豎直方向移動，數(shù)控滑臺(22)固定安裝在支座(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控直線導(dǎo)軌端面和端面棱邊倒角磨床，其特征在于IV號動力頭(10)安裝在橫向滑臺(4)上，完成導(dǎo)軌端面兩側(cè)復(fù)雜棱邊的倒圓角工序，磨具為成型金剛滾輪(23)，可沿橫向移動，與移動工作臺(2)的縱向移動一起，實(shí)現(xiàn)兩軸聯(lián)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于滾動直線導(dǎo)軌端面磨削和端面復(fù)雜棱邊磨圓角的數(shù)控直線導(dǎo)軌端面和端面棱邊倒角磨床，包括機(jī)床底座、機(jī)床底座上的移動工作臺、機(jī)床底座上的夾具和托架，移動工作臺上裝有支座、Ⅰ號動力頭和橫向滑臺，支座上裝有Ⅱ號動力頭和Ⅲ號動力頭，橫向滑臺上裝上的IV號動力頭；機(jī)床底座上裝有縱向?qū)к壓涂v向絲杠，縱向伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動縱向絲杠旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過絲杠移動工作臺上的螺母驅(qū)動移動工作臺沿縱向?qū)к夁\(yùn)動，通過裝在夾具上的定位油缸、側(cè)靠油缸和壓緊油缸的順序動作，將工件定位并夾緊在夾具上，具有自動化程度高、加工質(zhì)量高，可滿足各種規(guī)格直線導(dǎo)軌端面磨削和端面復(fù)雜棱邊圓角磨削。
文檔編號B24B7/16GK1864923SQ200610018019
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者呂安相, 何愛軍, 李運(yùn)生, 鄭文喜 申請人:安陽鑫盛機(jī)床有限公司