專利名稱：用于將固體顆粒材料注入爐的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明提供一種伸入爐中的冶金噴管，用于將固體顆粒材料注入爐。這種裝置可被用于將冶金給送材料注入熔煉爐的熔池，用于例如通過直接熔煉工藝生產(chǎn)熔融金屬。
背景技術：
在本申請人的國際申請PCT/AU/96/00197(WO96/31627)描述了一種已知直接熔煉工藝，該工藝依賴于熔化金屬層作為反應介質(zhì)，并且通常被稱為Hismelt工藝。
在該國際申請中描述的Hismelt工藝包括(a)在爐中形成鐵及礦渣熔池；(b)將下述物質(zhì)注入該池中(i)含有金屬的給送材料，典型地為金屬氧化物；和(ii)起到金屬氧化物的還原劑和能量源作用的固體含碳材料，典型地為煤；和(c)將含金屬的給送材料熔煉為金屬層形式的金屬。
術語“熔煉”在這里被理解表示熱處理，其中發(fā)生還原金屬氧化物的化學反應，以產(chǎn)生液體金屬。
Hismelt工藝還包括使用含氧氣體在池上方的空間中補充燃燒從該池中釋放的反應氣體(例如CO和H2)，以及將由補充燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞到該池，以用作熔煉含金屬給送材料所需的熱量。
Hismelt工藝還包括在該池的名義靜止表面(nominal quiescent surface)上方形成過渡帶，在此處存在數(shù)量可觀的熔化金屬和/或礦渣的上升以及下降的液滴或飛濺物或液流，它們用作將由該池上方的補充燃燒反應氣體產(chǎn)生的熱能傳遞給該池的高效媒介。
在Hismelt工藝中，含金屬的給送材料和固體含碳材料通過大量噴管/吹風口被注入金屬層，該噴管/鼓風口垂直向下和向內(nèi)傾斜從而延伸穿過熔煉爐的側壁并進入爐的下部區(qū)域，以將固體材料傳遞到爐底部的金屬層中。該噴管必須承受熔煉爐內(nèi)1400℃量級的工作溫度。因此，各個噴管必須具有內(nèi)部強制冷卻系統(tǒng)以在這種惡劣環(huán)境有效工作，并且必須能夠承受相當大的局部溫度變化。
美國專利6398842公開了一種類型的噴管，該噴管能夠高效地在這樣的條件下工作。在該構造中，固體顆粒材料通過中心芯管被傳送，該芯管被緊緊地裝配在外部環(huán)形冷卻套管內(nèi)，該芯管的前端延伸且超過冷卻套管的前端進入冶金爐。
在操作中發(fā)現(xiàn)，在熔融操作后停止裝置時，礦渣在爐內(nèi)噴管上和在爐壁的相鄰區(qū)域上的累積可能使噴管的取出變得非常困難。具體地，礦渣造成噴管和爐壁之間接合，以及在噴管上礦渣累積得可大于噴管被取出所需要的開口，因而必須等待爐足夠冷卻，以使礦渣破碎裝置能夠進入該爐。本發(fā)明提供一種改進的裝置和便于噴管取出的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種熔煉裝置，包括具有殼體的熔煉爐和固體注入噴管，該殼體包圍著爐的內(nèi)部空間，該固體注入噴管延伸穿過爐殼體中的開口而進入爐的內(nèi)部空間，所述固體注入噴管包括中心芯管和環(huán)形冷卻套，通過中心芯管將固體顆粒材料傳送到爐中，環(huán)形冷卻套在中心芯管的大部分長度上圍繞中心芯管且設置有供冷卻水流動用的內(nèi)部水流通道，其中，固體注入噴管進一步包括環(huán)形噴管安裝部件，該環(huán)形噴管安裝部件圍繞環(huán)形冷卻套在與噴管的前端向后隔開的位置處延伸，以在該位置處形成相比于由此向前延伸的噴管部分具有增大的截面尺寸的噴管節(jié)段，該爐的殼體設置有從該爐圍繞所述開口向外延伸的噴管安裝管，并且噴管安裝部件被容納在安裝管內(nèi)且延伸進入或穿過殼體中的開口。
可以使用可釋放的緊固裝置將噴管緊固至噴管安裝管，并且噴管安裝部件的前端延伸穿過殼體中的所述開口。
可以使用耐火材料對爐殼的內(nèi)部加爐襯以形成爐的內(nèi)表面，并且噴管安裝部件的前端可延伸通過殼體開口成為與所述內(nèi)表面的耐火材料大致齊平的前端。
所述內(nèi)表面可以是裝配到爐壁的水冷耐火板的表面。
噴管安裝管可以從爐壁的豎立部分向外且向上延伸，并且安裝部分的前端相對于噴管的中心縱向軸線傾斜一角度，以與爐的豎立內(nèi)表面齊平。
環(huán)形安裝部件可具有至少是噴管的環(huán)形冷卻套的外徑的1.5倍的外徑。環(huán)形安裝部件的外徑可以是冷卻套的直徑的大約兩倍。
可釋放的緊固裝置可以是這樣的當被釋放時，噴管通過其安裝部件在安裝管內(nèi)的滑動而可被驅動在爐的內(nèi)部移動一段距離。
本發(fā)明還提供一種操作直接熔煉裝置的方法，該裝置包括熔煉爐和一個或多個用于將固體材料注入爐內(nèi)的固體注入噴管，所述方法包括定位各個噴管，使其通過噴管安裝部件延伸通過尺寸大于爐內(nèi)噴管部分的橫截面尺寸的開口伸入爐內(nèi)，該噴管安裝部件的尺寸對應于該開口；在爐內(nèi)實施熔煉操作，以使礦渣粘附至噴管和爐的內(nèi)壁；以及在熔煉操作結束時，通過這樣的步驟移去噴管，所述步驟包括使用其安裝部件在爐內(nèi)驅動噴管，以破壞礦渣在開口附近的累積并且通過開口取出噴管。
噴管安裝部件可以被裝配在在爐外延伸的噴管安裝管內(nèi)，并且可以通過在噴管的安裝部件和安裝管之間應用便攜式液壓動力裝置，在內(nèi)部驅動噴管。


為了將更詳細地解釋本發(fā)明，參考附圖細節(jié)描述具體實施例，附圖中圖1是穿過熔煉爐的垂直橫截面，該熔煉爐接合有依據(jù)本發(fā)明構造的固體注入噴管；圖2是穿過固體注入噴管中之一的縱向橫截面，該固體注入噴管用于將煤注入爐內(nèi)；圖3是穿過圖2中所示噴管的后部的橫截面；圖4是穿過圖2中所示噴管的內(nèi)部芯管組件的縱向橫截面；圖5是穿過噴管的縱向橫截面，該噴管將熱礦石材料注入爐內(nèi)；圖6是穿過圖5中所示噴管的后部的橫截面；以及圖7圖示出延伸穿過水冷面板的改進注入噴管，該水冷面板被裝配到爐壁的內(nèi)表面。
具體實施例方式
圖1示出直接熔煉爐，適用于如國際專利申請PCT/AU96/00197中所述的Hismelt工藝的操作。熔煉爐通常表示為11并且具有爐膛，該爐膛包括由耐火磚構成的爐座12和側壁13；形成大體柱形爐缸的側壁14，該爐膛從爐缸的側壁13向上延伸并且包括上部爐缸部分15和下部爐缸部分16；頂部17；廢氣出口18；用于連續(xù)排出熔融金屬的前爐膛19；和用于排出熔融礦渣的排出孔21。
使用中，爐中包括鐵和礦渣的熔池(molten bath)，其包括熔融金屬層22和在金屬層22上的熔融礦渣層23。由數(shù)字24標記的箭頭指示金屬層22的名義靜止表面的位置，由數(shù)字25標記的箭頭指示礦渣層23的名義靜止表面的位置。術語“靜止表面”被理解為表示沒有氣體和固體注入爐時的表面。
爐裝配有向下延伸的熱空氣注入噴管26和一組固體注入噴管27，該熱空氣注入噴管26用于將熱空氣流傳輸進爐的上部區(qū)域，該固體注入噴管27向下和向內(nèi)延伸通過側壁14且進入礦渣層23，以將鐵礦石、固體含碳材料和混在缺氧載氣中的助熔劑注入金屬層22。選擇噴管27的位置，以使它們的出口端28在工藝進行中處于金屬層22表面的上方。這樣的噴管位置減少了與熔融金屬接觸而受損的問題，還可使用強制內(nèi)部水冷來冷卻噴管同時避免水接觸爐中的熔融金屬這樣的嚴重問題。
噴管27可以為兩種，一種用于注入熱礦石材料，另一種用于注入含碳材料，例如煤。例如可沿爐周向間隔布置八個注入噴管27，并且包括四個熱礦石注入噴管和間隔布置在熱礦石注入噴管之間的四個煤注入噴管。所有的噴管均可裝配在通用構件的殼體內(nèi)，而因為被注入的熱礦石和煤的巨大溫差，兩種噴管可具有不同內(nèi)部構造。
被標示為27a、用于含碳材料的注入噴管的構件被示出在圖2至4中。
如這些圖中所示的，噴管27a包括中心芯管31和在中心芯管31的大部分長度上圍繞中心芯管31的環(huán)形冷卻套32，通過中心芯管31傳送固體材料。中心芯管31的整體長度的大部分由低碳鋼管33制造，而其前端裝配有可替換的延伸或噴嘴管34，該噴嘴管34從冷卻套32的前端伸出作為噴嘴。
使用由一組鑄造陶瓷管形成的陶瓷爐襯37，對中心芯管31內(nèi)部加爐襯直至前端部分34。中心芯管31的后端通過接頭38被連接至煤輸運系統(tǒng)，通過該煤輸運系統(tǒng)在加壓流動載氣(例如氮)中輸運顆粒煤。
環(huán)形冷卻套32包括由外管及內(nèi)管42、43組成的長中空環(huán)形構件41，該外管及內(nèi)管42、43通過前端連接件44和細長管構件45相互連接，該細長管構件45被設置在中空環(huán)形構件41內(nèi)部，從而將構件41內(nèi)部分為內(nèi)細長環(huán)形水流通道46和外細長環(huán)形水流通道47。細長管構件45由被焊接至加工碳鋼前端件49的長碳鋼管48制造，該碳鋼前端件49被裝配在中空管構件41的前端連接器44的內(nèi)部，以形成互連內(nèi)水流通道46和外水流通道47的環(huán)形端流動通道51。環(huán)形冷卻套32的后端設置有進水口52和出水口53，冷卻水流通過進水口52可被引導進入內(nèi)環(huán)形水流通道46，而在噴管的后端來自外環(huán)形通道47的水被從出水口53抽出。因此，在噴管的使用中，冷卻水流通過內(nèi)環(huán)形水流通道46向下向前進入噴管，然后向外及向后環(huán)繞向前環(huán)形端通道51進入外環(huán)形通道47，并且通過該外環(huán)形通道47沿噴管向后流動且通過出口53流出。這確保最冷的水與引入的固體材料處于熱傳遞關系，從而能夠有效地冷卻通過噴管的中心芯被注入的固體材料，同時有效冷卻噴管的前端和外表面。
管42的外表面被加工成由矩形凸出部54組成的規(guī)則圖案，各個矩形凸出部具有下切或燕尾槽形式的橫截面，以使軸套成為向外分叉的構造且用作便于在噴管的外表面上礦渣固化的關鍵構造。礦渣在噴管上固化有助于使噴管的金屬部件的溫度最小。在使用中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，凝結在噴管的前或尖端的礦渣用作固體材料延伸管的形成基礎，這樣的延伸管的構造作為作噴管的延伸部，進一步避免了噴管的金屬部件暴露于在爐內(nèi)的惡劣操作狀況。
噴管經(jīng)由安裝構件61被安裝在爐11的壁中，該安裝構件61包括繞冷卻套延伸且具有雙壁構造以在這些壁之間包圍出環(huán)形空間70的管狀部件60。管狀部件60裝配在管狀噴管安裝托架62內(nèi)，該管狀噴管安裝托架62被焊接至爐11的殼體以向上和向外從爐伸出且其上端部設置有端法蘭63。噴管安裝構件61經(jīng)由環(huán)形環(huán)64連接至環(huán)形冷卻套32的外管42的后端，并且它還包括環(huán)形安裝法蘭65，在安裝管62的末端使用夾緊螺栓66可以將環(huán)形安裝法蘭65夾緊至法蘭63。裂口間隔環(huán)67被裝配在法蘭63、65之間以便在緊固夾緊螺栓66時分隔兩法蘭。該結構使構件61的外套管60的前向部分延伸通至爐壁的內(nèi)側。如在圖中所看到的，在這個位置的爐壁由鋼爐膛殼16a和內(nèi)部耐火爐襯16b而形成，并且套管60的前端相對于噴管的中心縱向軸線傾斜，以與內(nèi)部耐火表面齊平。
安裝構件61的管狀部件60被水冷，冷卻水通過進水口68被供給至內(nèi)部空間70，并通過在安裝套管的后端處出水口69返回。內(nèi)部空間70可以被分隔以在其內(nèi)部提供延伸的冷卻水流通道。
從安裝構件61的安裝環(huán)64向后延伸的管狀殼體71容納套32的中間管48的后端和噴管的芯管31的后端。殼體71具有冷卻進水口52和出水口53，以便冷卻水流動到噴管冷卻套32或從中流出。撓性環(huán)形連接構件81連接水套的中間管48的后端與管狀殼體71，以便在殼體內(nèi)分離向內(nèi)或向外的水流通道，并且還允許由于噴管各部件熱膨脹和收縮的不同造成的水套的內(nèi)管、外管和中間管之間的相對縱向移動。
管狀殼體71的后端用于環(huán)形冷卻套的內(nèi)管43的后端的安裝。
使用位于縱向間隔位置并且沿芯管從中心芯管向外伸出以接合環(huán)形冷卻套的內(nèi)管的內(nèi)周邊的一組間隔軸環(huán)83，保持芯管31在環(huán)形冷卻套32內(nèi)處于間隔開的關系，從而在中心芯管和環(huán)形冷卻套之間形成環(huán)形氣流通道84。凈化氣體進口85被設置在噴管的后端，允許例如氮等凈化氣體進入氣流通道84，以在芯管和環(huán)形冷卻套之間向前流動穿過噴管并且在冷卻套的前端處離開噴管。
中心芯管在冷卻套的前端區(qū)域中裝配有球狀凸起86，以在芯管和水冷套之間提供可控的噴嘴開口，以控制凈化氣體的流速。形成間隔軸環(huán)83，以在冷卻套的外周邊和內(nèi)周邊之間形成周向間隔開的間隙，以允許凈化氣體穿過環(huán)形凈化氣體流通通道84自由流動。端軸環(huán)之一定位成與球狀凸起86彼此緊鄰，以便該凸起在外冷卻套的前端內(nèi)精確定位，以為凈化氣體排出噴嘴提供可控環(huán)形間隙。保持凈化氣體的流動，以確保礦渣不能在芯管和外水套之間穿透噴嘴的前端。如果礦渣將在這個區(qū)域中穿透噴管，它將因水冷套和冷卻的凈化氣體而立即凝結。
在操作噴管期間，礦渣將累積在噴管的外表面上和爐的內(nèi)表面上。停止工作時，礦渣將固化，并趨于將噴管接合至爐。然而，使用圖示的安裝構件，這種接合可輕易地被破壞以便取出噴管。這可以通過充分地放松夾緊螺栓66而使裂口間隔環(huán)67取出來實現(xiàn)。然后，可使噴管安裝套管(sleeve)在安裝管62內(nèi)有限地向內(nèi)運動，從而使安裝套管的前端從爐壁向內(nèi)運動，以破壞礦渣累積。然后，可使噴管連同固化在外管42上的礦渣一起被輕易地穿過用于管狀部件60的細長開口取出。
熱礦石注入噴管通常是與煤注入噴管類似的構件。然而，如圖5及6所示，熱礦石噴管27b具有內(nèi)芯管，該內(nèi)芯管被構造為沒有襯套的厚壁熱壓離心鑄造管31b。管31b必須被構造為由開口連接套管91連接的各部分。使用點焊，可將相鄰管對齊并且通過連接套管連接。芯管31b的前端設置有凸起86b，以設定凈化氣體出口噴嘴的大小。因為熱礦石注入噴管中的加厚芯噴嘴管，所以這個凸起遠小于煤輸運噴管的多個球狀凸起。
在另一變型中，熱礦石注入噴管設置有水冷法蘭92，以阻止管狀殼體71b的過熱。這個法蘭被夾持在噴管殼體的水冷端法蘭和也可是水冷的礦石注入系統(tǒng)的末端的法蘭之間。
以與在煤噴管構造中同樣的方式，通過從中心芯管向外凸出的一組間隔軸環(huán)，熱礦石注入噴管的內(nèi)芯管在冷卻套內(nèi)被保持處于間隔開的關系。與在煤噴管中一樣，內(nèi)芯管和水冷套之間的間隙提供了凈化氣體流的環(huán)形通道，該凈化氣體流在冷卻套的前端處排出噴管。
兩種注入噴管的外安裝部件是一致的，以使兩種注入噴管可以被插入通用構件的殼體內(nèi)。
圖7提供了固體注入噴管27c的示意性圖示，該固體注入噴管27c被裝配到爐11的管狀噴管安裝部件62之一上。固體注入噴管27c可以是與上面參照圖2至6所述的大致相同構件。使用水冷耐火板100對爐壁16內(nèi)部加爐襯，以及噴管27c通過面板100中的孔延伸進入爐。噴管27c被改型，以使其外環(huán)形部件60的前端裝配有耐火材料的覆蓋環(huán)形板101，以在礦渣在爐內(nèi)累積之前噴管更換時以及在啟動期間保護前表面，避免暴露于過高的溫度。環(huán)形部件60在爐壁內(nèi)延伸以使耐火板101與水冷板101的內(nèi)表面齊平，并且它作為穿過板的開口的耐火塞。
權利要求
1.一種熔煉裝置，包括具有殼體的熔煉爐和固體注入噴管，該殼體包圍著爐的內(nèi)部空間，該固體注入噴管延伸穿過爐殼體中的開口而進入爐的內(nèi)部空間，所述固體注入噴管包括中心芯管和環(huán)形冷卻套，通過中心芯管將固體顆粒材料傳送到爐中，環(huán)形冷卻套在中心芯管的大部分長度上圍繞中心芯管且設置有供冷卻水流動用的內(nèi)部水流通道，其中，固體注入噴管進一步包括環(huán)形噴管安裝部件，該環(huán)形噴管安裝部件圍繞環(huán)形冷卻套在與噴管的前端向后隔開的位置處延伸，從而在該位置處形成相比于由此向前延伸的噴管部分具有增大的截面尺寸的噴管節(jié)段，該爐的殼體設置有從該爐圍繞所述開口向外延伸的噴管安裝管，并且噴管安裝部件被容納在安裝管內(nèi)且延伸進入或穿過殼體中的開口。
2.如權利要求1所述的熔煉裝置，其中，使用耐火材料對爐殼的內(nèi)部加爐襯以形成爐的內(nèi)表面，并且噴管安裝部件的前端延伸通過殼體開口成為與所述內(nèi)表面的耐火材料大致齊平的前端。
3.如權利要求2所述的熔煉裝置，其中，所述內(nèi)表面是裝配到爐壁的水冷耐火板的表面。
4.如權利要求2或3所述的熔煉裝置，其中噴管安裝管從爐壁的豎立部分向外且向上延伸，并且安裝部分的前端相對于噴管的中心縱向軸線傾斜一角度，以豎立起來且與爐的所述內(nèi)表面齊平。
5.如權利要求2至4中任一項所述的熔煉裝置，其中，噴管安裝部件的前端由耐火材料覆蓋。
6.如權利要求5所述的熔煉裝置，其中，耐火材料為裝配至噴管安裝部件前端的預制板。
7.如權利要求1至6中任一項所述的熔煉裝置，其中，進一步包括可釋放的緊固裝置，用于將噴管緊固至噴管安裝部件。
8.如權利要求7所述的熔煉裝置，其中，可釋放的緊固裝置有效地將噴管緊固至噴管安裝管，并且噴管安裝部件的前端延伸穿過殼體中的所述開口。
9.如權利要求7或8所述的熔煉裝置，其中，可釋放的緊固裝置是這樣的當被釋放時，噴管通過其安裝部件在安裝管內(nèi)的滑動而可被驅動在爐內(nèi)部移動一段距離。
10.如權利要求7至9中任一項所述的熔煉裝置，其中，噴管安裝管的外端具有徑向向外凸出的安裝法蘭，環(huán)形噴管安裝部件具有徑向向外凸出的法蘭，并且可釋放的緊固裝置包括在噴管安裝管和噴管安裝部件上的這些法蘭之間提供有效夾持作用的夾緊螺栓。
11.如權利要求10所述的熔煉裝置，其中，可釋放的緊固裝置進一步包括可定位在法蘭之間以在夾緊螺栓被緊固時保持這些法蘭分離的間隔部件，當松開夾緊螺栓時，這些間隔部件可移去，使得噴管通過其安裝部件在安裝管內(nèi)的滑動而被驅動在爐的內(nèi)部移動法蘭之間的初始距離。
12.如前述權利要求中任一項所述的熔煉裝置，其中，環(huán)形安裝部件具有至少是噴管的環(huán)形冷卻套的直徑的1.5倍的外徑。
13.如權利要求12所述的熔煉裝置，其中，環(huán)形安裝部件的外徑是冷卻套的直徑的大約兩倍。
14.一種操作直接熔煉裝置的方法，該裝置包括熔煉爐和一個或多個用于將固體材料注入爐內(nèi)的固體注入噴管，所述方法包括定位各個噴管，使其通過噴管安裝構件延伸通過尺寸大于爐內(nèi)噴管部分的橫截面尺寸的開口伸入爐內(nèi)，該噴管安裝構件的尺寸對應于該開口；在爐內(nèi)實施熔煉操作，以使礦渣粘附至噴管和爐的內(nèi)壁；以及在熔煉操作結束時，通過這樣的步驟移去噴管，所述步驟包括使用其安裝構件在爐內(nèi)驅動噴管，以破壞礦渣在開口附近的累積并且通過開口取出噴管。
15.如權利要求14中的方法，其中，爐具有帶有內(nèi)表面的爐壁，并且開口延伸穿過爐壁且具有對應于噴管安裝構件的尺寸，至少一個噴管包括具有比噴管安裝構件更小的橫截面尺寸的前端部分，并且在爐內(nèi)定位噴管的步驟包括使噴管的前端部分通過開口，以使至少一部分該前端部分延伸進入爐內(nèi)并超出爐的內(nèi)表面；在開口內(nèi)定位和對齊該安裝構件。
16.如權利要求15中的方法，其中，安裝構件包括相對噴管的中心縱向軸線傾斜預定角度的安裝構件前端部分，其中在爐內(nèi)安裝噴管的步驟進一步包括使噴管通過所述開口，以使噴管的縱向軸線向內(nèi)和向下延伸進入爐內(nèi)，并且在開口內(nèi)對齊噴管，以使安裝構件前端部分平行于或大致上齊平于爐壁內(nèi)表面。
17.如權利要求14至權利要求16中任一項所述的方法，其中，在熔煉操作期間，噴管安裝構件被裝配在繞所述開口在爐外延伸的噴管安裝管內(nèi)。
18.如權利要求17所述的方法，其中，在熔煉操作期間，通過可釋放緊固裝置將噴管安裝構件緊固保持至噴管，并且可釋放緊固裝置在熔煉操作結束時被釋放，以允許通過在噴管安裝管內(nèi)噴管安裝構件的滑動運動而在爐內(nèi)驅動噴管。
19.如權利要求17或權利要求18所述的方法，其中，釋放可釋放緊固裝置的步驟包括移去定位在所述安裝構件的端部和所述安裝管的端部之間的間隔部件，以及在安裝管內(nèi)驅動噴管在爐內(nèi)移動大致上對應于間隔部件的距離。
20.如權利要求14至19中任一項所述的方法，其中，通過在噴管的安裝構件和安裝管之間應用便攜式液壓動力裝置，在內(nèi)部驅動噴管。
全文摘要
一種熔煉裝置，包括爐(11)和穿過爐缸(16)的壁延伸到該爐內(nèi)部的固體注入噴管(27a)。噴管(27a)包括傳送固體顆粒材料進入爐的中心芯管(31)和環(huán)繞中心芯管(31)大部分長度的環(huán)形冷卻套(32)。噴管(27a)具有包括在冷卻套(32)周圍延伸且大約是冷卻套直徑的兩倍的管狀部件(60)的安裝構件(61)。管狀部件(60)裝配在被焊接至爐缸(16)的殼(16a)的管狀安裝托架(62)內(nèi)并從該爐向外伸出。通過管狀部件(60)和管狀托架(62)上的法蘭(63、65)之間的夾緊螺栓(66)，噴管保持在管狀托架(62)內(nèi)，從而部件(60)的前端與爐缸(16)的耐火爐襯(16b)的內(nèi)表面齊平。釋放法蘭(63、65)之間的夾緊螺栓和移去間隔環(huán)(67)后，噴管(27a)通過在管狀托架(62)內(nèi)的滑動被驅動移動，從而破壞礦渣累積以允許取出噴管。
文檔編號C21C5/46GK101023188SQ200580031828
公開日2007年8月22日 申請日期2005年7月27日 優(yōu)先權日2004年7月27日
發(fā)明者特雷弗·威廉斯, 巴里·A·卡迪 申請人:技術資源有限公司