專利名稱：一種薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機及應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造機，特別是指一種薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機及應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的重力鑄造機之中，由于其設(shè)備結(jié)構(gòu)陳舊，鑄造工藝方法簡單，既不具備控制冷卻介質(zhì)液面高度和液面升降速度的功能設(shè)計，亦不具備將金屬熔體直接注入型腔的功能設(shè)計，因此，就無法精確地控制鑄溫、注速并得到優(yōu)質(zhì)的金相組織；而提高鑄件的質(zhì)量，其主要作用仍然是合型、開型、將金屬熔體注入澆道等。
專利文獻CN1565776A所公開的技術(shù)方案是本發(fā)明人的一項發(fā)明，其發(fā)明名稱為“薄膜金屬型結(jié)晶器和使用該結(jié)晶器鑄造鑄件的方法”。該項技術(shù)對于提高鑄件質(zhì)量和降低鑄件成本具有重要意義。但目前，現(xiàn)有的重力鑄造機均無法應(yīng)用該薄膜金屬型結(jié)晶器進行先進的鑄造生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種具有實用性的薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述的薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機的應(yīng)用方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機，它包括床身、合型器、合型架、冷卻系統(tǒng)、澆注手等部件，其特征在于床身的上表面是床面，在床面的中心線上，設(shè)有底型、薄膜型座、擋塊，以床面中心線為軸線對稱分布設(shè)有兩個合型器；在合型器上對應(yīng)薄膜型座一端的位置上裝有至少2個轉(zhuǎn)換缸，每個轉(zhuǎn)換缸活塞桿的前端裝有一個雙面楔形塊或單面楔形塊；合型器的另一端與合型架滑配，床身內(nèi)部設(shè)有滑動機構(gòu)；在床面上靠近鑄位的位置設(shè)有冷卻系統(tǒng)；在床面上靠近鑄位的位置設(shè)有澆注手。
其中，床面靠近端部的位置裝有至少兩個鉸座，合型架與鉸座鉸接，鉸座固定在床面上；每個合型架的下部裝有一個垂向布置的舉升缸，當(dāng)舉升缸施加動力時，合型架以鉸軸為圓心可作俯仰動作；合型架的兩側(cè)各有至少一個導(dǎo)向套。
合型器在對應(yīng)導(dǎo)向套的位置上有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿在導(dǎo)向套中滑動；合型架與合型器之間有合型缸連接，合型缸的尾鉸與鉸軸同心。
在薄膜型座和擋塊上對應(yīng)分布有多個凹臺，相鄰的凹臺有片彈簧夾持，片彈簧是常閉狀態(tài)。
在滑動機構(gòu)中，設(shè)有導(dǎo)軌固定在床身內(nèi)部，俯視時導(dǎo)軌與床身成“T”字形分布，導(dǎo)軌橫向貫穿床身并延伸到床身以外，滑枕浮坐在導(dǎo)軌面上，導(dǎo)軌在床身以外足夠的長度可以使滑枕全部滑出床身；導(dǎo)軌在另一端延伸一定長度形成導(dǎo)軌尾架；滑枕的下部有取力器，取力器與滑枕連為一體，取力器的軸線與導(dǎo)軌面保持平行；取力器為中空筒狀，在取力器的空筒中設(shè)有穩(wěn)定環(huán)、推力彈簧、牽引錐并且三者串聯(lián)在一起，牽引錐是內(nèi)螺紋體，滑枕絲杠旋合于牽引錐之中；滑枕絲杠的末段與穩(wěn)定環(huán)保持動配合，另一端連接滑枕電機；牽引錐通過平鍵與取力器聯(lián)接；在滑枕的端部有至少一個位穴，在滑枕以外相應(yīng)的位置上安裝定位銷，位穴與定位銷組成定位副。
在冷卻系統(tǒng)中，滑道箱固定在床面上，泄水器在滑道箱內(nèi)可以做垂向滑動，泄水器上垂向固定一根泄水器螺紋套，泄水器螺紋套內(nèi)旋入泄水器絲杠，泄水器絲杠的下端與泄水器電機連接；多個泄水口安裝在泄水器內(nèi)部，泄水口穿過泄水器之外并與軟管接通，軟管的另一端與薄膜型座的排水口接通。
在澆注手中，導(dǎo)向柱固定在床面上；澆注手螺紋套的外圓與導(dǎo)向柱的內(nèi)圓滑配，澆注手螺紋套內(nèi)旋入澆注手絲杠，澆注手絲杠的下端與澆注手電機連接；澆注手螺紋套還通過平鍵與從動齒輪連接；從動齒輪的轂上端和導(dǎo)向柱的下端為同心同徑法蘭圓，由槽瓦將兩個法蘭圓含在其中；澆注手螺紋套的上端戴裝承重砣，懸臂水平固定在承重砣上，懸臂上固定有澆包、澆杯、澆包電機，為澆注組件。
一種所述的薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機的應(yīng)用方法，它包括(a)啟動合型缸，推進兩個合型器相向合攏，并攜帶側(cè)型與底型壓緊，啟動轉(zhuǎn)換缸推進所有單、雙面楔形塊，使兩個相對的薄膜型座合攏，并與底型、側(cè)型壓緊，啟動滑枕電機，將滑枕推至定位位置，澆注手電機將澆注組件提升至在回旋途中不與任何機件碰撞的高度；(b)澆包承載金屬熔體，啟動回旋電機，將澆注組件回旋至鑄位的位置，澆注手電機反向運轉(zhuǎn)，將澆注組件降低至澆杯的底端接近鑄型底部為止；(c)澆包翻轉(zhuǎn)與澆注組件提升同步進行，澆包翻轉(zhuǎn)速度與澆注組件提升速度均以計算值協(xié)調(diào)一致，計算值I鑄造速度值，計算值II至澆注完畢，澆杯底端始終處在型腔內(nèi)金屬液面以下10～30毫米的澆注組件上升速度值；(d)澆注完畢，將澆注組件提升至在回旋途中不與任何機件碰撞的高度，回旋澆注組件至合型器以外；(e)反向啟動轉(zhuǎn)換缸，退回所有單、雙面楔形塊，使兩個相對的薄膜型座在片彈簧的作用下張開，反向啟動合型缸，將兩個合型器相向張開，型芯抽出；(f)取件手取出鑄件，吹洗模具、工裝，完成一個鑄造周期。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、本發(fā)明可以精確地控制鑄溫、注速，進而提高鑄件質(zhì)量。
2、本發(fā)明可以實施快速、有序熱擴散，得到優(yōu)質(zhì)的金相組織。
3、由于合型架、合型器可以仰起，又由于滑枕可以承載所有型芯機構(gòu)滑出床身，再由于鑄造機各部分獨立化、模塊化的設(shè)計，因此本發(fā)明可實現(xiàn)輕松便捷的人機對話。


圖1是本發(fā)明鑄造機的俯視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視旋轉(zhuǎn)圖；圖4是圖2的C-C剖視圖；圖5是本發(fā)明鑄造機在脫型狀態(tài)下的剖視圖；圖6是圖5的K向視圖；圖7是圖6的D-D剖視圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本實施例為雙鑄位的鑄造機，雙鑄位結(jié)構(gòu)對于充分利用各部件功能，獲得平衡力系結(jié)構(gòu)，優(yōu)化綜合性能是非常有益的，然而，雙鑄位與單鑄位比較僅僅是本發(fā)明特征的易位再現(xiàn)，本實施例只說明其一便已全部涵蓋。
如圖1、2、6，本發(fā)明結(jié)構(gòu)是在一個殼結(jié)構(gòu)的機架、床身的內(nèi)外安裝各個部件形成的。床身的上表面稱為床面，本實施例的床面是一個整體平面，若床身是模塊式設(shè)計，由多個機架組合而成，則床面也可以是多個機架的上表面組合而成，無論是哪一種方式，本發(fā)明的鑄造機均需要有一個穩(wěn)定的剛性床面，所以，對床身除了要有足夠強度的板筋結(jié)構(gòu)外，還必須消除焊接應(yīng)力或鑄造應(yīng)力。為了敘述方便，本發(fā)明以圖1中14所指的中線為床面中心線。
底型21、薄膜型座19、擋塊16等與結(jié)晶器有關(guān)的零件設(shè)在床面中心線14上，以床面中心線14為軸對稱分布合型器9、合型架5、鉸座2，合型器9上有導(dǎo)向桿8，合型架5上有導(dǎo)向套7，通過導(dǎo)向套7和導(dǎo)向桿8的作用，合型器9與合型架5形成滑配關(guān)系，合型器9是動件，合型架5是定件，合型器9與合型架5之間有合型缸4作為推拉動力，合型架5與鉸座2鉸接，鉸座2固定在床面15上，合型架5的下部鉸接舉升缸6，這種結(jié)構(gòu)不僅具有合型、脫型功能，還可以將合型器9、合型架5、鑄型98在床面15以上90°范圍內(nèi)以鉸軸(3)為圓心作俯仰運動，傳統(tǒng)的鑄造機將導(dǎo)向桿固定在床面上，所以，鑄型及合型件不能仰起，這樣，針對朝向地面的型腔面進行的維護、修理、涂料噴補等項工作變得非常困難，而本發(fā)明的特征使得這些工作變的非常簡單、容易。
本發(fā)明的實施例其鑄型是水平四開型結(jié)構(gòu)，合型過程分別為側(cè)型20向著中線方向合攏并壓緊底型21，然后是薄膜型座19沿著中線方向合攏并同時壓緊底型21和側(cè)型20，在合型器9上安裝轉(zhuǎn)換缸10是為了合攏薄膜型座19。
如圖1所示，薄膜型座19的背面有楔形槽，在合型器9上對準(zhǔn)楔形槽的位置安裝轉(zhuǎn)換缸10，每個轉(zhuǎn)換缸活塞桿的前端裝有一個雙面楔形塊11或單面楔形塊12，當(dāng)轉(zhuǎn)換缸10推動楔形塊11、12擠壓楔形槽時，薄膜型座19沿著中線方向合攏并同時壓緊底型21和側(cè)型20，這里需要指出的是，實施者在設(shè)計和調(diào)試合型動力時，令合型缸4的推力大于所在合型器上全部轉(zhuǎn)換缸推力之和。薄膜型座19為常開狀態(tài)，即當(dāng)楔形塊11、12退回而失去擠壓力時，薄膜型座19處于開啟狀態(tài)，這種開啟狀態(tài)是靠片彈簧18的夾持力完成的，如圖1、3、4所示，在相鄰的薄膜型座8(含擋塊16)上成對設(shè)置凹臺17，片彈簧18做成“Ω”形狀埋裝于凹臺17之中，圖3表示的是合型狀態(tài)，圖4表示的是開型狀態(tài)。
如圖2、4，型芯系統(tǒng)包括型芯操作機構(gòu)22、型芯操作動力23、型芯卡具24，本發(fā)明的鑄造機自下而上置放型芯，所以，型芯系統(tǒng)在床身1內(nèi)部底型21的下方。型芯系統(tǒng)安裝在滑動機構(gòu)中的滑枕26上，滑枕26浮坐在導(dǎo)軌面28上，導(dǎo)軌27固定在床身1內(nèi)部，俯視時導(dǎo)軌27與床身成“T”字形分布，導(dǎo)軌27橫向貫穿床身并延伸到床身1以外，導(dǎo)軌27在床身以外部分具有足夠的長度可以使滑枕26全部滑出床身；滑枕26具有三項功能其一是承裝型芯系統(tǒng)，型芯系統(tǒng)的各部分需要安裝在一個整體機件上；其二是定位型芯系統(tǒng)，型芯系統(tǒng)需要準(zhǔn)確定位后才能進行置脫芯動作；其三是運載型芯系統(tǒng)，型芯系統(tǒng)以及型芯本身需要經(jīng)常運行至床身以外以便維護。
除滑枕26和導(dǎo)軌27外，具備上述三項功能還需要有取力器29，取力器29在滑枕26的下部并與其連為一體，取力器29的軸線與導(dǎo)軌面28保持平行；取力器29為中空筒狀，在取力器29的空筒中設(shè)有穩(wěn)定環(huán)31、推力彈簧32、牽引錐33三者串聯(lián)在一起，牽引錐33是內(nèi)螺紋體，滑枕絲杠35旋合于牽引錐33之中；滑枕絲杠35的末段與穩(wěn)定環(huán)31保持動配合，取力器29的另一端連接滑枕電機36；牽引錐33通過平鍵A34與取力器29聯(lián)接。取力器29的這些特征可以使滑枕絲杠35在旋轉(zhuǎn)時平穩(wěn)推動牽引錐33，牽引錐33壓縮推力彈簧32，推力彈簧32將推力傳遞給滑枕26，最終壓入定位銷后將滑枕26鎖定，滑枕電機36的啟停由安裝在滑枕上的限位傳感裝置控制。
如圖6、7，本發(fā)明的鑄造機有一個冷卻系統(tǒng)38，冷卻系統(tǒng)38的設(shè)計是否合理直接關(guān)聯(lián)鑄件的質(zhì)量，其作用在于瀉水口與鑄型的冷卻介質(zhì)通道形成一個連通器，設(shè)定瀉水口的升降曲線既控制了冷卻介質(zhì)液面的升降運動，所以，冷卻系統(tǒng)38需要有如下的特征滑道箱42固定在床面15上，泄水器40在滑道箱42內(nèi)可以做垂向滑動，泄水器40上垂向固定一根泄水器螺紋套45，泄水器螺紋套45內(nèi)旋入泄水器絲杠44，泄水器絲杠44的下端與泄水器電機46連接；多個泄水口41安裝在泄水器40內(nèi)部，泄水口41穿過泄水器之外并與軟管43接通，軟管43的另一端與薄膜型座19的排水口接通。需要說明的是，泄水器的行程和極限高度要根據(jù)產(chǎn)品冷卻段的長度和極限高度來設(shè)定，本實施例設(shè)計為泄水口的行程為190mm，以床面15的高度為基準(zhǔn)0，泄水器的極限高度為215mm。
如圖6、7，在床面15并靠近鑄型98的位置安裝有澆注手50，澆注手50在澆包52翻轉(zhuǎn)的同時還可以作升降運動，在需要時還可以令懸臂56作水平回旋運動。澆注手50的導(dǎo)向柱57固定在床面上；澆注手螺紋套63的外圓與導(dǎo)向柱57的內(nèi)圓滑配，澆注手螺紋套63內(nèi)旋入澆注手絲杠64，澆注手絲杠64的下端與澆注手電機65連接；澆注手螺紋套63還通過平鍵B62與從動齒輪61連接；從動齒輪61的轂上端和導(dǎo)向柱57的下端呈同心同徑法蘭圓，由槽瓦60將兩個法蘭圓含在其中；澆注手螺紋套63的上端戴裝承重砣51，懸臂56水平固定在承重砣51上，懸臂56將澆包52、澆杯54、澆包電機55固定在組合位置上，形成澆注組件；所謂組合位置是澆包以翻轉(zhuǎn)軸心53為軸進行翻轉(zhuǎn)，以翻轉(zhuǎn)軸為視向，翻轉(zhuǎn)軸心與包嘴前端重合，俯視時，包嘴在澆杯上口圈定的范圍之內(nèi)。很明顯，澆包翻轉(zhuǎn)由澆包電機55提供動力；澆注手50的升降運動由澆注手電機65提供動力，懸臂56作水平回旋運動由回旋電機58提供動力。
在床面15靠近鑄型98的位置設(shè)有取件手48，取件手48有一套與澆注手50相同的水平回旋裝置，但其升降裝置是由升降缸49直接頂升立導(dǎo)桿47來完成的。
根據(jù)上述的實施例敘述的一種薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機的技術(shù)方案，應(yīng)用該方案應(yīng)采用下列方法，包括以下的步驟(a)啟動合型缸4，推進兩個合型器9相向合攏，并攜帶側(cè)型20與底型21壓緊，啟動轉(zhuǎn)換缸10推進所有單、雙面楔形塊11、12，使兩個相對的薄膜型座19合攏，并與底型21、側(cè)型20壓緊，啟動滑枕電機36，將滑枕26推至定位位置，澆注手電機65將澆注組件提升至在回旋途中不與任何機件碰撞的高度；(b)澆包52承載金屬熔體，啟動回旋電機58，將澆注組件回旋至鑄位99的位置，澆注手電機65反向運轉(zhuǎn)，將澆注組件降低至澆杯54的底端接近鑄型98底部為止；(c)澆包52翻轉(zhuǎn)與澆注組件提升同步進行，澆包52翻轉(zhuǎn)速度與澆注組件提升速度均以計算值協(xié)調(diào)一致，計算值I鑄造速度值，計算值II至澆注完畢，澆杯底端始終處在型腔內(nèi)金屬液面以下10～30毫米的澆注組件上升速度值；(d)澆注完畢，將澆注組件提升至在回旋途中不與任何機件碰撞的高度，回旋澆注組件至合型器9以外；(e)反向啟動轉(zhuǎn)換缸10，退回所有單、雙面楔形塊11、12，使兩個相對的薄膜型座19在片彈簧18的作用下張開，反向啟動合型缸4，將兩個合型器9相向張開，型芯抽出；(f)取件手取出鑄件，吹洗模具、工裝，完成一個鑄造周期。
1.床身 31.穩(wěn)定環(huán) 61.從動齒輪 91.
2.鉸座 32.推力彈簧 62.平鍵B 92.
3.鉸軸 33.牽引錐 63.澆注手螺紋套 93.
4.合型缸34.平鍵A64.澆注手絲杠94.
5.合型架35.滑枕絲杠 65.澆注手電機95.
6.舉升缸36.滑枕電機 66.導(dǎo)軌尾架 96.
7.導(dǎo)向套37.(空) 67. 97.
8.導(dǎo)向桿38.冷卻系統(tǒng) 68. 98.
9.合型器39.排水管 69. 99.鑄位10.轉(zhuǎn)換缸 40.泄水器 70.
11.雙面楔形塊 41.泄水口 71.
12.單面楔形塊 42.滑道箱 72.
13.(空) 43.軟管 73.
14.床面中心線 44.泄水器絲杠 74.
15.床面 45.泄水器螺紋套 75.
16.擋塊 46.泄水器電機 76.
17.凹臺 47.立導(dǎo)桿 77.
18.片彈簧 48.取件手 78.
19.薄膜型座 49.升降缸 79.
20.側(cè)型 50.澆注手 80.
21.底型 51.承重砣 81.
22.型芯操作機構(gòu) 52.澆包 82.
23.型芯操作動力 53.翻轉(zhuǎn)軸心 83.
24.型芯卡具 54.澆杯 84.
25.頂部型芯座 55.澆包電機 85.
26.滑枕 56.懸臂 86.
27.導(dǎo)軌 57.導(dǎo)向柱 87.
28.導(dǎo)軌面 58.回旋電機 88.
29.取力器 59.主動齒輪 89.
30.定位銷 60.槽瓦 90.
權(quán)利要求
1.一種薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機，它包括床身(1)、合型器(9)、合型架(5)、冷卻系統(tǒng)(38)澆注手(50)等部件，其特征在于床身(1)的上表面是床面(15)，在床面(15)的中心線(14)上，設(shè)有底型(21)、薄膜型座(19)、擋塊(16)，以床面(15)中心線(14)為軸線對稱分布設(shè)有兩個合型器(9)；在合型器(9)上對應(yīng)薄膜型座(19)一端的位置上裝有至少2個轉(zhuǎn)換缸(10)，每個轉(zhuǎn)換缸(10)活塞桿的前端裝有一個雙面楔形塊(11)或單面楔形塊(12)；合型器(9)的另一端與合型架滑配，床身(1)內(nèi)部設(shè)有滑動機構(gòu)，在床面(15)上靠近鑄位(99)的位置設(shè)有冷卻系統(tǒng)(38)；在床面(15)上靠近鑄位99的位置設(shè)有澆注手(50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機，其特征在于在所述的床面(15)靠近端部的位置裝有至少兩個鉸座(2)，合型架(5)與鉸座(2)鉸接，鉸座(2)固定在床面(15)上；每個合型架(5)的下部裝有一個垂向布置的舉升缸(6)，當(dāng)舉升缸(6)施加動力時，合型架(5)以鉸軸(3)為圓心可作俯仰動作；合型架(5)的兩側(cè)各有至少一個導(dǎo)向套(7)；合型器(9)在對應(yīng)導(dǎo)向套(7)的位置上有導(dǎo)向桿(8)，導(dǎo)向桿(8)在導(dǎo)向套(7)中滑動；合型架(5)與合型器(9)之間有合型缸(4)連接，合型缸(4)的尾鉸與鉸軸(3)同心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機，其特征在于在所述的薄膜型座(19)和擋塊(16)上對應(yīng)分布有多個凹臺(17)，相鄰的凹臺(17)有片彈簧(18)夾持，片彈簧(18)是常閉狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機，其特征在于在所述的滑動機構(gòu)中，設(shè)有導(dǎo)軌(27)固定在床身內(nèi)部，俯視時導(dǎo)軌(27)與床身(1)成“T”字形分布，導(dǎo)軌(27)橫向貫穿床身(1)并延伸到床身(1)以外，滑枕(26)浮坐在導(dǎo)軌面(28)上，導(dǎo)軌(27)在床身以外足夠的長度可以使滑枕(26)全部滑出床身(1)；導(dǎo)軌(27)在另一端延伸一定長度形成導(dǎo)軌尾架(66)；滑枕(26)的下部有取力器(29)，取力器(29)與滑枕(26)連為一體，取力器(29)的軸線與導(dǎo)軌面(28)保持平行；取力器(29)為中空筒狀，在取力器(29)的空筒中設(shè)有穩(wěn)定環(huán)(31)、推力彈簧(32)、牽引錐(33)并且三者串聯(lián)在一起，牽引錐(33)是內(nèi)螺紋體，滑枕絲杠(35)旋合于牽引錐(33)之中；滑枕絲杠(35)的末段與穩(wěn)定環(huán)(31)保持動配合，另一端連接滑枕電機(36)；牽引錐(33)通過平鍵A(34)與取力器(29)聯(lián)接；在滑枕(26)的端部有至少一個位穴，在滑枕(26)以外相應(yīng)的位置上安裝定位銷30，位穴與定位銷組成定位副。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機，其特征在于在所述的冷卻系統(tǒng)(38)中，滑道箱(42)固定在床面(15)上，泄水器(40)在滑道箱(42)內(nèi)可以做垂向滑動，泄水器(40)上垂向固定一根泄水器螺紋套(45)，泄水器螺紋套(45)內(nèi)旋入泄水器絲杠(44)，泄水器絲杠(44)的下端與泄水器電機(46)連接；多個泄水口(41)安裝在泄水器(40)內(nèi)部，泄水口(41)穿過泄水器(40)之外并與軟管(43)接通，軟管(43)的另一端與薄膜型座(19)的排水口接通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機，其特征在于在所述的澆注手(50)中，導(dǎo)向柱(57)固定在床面(15)上；澆注手螺紋套(63)的外圓與導(dǎo)向柱(57)的內(nèi)圓滑配，澆注手螺紋套(63)內(nèi)旋入澆注手絲杠(64)，澆注手絲杠(64)的下端與澆注手電機(65)連接；澆注手螺紋套(63)還通過平鍵B(62)與從動齒輪(61)連接；從動齒輪(61)的轂上端和導(dǎo)向柱(57)的下端為同心同徑法蘭圓，由槽瓦(60)將兩個法蘭圓含在其中；澆注手螺紋套(63)的上端戴裝承重砣(51)，懸臂(56)水平固定在承重砣(51)上，懸臂(56)上固定有澆包(52)、澆杯(54)、澆包電機(55)，為澆注組件。
7.一種薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機的應(yīng)用方法，它包括以下步驟(a)啟動合型缸(4)，推進兩個合型器(9)相向合攏，并攜帶側(cè)型(20)與底型(21)壓緊，啟動轉(zhuǎn)換缸(10)推進所有單、雙面楔形塊(11)、 (12)，使兩個相對的薄膜型座(19)合攏，并與底型(21)、側(cè)型(20)壓緊，啟動滑枕電機(36)，將滑枕(26)推至定位位置，澆注手電機(65)將澆注組件提升至在回旋途中不與任何機件碰撞的高度；(b)澆包(52)承載金屬熔體，啟動回旋電機(58)，將澆注組件回旋至鑄位(99)的位置，澆注手電機(65)反向運轉(zhuǎn)，將澆注組件降低至澆杯(54)的底端接近鑄型(98)底部為止；(c)澆包(52)翻轉(zhuǎn)與澆注組件提升同步進行，澆包(52)翻轉(zhuǎn)速度與澆注組件提升速度均以計算值協(xié)調(diào)一致，計算值I鑄造速度值，計算值II至澆注完畢，澆杯底端始終處在型腔內(nèi)金屬液面以下10～30毫米的澆注組件上升速度值；(d)澆注完畢，將澆注組件提升至在回旋途中不與任何機件碰撞的高度，回旋澆注組件至合型器(9)以外；(e)反向啟動轉(zhuǎn)換缸(10)，退回所有單、雙面楔形塊(11)、(12)，使兩個相對的薄膜型座(19)在片彈簧(18)的作用下張開，反向啟動合型缸(4)，將兩個合型器(9)相向張開，型芯抽出；(f)取件手取出鑄件，吹洗模具、工裝，完成一個鑄造周期。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機及應(yīng)用方法。本發(fā)明的薄膜金屬型結(jié)晶器的鑄造機包括床身1、合型器9、合型架5、底型21、薄膜型座19、冷卻系統(tǒng)38、澆注手50等部件。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明可精確地控制鑄溫、注速，進而提高鑄件質(zhì)量；可實施快速、有序熱擴散，得到優(yōu)質(zhì)的金相組織；由于合型架、合型器可以仰起，滑枕可以承載所有型芯機構(gòu)滑出床身，鑄造機各部分獨立化、模塊化的設(shè)計，本發(fā)明可實現(xiàn)輕松便捷的人機對話。
文檔編號B22D27/04GK1836808SQ20051005649
公開日2006年9月27日 申請日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月24日
發(fā)明者孫金根 申請人:北京鋁鎂泰和鑄機設(shè)備科技有限公司