專利名稱：一種分段式凸輪脫型裝置及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬鑄造領(lǐng)域，特別是指一種分段式凸輪脫型裝置及其應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
在已有的中、低熔點(diǎn)金屬(例如鋁、鎂、銅、錫及其合金)鑄造機(jī)中，抽芯與脫型同步、同器、同力進(jìn)行，而此時(shí)往往會發(fā)生這樣的現(xiàn)象鑄件的尺寸或形位超差，但測量模具相應(yīng)部位的尺寸形位并未超差，經(jīng)驗(yàn)證，當(dāng)下述的三個(gè)條件同時(shí)存在時(shí)，鑄件會被抽芯力強(qiáng)拉變形，條件一芯桿與鑄件之間的糯模力很大；條件二抽芯時(shí)，芯桿周圍的鑄件表面沒有阻擋(如模具和芯桿同時(shí)脫退)；條件三鑄件在芯桿周圍的部分比較薄弱。
再者，抽芯與脫型同步同器同力進(jìn)行時(shí)，脫型的動力將被設(shè)計(jì)的很大，在力系中平衡點(diǎn)大幅偏移，這將嚴(yán)重影響模具、工裝的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種分段式凸輪脫型的裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述的分段式凸輪脫型的應(yīng)用方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種分段式凸輪脫型裝置，它包括合型器、芯板、凸輪等部件，其特征在于合型器是一個(gè)箱體，芯板設(shè)在合型器內(nèi)，鑄型設(shè)在合型器鑄位一側(cè)的立面上，拔芯方向相同的型芯、型芯固定在同一個(gè)芯板上，型芯、型芯穿越鑄型、合型器的壁孔到達(dá)芯板；兩個(gè)凸輪以鉸接的方式安裝在芯板上，凸輪的輪面作用在合型器被型芯、型芯穿越之壁的內(nèi)壁面上。
凸輪與凸輪臂連接，凸輪臂的另一端與鉸鏈板鉸接；鉸鏈板的另一端與鉸鏈器鉸接；鉸鏈器與合型缸的活塞桿連接；鉸鏈器同時(shí)也與芯板固定。
在芯板背向鑄型的一面對準(zhǔn)型芯、型芯的位置上設(shè)有平底沉孔，芯頭為內(nèi)螺紋圓柱體，芯頭以柱塞方式塞入平底沉孔，塞實(shí)后高出芯板，壓芯彈簧將芯頭柔性壓緊在平底沉孔中；壓芯彈簧固定在芯板上；型芯、型芯的外端段為外螺紋；并旋緊在芯頭內(nèi)。
一種所述的分段式凸輪脫型裝置的應(yīng)用方法，其特征在于，控制拔芯的工作行程分為先拔芯后脫型兩段行程；第一段L1在鑄件被鑄型阻擋的狀態(tài)下將型芯、型芯拔出數(shù)毫米，型芯、型芯糯模力完全消失，此時(shí)合型器以及鑄型未發(fā)生任何運(yùn)動；第二段L2合型器進(jìn)而帶動鑄型脫離鑄件，完成脫型；在拔芯過程中活塞桿、合型器、鉸鏈器、芯板的往復(fù)運(yùn)動方向與拔芯方向保持一致。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.結(jié)構(gòu)簡單，僅一只液壓缸即可完成先拔芯后脫型的復(fù)雜過程；2.以較小的動力轉(zhuǎn)換出巨大的拔芯力；3.由于凸輪的作用，脫型第一階段中型芯與鑄型發(fā)生相向運(yùn)動，有力地保護(hù)了鑄件的尺寸和形位，進(jìn)而使鑄造工作者可以選擇較高溫度下脫型。


圖1是本發(fā)明抽芯機(jī)構(gòu)在抽芯前的半剖圖。
圖2是本發(fā)明抽芯機(jī)構(gòu)在完成第1段抽芯行程時(shí)的半剖圖。
圖3是本發(fā)明抽芯機(jī)構(gòu)完成第2段抽芯行程時(shí)的半剖圖。
圖4是圖1的A-A剖視圖。
圖5是圖3的B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1、4，本發(fā)明例舉出的是兩根拔芯方向相同的型芯固定在同一個(gè)芯板上的實(shí)施例。
本發(fā)明分段式凸輪脫型裝置，它包括合型器(6)是一個(gè)箱體，芯板(18)設(shè)在合型器(6)內(nèi)，鑄型(10)設(shè)在合型器(6)鑄位一側(cè)的立面上，拔芯方向相同的型芯(7)、型芯(11)固定在同一個(gè)芯板(18)上，型芯(7)、型芯(11)穿越鑄型(10)、合型器(6)的壁孔到達(dá)芯板(18)；至少有兩個(gè)凸輪(21)以鉸接的方式安裝在芯板(18)上，凸輪(21)的輪面作用在合型器(6)被型芯(7)、型芯(11)穿越之壁的內(nèi)壁面上。
本發(fā)明涉及的實(shí)施例中，一塊芯板安裝了兩個(gè)型芯，在具體實(shí)施中；一塊芯板可以安裝多個(gè)型芯，但同一塊芯板上的型芯其拔芯方向必須完全一致；凸輪可以安裝在芯板不同的位置上，但凸輪面與凸輪軸的相向作用力必須分別傳遞給鑄型和型芯；凸輪(21)連接有凸輪臂(20)，凸輪臂(20)的另一端與鉸鏈板(19)鉸接，鉸鏈板(19)的另一端與鉸鏈器(17)鉸接，鉸鏈器(17)與合型缸的活塞桿(16)連接；鉸鏈器(17)同時(shí)也與芯板(18)固定。在芯板(18)背向鑄型(10)的一面對準(zhǔn)型芯(7)、型芯(11)的位置上設(shè)有平底沉孔，芯頭(8)為內(nèi)螺紋圓柱體，芯頭(8)以柱塞方式塞入平底沉孔，塞實(shí)后高出芯板(18)，壓芯彈簧(9)將芯頭(8)柔性壓緊在平底沉孔中；壓芯彈簧(9)固定在芯板(18)上；型芯(7)、型芯(11)的外端段為外螺紋；并旋緊在芯頭(8)內(nèi)。
一種分段式凸輪脫型裝置的應(yīng)用方法，其特征為控制拔芯的工作行程分為先拔芯后脫型兩段行程；第一段L1在鑄件被鑄型(10)阻擋的狀態(tài)下將型芯(7)、型芯(11)拔出數(shù)毫米，型芯(7)、型芯(11)糯模力完全消失，此時(shí)合型器(6)以及鑄型(10)未發(fā)生任何運(yùn)動；第二段L2合型器(6)進(jìn)而帶動鑄型(10)脫離鑄件，完成脫型；在拔芯過程中活塞桿(16)、合型器(6)、鉸鏈器(17)、芯板(18)的往復(fù)運(yùn)動方向與拔芯方向保持一致。
如圖1、2、3，本發(fā)明的方法體現(xiàn)在工作狀態(tài)下是活塞桿(16)完成的是單一連續(xù)行程，但不同的行程段L1、L2完成的工作是不相同的，如圖2所示，當(dāng)活塞桿(16)完成L1段行程時(shí)，凸輪(21)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，將角動量傳遞給芯板(18)進(jìn)而傳遞給型芯型芯(7)、型芯(11)，在鑄件被鑄型(10)阻擋的狀態(tài)下將型芯型芯(7)、型芯(11)拔出數(shù)毫米，型芯型芯(7)、型芯(11)糯模力完全消失，此時(shí)合型器(6)以及鑄型(10)未發(fā)生任何運(yùn)動，由于該方向上的型芯(7)、型芯(11)糯模力完全消失，鑄件外表面的糯模力是一個(gè)較小的量值，所以，脫出鑄型(10)將非常容易；如圖3所示，當(dāng)活塞桿完成L2段行程時(shí)，鉸鏈器(17)帶動合型器(6)進(jìn)而帶動鑄型(10)脫離鑄件，完成脫型全過程。圖5表示的是完成脫型全過程后的剖視狀態(tài)。
如圖1所示，由于芯頭(8)是單向自由件，當(dāng)機(jī)構(gòu)處于合型狀態(tài)時(shí)，型芯(7)被壓芯彈簧(9)柔性壓緊在型腔內(nèi)，而脫型時(shí)芯頭(8)與芯板(18)剛性接觸，使兩段式凸輪脫型機(jī)構(gòu)的合型、脫型得以無障礙運(yùn)行。
1 鉸軸 31 61912 鉸座 32 62923 合型架33 63934 導(dǎo)向桿34 64945 導(dǎo)向套35 65956 合型器36 66967 型芯 37 67978 芯頭 38 68989 壓芯彈簧 39 6999 型腔10 鑄型 40 7011 型芯B 41 7112 42 7213 43 7314 44 7415 合型缸45 7516 活塞桿46 7617 鉸鏈器47 7718 芯板 48 7819 鉸鏈板49 7920 凸輪臂50 8021 凸輪 51 8122 52 8223 53 8324 54 8425 55 8526 56 8627 57 8728 58 8829 59 8930 60 90
權(quán)利要求
1.一種分段式凸輪脫型裝置，它包括合型器(6)、芯板(18)、凸輪(21)部件，其特征在于合型器(6)是一個(gè)箱體，芯板(18)設(shè)在合型器(6)內(nèi)，鑄型(10)設(shè)在合型器(6)鑄位一側(cè)的立面上，拔芯方向相同的型芯(7)、型芯(11)固定在同一個(gè)芯板(18)上，型芯(7)、型芯(11)穿越鑄型(10)、合型器(6)的壁孔到達(dá)芯板(18)；凸輪(21)以鉸接的方式安裝在芯板(18)上，凸輪(21)的輪面作用在合型器(6)被型芯(7)、型芯(11)穿越之壁的內(nèi)壁面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式凸輪脫型裝置，其特征在于在所述的凸輪(21)與凸輪臂(20)連接，凸輪臂(20)的另一端與鉸鏈板(19)鉸接；鉸鏈板(19)的另一端與鉸鏈器(17)鉸接；鉸鏈器(17)與合型缸的活塞桿(16)連接；鉸鏈器(17)同時(shí)也與芯板(18)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式凸輪脫型裝置，其特征在于在所述的芯板(18)背向鑄型(10)的一面對準(zhǔn)型芯(7)、型芯(11)的位置上設(shè)有平底沉孔，芯頭(8)為內(nèi)螺紋圓柱體，芯頭(8)以柱塞方式塞入平底沉孔，塞實(shí)后高出芯板(18)， 壓芯彈簧(9)將芯頭(8)柔性壓緊在平底沉孔中；壓芯彈簧(9)固定在芯板(18)上；型芯(7)、型芯(11)的外端段為外螺紋；并旋緊在芯頭(8)內(nèi)。
4.一種分段式凸輪脫型裝置的應(yīng)用方法，其特征在于控制拔芯的工作行程分為先拔芯后脫型兩段行程；第一段L1在鑄件被鑄型阻擋的狀態(tài)下將型芯(7)、型芯(11)拔出數(shù)毫米，型芯(7)、型芯(11)糯模力完全消失，此時(shí)合型器(6)以及鑄型(10)未發(fā)生任何運(yùn)動；第二段L2合型器(6)進(jìn)而帶動鑄型(10)脫離鑄件，完成脫型；在拔芯過程中活塞桿(16)、合型器(6)、鉸鏈器(17)、芯板(18)的往復(fù)運(yùn)動方向與拔芯方向保持一致。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬鑄造領(lǐng)域，特別是指一種分段式凸輪脫型裝置及其應(yīng)用方法。本發(fā)明的分段式凸輪脫型裝置，它包括合型器(6)、芯板(18)、凸輪(21)部件，其特征在于合型器(6)是一個(gè)箱體，芯板(18)設(shè)在合型器(6)內(nèi)，鑄型(10)設(shè)在合型器(6)鑄位一側(cè)的立面上，拔芯方向相同的型芯(7)、型芯(11)固定在同一個(gè)芯板(18)上，型芯(7)、型芯(11)穿越鑄型(10)、合型器(6)的壁孔到達(dá)芯板(18)；凸輪(21)以鉸接的方式安裝在芯板(18)上，凸輪(21)的輪面作用在合型器(6)被型芯(7)、型芯(11)穿越之壁的內(nèi)壁面上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單；以較小的動力轉(zhuǎn)換出巨大的拔芯力；可選擇較高溫度下脫型。
文檔編號B22D29/00GK1836809SQ20051005649
公開日2006年9月27日 申請日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月24日
發(fā)明者孫金根 申請人:北京鋁鎂泰和鑄機(jī)設(shè)備科技有限公司