專利名稱：一種制備整體制芯模具的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造用模具的制備方法。
背景技術(shù)：
用砂型鑄造法生產(chǎn)的鑄件，鑄件的內(nèi)腔形狀是由砂芯形成的，根據(jù)鑄件的內(nèi)腔形狀，由一個(gè)或多個(gè)砂芯組合，構(gòu)成鑄件的內(nèi)腔。通常的鑄件鑄造工藝設(shè)計(jì)和砂芯制作都是每個(gè)砂芯用一個(gè)芯盒打制，一個(gè)鑄件有多個(gè)砂芯，則由多個(gè)芯盒分別打制砂芯；在鑄型組型時(shí)，砂芯由各自的芯頭定位，安放到鑄型中，鑄件內(nèi)腔的分隔壁由不同砂芯的間隙構(gòu)成，分隔壁的壁厚誤差主要由砂芯芯頭的定位精度確定。有些鑄件內(nèi)腔中又有傾斜曲面，把鑄件內(nèi)腔分隔成不同空間；對于這類鑄件，用通常的制芯方法，鑄件內(nèi)腔各分隔空間的相對形位尺寸，特別是分隔壁的厚度，很難保證尺寸精度；對于精度要求高的鑄件，往往需要多次試制，多次調(diào)整，才能準(zhǔn)確確定砂芯芯頭的定位尺寸；即使如此，在組型下芯操作中也難保證鑄件內(nèi)腔分隔壁的厚度。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是針對上述問題，提供一種能提高鑄件精度，降低生產(chǎn)成本的整體制芯模具的制備方法。
采用的技術(shù)方案是一種制備整體制芯模具的方法，是把鑄件的多個(gè)砂芯放在一個(gè)模具中打制，打芯時(shí)各砂芯的相對位置與砂芯組型裝配后的相對位置完全相同，鑄件內(nèi)腔分隔壁的厚度由這種整體制芯模具的組件厚度確定，這樣鑄件內(nèi)腔分隔壁的厚度和鑄件內(nèi)腔各分隔空間的相對形位尺寸都可以十分精確的掌握。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于這樣鑄件內(nèi)腔分隔壁的厚度和鑄件內(nèi)腔各分隔空間的相對形位尺寸都可以十分精確的掌握。避免多砂芯組型造成尺寸誤差，有利于保證鑄件尺寸精度，特別是鑄件內(nèi)腔中有傾斜曲面，把鑄件內(nèi)腔分隔成不同空間的復(fù)雜鑄件。本發(fā)明減少了鑄件的芯盒數(shù)量，大大節(jié)省了制作芯盒的材料和工時(shí)，大幅降低了芯盒制造成本，同時(shí)也減少了芯盒存放空間和搬運(yùn)工作量。


圖1是整體制芯模具裝配圖。
圖2是砂芯1的示意圖。
圖3是砂芯2的示意圖。
圖4是砂芯3的示意圖。
圖5是砂芯4的示意圖。
圖6是模具組件5的示意圖。
圖7是模具組件6的示意圖。
圖8是模具組件7的示意圖。
圖9是模具組件8的示意圖。
圖10是模具組件9的示意圖。
圖11是模具組件10的示意圖。
圖12是模具組件11的示意圖。
具體實(shí)施方式
鑄件為近似桶形，其內(nèi)腔套有一個(gè)有獨(dú)立型腔的內(nèi)套管，內(nèi)套管的一頭開口在桶側(cè)壁，另一頭伸出桶的一端，外桶和內(nèi)套的微彎管都不是正圓形，是異形，根據(jù)此鑄件的形狀，制備整體制芯模具方法是桶的內(nèi)腔可以由4個(gè)砂芯1-4形成，其中，2號砂芯形成內(nèi)套管的內(nèi)腔，1號砂芯和3號砂芯是兩個(gè)半環(huán)形芯，共同組成外桶的環(huán)形內(nèi)腔，同時(shí)形成內(nèi)套管的外形，3號砂芯比較小，在內(nèi)套管的外形的凹側(cè)，1號砂芯比較大，在內(nèi)套管的外形的凸側(cè)。桶壁內(nèi)側(cè)還有一塊隔板，需要用一個(gè)砂芯形成被分隔出的小空間，這就是4號砂芯。按通常的砂芯模具設(shè)計(jì)方法，這4個(gè)砂芯要由4個(gè)芯盒打制，或1號砂芯和3號砂芯由一個(gè)芯盒打，共用3個(gè)芯盒。
按本發(fā)明進(jìn)行該鑄件的芯盒模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)成一個(gè)整體芯盒，見附圖1所示，砂芯的組成如上所述，由4塊砂芯組成，4塊砂芯在一個(gè)整體芯盒打制。整體芯盒由7個(gè)組件5-11組成，組件11是芯盒的主體，形成鑄件的半個(gè)主內(nèi)腔，組件8相當(dāng)于鑄件內(nèi)套管凹側(cè)的管壁，形成砂芯2和砂芯3的分隔，組件9相當(dāng)于鑄件內(nèi)套管凸側(cè)的管壁，形成砂芯2和砂芯1的分隔，組件7相當(dāng)于桶壁內(nèi)側(cè)的那塊隔板，形成砂芯4和砂芯1的分隔，組件10是芯盒主體的另一半，形成鑄件的另半個(gè)主內(nèi)腔，組件6形成鑄件有內(nèi)隔極一頭的部分內(nèi)腔，組件5形成砂芯頭部分。
本例模具適合手工打制冷芯盒自硬砂芯。本例模具的使用方法是先檢查、清理模具，涂刷脫模劑；把組件8安裝在組件11上，用通常的固定方法卡緊(圖1中未示出)，添入樹脂砂，加砂芯骨，打制砂芯3，沿著組件8的邊沿刮平砂芯外露表面；卸去卡具，安裝組件9，并卡緊，添砂，加砂芯骨，打制砂芯2；安裝組件7和組件10并卡好，在砂芯3外露表面加分型劑(可以用樹脂砂兩箱造型常用的分型方法)，安放砂芯骨，添砂打砂芯1；安裝組件6和組件5，打制砂芯4。待到砂芯硬化，卸去卡具，先移開組件5和組件6，取出砂芯4；再卸去組件7和組件10，取出砂芯3；卸去組件9，取出砂芯2；卸去組件8取出砂芯3。
權(quán)利要求
1.一種制備整體制芯模具的方法，其特征是把鑄件的多個(gè)砂芯放在一個(gè)由多個(gè)模具組件構(gòu)成的模具中打制，打芯時(shí)各砂芯的相對位置與砂芯組型裝配后的相對位置完全相同，模具腔內(nèi)分隔不同砂芯的組件與鑄件內(nèi)腔對應(yīng)的分隔壁相當(dāng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備整體制芯模具的方法，其特征在于所述的鑄件內(nèi)腔由四個(gè)砂芯(1)、(2)、(3)、(4)形成，四塊砂芯在一個(gè)整體芯盒打制，整體芯盒由7個(gè)組件(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)組成，組件(11)是芯盒的主體，形成鑄件的半個(gè)主內(nèi)腔，組件(8)相當(dāng)于鑄組件內(nèi)套管凹側(cè)的管壁，形成砂芯(2)和砂芯(3)的分隔，組件(9)相當(dāng)于鑄件內(nèi)套管凸側(cè)的管壁，形成砂芯(2)和砂芯(1)的分隔，組件(7)相當(dāng)于桶壁內(nèi)側(cè)的那塊隔板，形成砂芯(4)和砂芯(1)的分隔，組件(10)是芯盒主體的另一半，形成鑄件的另半個(gè)主內(nèi)腔，組件(6)形成鑄件由內(nèi)隔板一頭的部分內(nèi)腔，組件(5)形成砂芯頭部分，把組件(8)安裝在組件(11)上，用通常的固定方法卡緊，添入樹脂砂，加砂芯骨，打制砂芯(3)，沿著組件(8)的邊沿刮平砂芯外露表面；卸去卡具，安裝組件(9)，并卡緊，添砂，加砂芯骨，打制砂芯(2)；安裝組件(7)和組件(10)并卡好，在砂芯(3)外露表面加分型劑，安放砂芯骨，添砂打砂芯(1)；安裝組件(6)和組件(5)，打制砂芯(4)待到砂芯硬化，卸去卡具，先移開組件(5)和組件(6)，取出砂芯(4)；再卸去組件(7)和組件(10)，取出砂芯(1)；卸去組件(9)，取出砂芯(2)；卸去組件(8)取出砂芯(3)。
全文摘要
一種制備整體制芯模具的方法，是把鑄件的多個(gè)砂芯放在一個(gè)模具中打制，打芯時(shí)各砂芯的相對位置與砂芯組型裝配后的相對位置完全相同，鑄件內(nèi)腔分隔壁的厚度由這種整體制芯模具的組件厚度確定，這樣鑄件內(nèi)腔分隔壁的厚度和鑄件內(nèi)腔各分隔空間的相對形位尺寸都可以十分精確的掌握。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于這樣鑄件內(nèi)腔分隔壁的厚度和鑄件內(nèi)腔各分隔空間的相對形位尺寸都可以十分精確的掌握。避免多砂芯組型造成尺寸誤差，有利于保證鑄件尺寸精度，特別是鑄件內(nèi)腔中有傾斜曲面，把鑄件內(nèi)腔分隔成不同空間的復(fù)雜鑄件。本發(fā)明減少了鑄件的芯盒數(shù)量，大大節(jié)省了制作芯盒的材料和工時(shí)，大幅降低了芯盒制造成本，同時(shí)也減少了芯盒存放空間和搬運(yùn)工作量。
文檔編號B22C9/10GK1958192SQ20051004761
公開日2007年5月9日 申請日期2005年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月2日
發(fā)明者馮志軍, 李立善, 趙連軍 申請人:沈陽鑄造研究所