專利名稱：防水化高堿度煉鋼爐外精煉渣的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金煉鋼爐外精練渣的生產(chǎn)方法，尤其是一種防水化高堿度煉鋼爐外精煉渣的生產(chǎn)方法背景技術(shù)隨著用戶對鋼材質(zhì)量要求的提高，煉鋼爐外精煉技術(shù)引起重視。煉鋼爐外精煉工藝中精煉渣對鋼水脫S和脫P影響大，而鋼水S、P含量又直接影響鋼材質(zhì)量。煉鋼爐外精煉工藝鋼水脫S脫P要求精煉渣堿度(CaO％/SiO2％)高，雖然可采用加入石灰(CaO)來提高精煉渣堿度，但石灰熔點高達(dá)2600℃，在煉鋼爐外精煉過程溫度范圍1600～1700℃內(nèi)熔化速度慢，在煉鋼爐外精煉周期內(nèi)，不能充分發(fā)揮脫S和脫P作用。采用石灰粉劑可加快石灰在煉鋼爐外精煉過程的熔化速度，但石灰粉易水化，同時粉劑在使用過程中易漂懸形成現(xiàn)場污染。目前利用50％CaO和50％Al2O3化合物熔點在1300～1500℃的特點，采用將石灰和鋁礬土混煉預(yù)熔，形成CaO50％左右、Al2O340％左右的預(yù)熔精煉渣，用于煉鋼爐外精煉工藝。如專利號為CN200410097754.X的“爐外精煉劑及其制法”，就是用石灰石加鋁礬土放入爐窯制成精練劑。雖然上述精煉預(yù)熔渣熔點低熔化速度快，但其CaO含量低，在鋼水深脫S時還需要加入大量石灰塊來提高精煉渣堿度，由于加入石灰塊熔化較慢，相應(yīng)延長煉鋼爐外精煉時間。同時預(yù)熔精煉渣生產(chǎn)成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對石灰粉易水化的特點，采用將石灰粉進(jìn)行鈍化防水化處理，然后將鈍化后的石灰粉與螢石粉劑混合，以濕法或干法成球，解決了石灰粉水化和加入石灰塊熔化慢的問題。
本發(fā)明提供的防水化高堿度煉鋼爐外精煉渣的生產(chǎn)方法操作步驟如下a、將石灰塊和螢石分別加入到兩個破碎設(shè)備中破碎為＜100目的粉劑；b、再將破碎好的＜100目石灰粉劑加入石灰塊重量的0.1～2％的硬脂酸表面鈍化劑，放到到鈍化設(shè)備中，進(jìn)行石灰粉劑鈍化處理；c、將鈍化后的＜100目的石灰粉劑與＜100目螢石粉混合，混合比例為石灰粉劑90～60％，螢石粉劑10～40％，然后進(jìn)入混煉設(shè)備混煉；d、將混煉好的混合粉劑放入成球設(shè)備以濕法或干法成球；e、把球狀精煉渣過篩、包裝。
本發(fā)明提供的煉鋼爐外精煉渣生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的爐外精煉渣，具有堿度高、熔化速度快、存貯時間長等特點，可縮短煉鋼爐外精煉時間，提高煉鋼爐外精煉工藝鋼水脫S脫P率；方法本身工藝簡單，比現(xiàn)有方法生產(chǎn)成本低。


圖1是防水化高堿度煉鋼爐外精煉渣的生產(chǎn)方法的工藝框圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明提供的防水化高堿度煉鋼爐外精煉渣的生產(chǎn)方法操作步驟如下a、將＜20mm石灰塊和螢石分別加入雷蒙機(jī)中破碎成＜100目的粉劑；b、再將破碎好的＜100目石灰粉劑加入石灰塊重量的0.5～1％的硬脂酸表面鈍化劑，放到到高速旋轉(zhuǎn)機(jī)鈍化設(shè)備中，進(jìn)行石灰粉劑鈍化處理；c、將鈍化后的＜100目的石灰粉劑與＜100目螢石粉混合，混合比例為石灰粉劑70％，螢石粉劑30％，然后進(jìn)入錐式混煉設(shè)備中混煉30～60分鐘；d、將混煉好的混合粉劑以濕法加入1％～3％粘結(jié)劑，由造球擠壓機(jī)擠壓成粒度范圍5～20mm的塊狀球；或以干法由1～3兆帕壓力機(jī)直接將混煉好的混合粉劑，壓成粒度范圍5～30mm的塊狀球；e、把塊狀球精煉渣過篩、包裝。
權(quán)利要求
1.一種防水化高堿度煉鋼爐外精煉渣的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法操作步驟如下a、將石灰塊和螢石分別加入到兩個破碎設(shè)備中破碎為＜100目的粉劑；b、再將破碎好的＜100目石灰粉劑加入石灰塊重量的0.1～2％的硬脂酸表面鈍化劑，放到到鈍化設(shè)備中，進(jìn)行石灰粉劑鈍化處理；c、將鈍化后的＜100目的石灰粉劑與＜100目螢石粉混合，混合比例為石灰粉劑90～60％，螢石粉劑10～40％，然后進(jìn)入混煉設(shè)備混煉；d、將混煉好的混合粉劑放入成球設(shè)備以濕法或干法成球；e、把球狀精煉渣過篩、包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防水化高堿度煉鋼爐外精煉渣的生產(chǎn)方法，該方法針對石灰粉易水化的特點，采用將石灰粉進(jìn)行鈍化防水化處理，解決了石灰粉水化和加入石灰塊熔化慢的問題。其特征在于操作步驟是a.將石灰塊和螢石分別破碎為＜100目的粉劑；b.再將破碎好的石灰粉劑加入表面鈍化劑，進(jìn)行鈍化處理；c.將鈍化后的石灰粉劑與螢石粉混合，然后進(jìn)入混煉設(shè)備混煉；d.將混煉好的混合粉劑以濕法或干法成球；e.把球狀精煉渣過篩、包裝。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的爐外精煉渣，具有堿度高、熔化速度快、存貯時間長等特點，可縮短煉鋼爐外精煉時間，提高煉鋼爐外精煉工藝鋼水脫S脫P率；方法本身工藝簡單，比現(xiàn)有方法生產(chǎn)成本低。
文檔編號C22B1/16GK1743467SQ20051004735
公開日2006年3月8日 申請日期2005年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月5日
發(fā)明者沈明鋼 申請人:鞍山科技大學(xué)