專利名稱：一種鑄模機鏈板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在連續(xù)澆鑄鐵或鋼等坯料時所使用的環(huán)形輸送模具的鑄模機鏈板。
背景技術：
鑄模機是用于連續(xù)輸送從鋼包或中間包傾倒出的熔融態(tài)金屬并通過連續(xù)輸送模具的方式將其鑄成坯或塊形狀的金屬制品所必不可少的設備。現有的鑄模機，在澆鑄或熔鑄金屬坯或塊料過程中，要通過環(huán)形鏈帶帶動鑄模連續(xù)地循環(huán)移動來完成，此時，鏈帶要承受很大的牽引拉力，同時，在組成鑄模機的所有部件中，環(huán)形鏈帶又是近距離地與用于盛裝有熔融態(tài)金屬的鑄模相鄰，故環(huán)形鏈帶還要承受液態(tài)金屬高溫的侵蝕，相對于鑄模機而言，環(huán)形鏈帶是極易受損壞的部件。鏈帶的損壞能夠直接導致鑄模機停止工作，而構成環(huán)形鏈帶整體的基本單元是鏈板，所以，鏈板的質量是直接決定鑄模機的使用壽命。
傳統結構的鑄模機鏈板是由兩塊通過平行銷軸連接的并通過軋制的方式所形成的金屬板件構成，且在兩塊板的銷軸部位設置有連接孔。在連接時，相鄰的兩塊鏈板通過插接并使連接孔相對，然后通過一組平行的銷軸將各鏈板連接后形成一個環(huán)形的鏈帶。就軋制的鋼板而言，一方面這種板的熔點相對較低，所以，該種結構的鏈板在受到高溫侵蝕和強大的外力作用時，易使連接孔部位變形，而這一部位變形后會直接導致鏈板之間的相互運動，以至于造成鏈板損壞；另一方面，由于該種結構的鏈板是通過插接方式連接，所以，在兩塊板件之間必須有一定的間隔距離，受其自身結構的限制迫使板件不能隨意加厚，而板件越薄越容易受損，如果為延長鏈板的使用壽命而將其設計成加厚的板件，在增加鏈帶整體重量的同時也會增加驅動機構的負擔，結果會導致能量的迅速浪費和制作成本的大幅度提高。
另外一種結構的鑄模機鏈板改變了上述的傳統結構。該鏈板采用三塊錳鋼板并通過焊接方式制成，其中，兩側壁的鋼板與中間板的鋼板通過交錯的方式焊接，以形成一個由兩側的端部板延伸所形成的豎向通槽，另一個端部是由中間板軸向突出所形成的中突板結構，且兩側壁板和中間板的突出部分設置有連接孔。在組成鏈帶時，用一塊鏈板的中間板中突部分插入另一鏈板的豎向通槽內，并通過插入連接孔的銷軸將其組合成鏈帶或環(huán)形鏈帶。這種結構的鏈板在使用壽命上雖然有所提高，但在制作時，需有剪板、焊接和機械精細加工等工藝步驟。而在焊接工序中，需要有用工裝模具來保證其形狀及尺寸，由于鏈板自身又是一種形體相對較小的部件，將三塊板件焊接在一起實屬困難，且在焊接完成后還需要有專用夾具將其夾持住，然會才能進行下一步的精細加工。如焊接質量出現問題，在高溫侵蝕和外力作用下，會使焊口斷開，所以，該種結構的鏈板不但制造工期長，同時還需要有多個工種共同配合來完成，進而導致原材料的浪費成本提高等問題；此外，考慮到兩側壁板間和中間板件之間的相互配合問題，在這個技術領域中，普遍采用的是具有相同厚度的三塊板件，這種結構鏈帶在運行過程中，由于鏈板的連接孔與銷軸之間構成一對運動副，由于中突板與兩側板相對銷軸而言，所受到的磨擦面積不同，首先造成的是中突板連接孔過早磨損，這是造成鏈板損毀的最主要原因。
需要進一步指出的是，鏈板是接近熔融態(tài)金屬的部件，在其高溫的侵蝕下，銷軸和連接孔之間所形成的轉動或運動副不能依賴于潤滑劑潤滑，要想延長鏈板的使用壽命，而唯一的解決辦法就是選用耐高溫和耐磨材料制作鏈板。

發(fā)明內容
本實用新型的任務是提供一種利用耐高溫和耐磨材料并通過熔鑄的方式使其形成一個整體的鑄模機鏈板。
本實用新型所提出的鑄模機鏈板，具有由鑄鋼材料鑄成的并且是形成一體的且使其一端設置有豎向通槽，另一端設置有中突板的板形元件，并在豎向通槽和中突板上設置有分別與其相垂直的連接孔。
所述豎向通槽是沿著板形元件長度方向的一個端面中部向板形元件內凹陷所形成的通槽，而中突板是沿著板形元件長度方向的另一個端部區(qū)域且沿著厚度方向內收縮所形成的中突板。
所述構成豎向通槽的兩個側壁板和中突板的端面均為向外凸出的圓弧形，且中突板可插入所述豎向通槽內。且豎向通槽的兩個側壁板的厚度略小于豎向通槽或中突板的厚度。
所述板形元件的一個側面上還設置有用于安裝鑄模的支架，且該支架由至少一個中部帶有圓孔的平臺和設置在該平臺下部的直角三角形肋筋所構成。
鑄模機是煉鐵廠主要的設備之一，其年檢修費用是全廠檢修總費用的一半，而本實用新型所提出的鑄模機鏈板是采用了整體結構，并通過澆鑄或熔鑄方式制成，該種鏈板非常方便加工且加工成本是焊接鏈板的三分之一，其使用壽命是焊接式鏈板的四倍以上。


附圖1是本實用新型所提出的鑄模機鏈板一個實施例的外觀結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，該圖給出本實用新型所提出的鑄模機鏈板中兩塊鏈板1連接在一起時的外觀整體結構。鏈板1是由鑄鋼材料鑄成的一個整體，從外觀上看是一個不規(guī)則的板形元件。
鏈板1的一端沿板件長度方向設置有沿其端面向內凹陷的一個豎向通槽11，其另一端設置有沿著厚度方向向內收縮形成的一個中突板12，豎向通槽11由兩個側壁板(13、14)構成，兩個側壁板(13、14)和中突板12均為向外凸出的圓弧形，兩個側壁板(13、14)的厚度小于豎向通槽11的槽寬或中突板12的厚度。該鏈板1的中突板12可插入與其相鄰的另一個鏈板1的豎向通槽11內，然后由銷軸2將其固定。鏈板1的一個側面上還設置有一個支架3，該支架3由一個帶圓孔的平臺31和設置在平臺31下部的肋筋32構成，肋筋32為直角三角形。使用時，多個鏈板1由銷軸組合成一個環(huán)形鏈帶，每個支架3上安裝一個鑄模，在動力的驅動下，即開始工作。
權利要求1.一種鑄模機鏈板，其特征在于該鏈板具有由鑄鋼材料鑄成的并且是形成一體的且使其一端設置有豎向通槽，另一端設置有中突板的板形元件，并在所述豎向通槽和中突板上設置有分別與其相垂直的連接孔。
2.根據權利要求1所述的鑄模機鏈板，其特征在于所述豎向通槽是沿著板形元件長度方向的一個端面中部向板形元件內凹陷所形成的通槽，而中突板是沿著板形元件長度方向的另一個端部區(qū)域且沿著厚度方向內收縮所形成的中突板。
3.根據權利要求1或2所述的鏈板，其特征在于所述構成豎向通槽的兩個側壁板和中突板的端面均為向外凸出的圓弧形，且中突板可插入所述豎向通槽內。
4.根據權利要求1或2所述的鏈板，其特征在于所述豎向通槽的兩個側壁板的厚度略小于豎向通槽或中突板的厚度。
5.根據權利要求1或2所述的鏈板，其特征在于所述板形元件的一個側面上還設置有用于安裝鑄模的支架，且該支架由至少一個中部帶有圓孔的平臺和設置在該平臺下部的直角三角形肋筋所構成。
專利摘要本實用新型涉及一種鑄模機鏈板，該鏈板具有由鑄鋼材料鑄成的并且是形成一體的且使其一端設置有豎向通槽，另一端設置有中突板的板形元件，并在豎向通槽和中突板上設置有分別與其相垂直的連接孔。本實用新型所提出的鑄模機鏈板是采用了整體結構，并通過澆鑄或熔鑄方式制成，該種鏈板非常方便加工且加工成本是焊接鏈板的三分之一，其使用壽命是焊接式鏈板的四倍以上。
文檔編號B22D5/04GK2820385SQ200420150070
公開日2006年9月27日 申請日期2004年4月23日 優(yōu)先權日2004年4月23日
發(fā)明者溫長全 申請人:溫長全