專利名稱：一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄機。它屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中的一種連鑄設(shè)備。本連鑄機不僅可以連鑄單一金屬材料近終型薄板帶坯，還可以連鑄不同金屬材料復(fù)合板帶坯，尤其適用于不銹鋼復(fù)合板帶坯的連鑄。
技術(shù)背景連鑄機是現(xiàn)代冶金工業(yè)連鑄、連軋工藝中的重要設(shè)備，其結(jié)構(gòu)特點和工作原理不僅決定了連鑄機的工作效率和生產(chǎn)成本，還直接影響其產(chǎn)品質(zhì)量。原有連鑄工藝使用的連鑄機，大體分三種類型，即固定式連鑄機、輪式連鑄機、帶式連鑄機。這些連鑄機雖各具特點，有的已被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，但是在生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板帶工藝中，它們還存在以下幾方面的缺點和不足。
1、定式連鑄機因其結(jié)構(gòu)特點只能生產(chǎn)單一金屬材料鑄坯，不可能生產(chǎn)復(fù)合材料板帶坯，而且鑄坯與結(jié)晶器之間相對滑動存在磨擦阻力，不僅限制了鑄坯拉速，還縮短了結(jié)晶器使用壽命，而且必須加設(shè)振動和引錠裝置才能順利鑄坯。
2、輪式連鑄機應(yīng)該說解決了鑄坯與結(jié)晶器之間的磨擦阻力問題，在澆鑄薄板帶坯時鑄速也明顯提高，但是這種連鑄機只使用一臺結(jié)晶器工作是無法生產(chǎn)不同金屬復(fù)合板帶坯的。
3、帶式連鑄機因其冷卻鋼帶與鑄坯同步移動，解決了鑄坯過程磨擦阻力和提高鑄速問題，尤其本人提出申請的實用新型和發(fā)明專利“一種同步循環(huán)移動式鋼帶結(jié)晶器”，也實現(xiàn)了不同金屬材料復(fù)合板帶坯在一部連鑄機上完成澆鑄，但其結(jié)構(gòu)上還存在缺點和不足如結(jié)晶器下冷卻鋼帶過長，影響其使用壽命；結(jié)晶器入口處無法使用侵入式水口，澆鑄鋼水時與空氣接觸容易產(chǎn)生二次氧化。
實用新型內(nèi)容為了克服原有連鑄機在結(jié)構(gòu)和工藝方面的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種由三臺同步循環(huán)移動式鋼帶結(jié)晶器組成的呈Y型安裝的連鑄機，在澆鑄復(fù)合板帶坯時，即無摩擦阻力也不需振動和引錠裝置，還可以使用侵入式水口，呈Y型結(jié)構(gòu)設(shè)計又使下冷卻鋼帶長度縮短。采用這種連鑄機即可以生產(chǎn)單一金屬的近終型薄板帶坯，又可以生產(chǎn)不銹鋼單、雙面復(fù)合板帶坯，從而達到提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本、增加鋼材品種的目的。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的，一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄機，其特征是由呈Y型安裝的三臺同步循環(huán)移動式鋼帶結(jié)晶器A、B、C組成，結(jié)晶器A是由上冷卻鋼帶1、下冷卻鋼帶2、左冷卻鋼帶3、右冷卻鋼帶3c組成；結(jié)晶器B是由上冷卻鋼帶1b、下冷卻鋼帶2b、左冷卻鋼帶3b、右冷卻鋼帶3d組成；結(jié)晶C是由左側(cè)冷卻鋼帶2c、右側(cè)冷卻鋼帶2d、前冷卻鋼帶4、后冷卻鋼帶4b組成。
a、結(jié)晶器A的上冷卻鋼帶1環(huán)繞在驅(qū)動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上設(shè)有清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側(cè)安裝支撐輥8、汽水冷卻箱9；下冷卻鋼帶2與結(jié)晶器C的左側(cè)冷卻鋼帶2c是共用的，它環(huán)繞在驅(qū)動輥11、從動輥12、外張緊輥13、內(nèi)張緊輥14上，其上安裝清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側(cè)安裝支撐輥8、冷卻水箱10；左冷卻鋼帶3和右冷卻鋼帶3c分別環(huán)繞在各自驅(qū)動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上均設(shè)清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側(cè)均安裝支撐輥8、冷卻水箱(10)；在各冷卻鋼帶冷卻面的內(nèi)側(cè)均設(shè)有密布小孔，外側(cè)與高壓水管相通。
b、結(jié)晶器B的上冷卻鋼帶1b環(huán)繞在驅(qū)動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上設(shè)有清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側(cè)安裝支撐輥8、汽水冷卻箱9；下冷卻鋼帶2b與結(jié)晶器C的右側(cè)冷卻鋼帶2d是共用的，它環(huán)繞在驅(qū)動輥11、從動輥12、外張緊輥13、內(nèi)張緊輥14上，其上設(shè)有清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側(cè)安裝支撐輥8、冷卻水箱10；左冷卻鋼帶3b和右冷卻鋼帶3d分別環(huán)繞在各自驅(qū)動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上均設(shè)有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側(cè)均安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)，在各冷卻鋼帶冷卻面的內(nèi)側(cè)均設(shè)有密布小孔，外側(cè)與高壓水管相通。
c、結(jié)晶器C的左側(cè)冷卻鋼帶2c與結(jié)晶器A的下冷卻鋼帶2及其上安裝的清理器5、涂層器6、干燥器7是共用的，在鋼帶冷卻面外側(cè)安裝支撐輥8、冷卻水箱10；右側(cè)冷卻鋼帶2d與結(jié)晶器B的下冷卻鋼帶2b及其上安裝的清理器5、涂層器6、干燥器7是共用的，在鋼帶冷卻面外側(cè)安裝支撐輥8、冷卻水箱10；前冷卻鋼帶4和后冷卻鋼帶4b分別環(huán)繞在各自驅(qū)動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上設(shè)有清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側(cè)均安裝支撐輥8、冷卻水箱10；在各冷卻鋼帶冷卻面的內(nèi)側(cè)均設(shè)有密布小孔，外側(cè)與高壓水管相通。
d、在結(jié)晶器C出口下面，板帶坯的兩側(cè)，設(shè)有多組軟壓導(dǎo)輥21，軟壓導(dǎo)輥之間安裝多組汽水噴嘴22，在軟壓導(dǎo)輥出口設(shè)置牽引軋輥23，軋鍛后復(fù)合板帶坯24經(jīng)彎曲導(dǎo)輥25彎曲90°，再由矯直輥26矯直成水平狀態(tài)送入連軋機進行軋制，或由剪切機27剪成定尺長度運走。
結(jié)晶器A、B、C呈Y型位置安裝，其中結(jié)晶器A、B分別設(shè)置在結(jié)晶器C的左上方和右上方，結(jié)晶器C設(shè)置在結(jié)晶器A、B下面對稱中心位置垂直安裝。
上冷卻鋼帶使用兩條，即結(jié)晶器A的上冷卻鋼帶1，結(jié)晶器B的上冷卻鋼帶1b。下冷卻鋼帶2使用兩條，即結(jié)晶器A的下冷卻鋼帶2與結(jié)晶器C的左側(cè)冷卻鋼帶2c共用，結(jié)晶器B的下冷卻鋼帶2b與結(jié)晶器C的右側(cè)冷卻鋼帶2d共用。
結(jié)晶器A、B的左、右兩側(cè)各使用兩條冷卻鋼帶，即結(jié)晶器A的左冷卻鋼帶右冷卻鋼帶3c；結(jié)晶器B的左冷卻鋼帶3b、右冷卻鋼帶3d。
結(jié)晶器A、B、C呈Y型結(jié)構(gòu)的結(jié)晶器C入口處，由結(jié)晶器A下冷卻鋼帶2、結(jié)晶器B下冷卻鋼帶2b，在內(nèi)張緊輥14支撐下形成漏斗型入口，上寬下窄，可以將侵入式水口插入鋼水液面。
在各結(jié)晶器冷卻鋼帶冷卻面外側(cè)安裝的冷卻水箱，內(nèi)側(cè)均設(shè)有密布小孔，外側(cè)與高壓水管相通，高壓水通過水管注入水箱，又從水箱內(nèi)側(cè)小孔溢出形成水膜，水膜與移動鋼帶接觸起到冷卻、潤滑和支撐鋼帶的作用。
在結(jié)晶器C出口下面鑄坯的兩側(cè)，設(shè)有用來輕壓帶液芯的復(fù)合板帶坯的多組軟壓導(dǎo)輥，軟壓導(dǎo)輥之間安裝多組汽水噴淋裝置，將顆粒化的水滴噴在運動的鑄坯上，使鑄坯迅速得到冷卻。在軟壓導(dǎo)輥下面安裝了牽引軋輥，它不僅要起到牽引鑄坯的作用，還要將冷卻成固相狀態(tài)的鑄坯迅速軋鍛。牽引軋輥下面設(shè)置了多組彎曲導(dǎo)輥，將鑄坯從垂直狀態(tài)彎曲成水平狀態(tài)，隨后由矯直輥矯平再由剪切機剪成定尺長度或送入連軋機進行軋制。
本實用新型的優(yōu)點，1、本實用新型的三臺結(jié)晶器A、B、C呈Y型安裝，其中結(jié)晶器A下冷卻鋼帶2與結(jié)晶器C的左側(cè)冷卻鋼帶2c是共用的，結(jié)晶器B下冷卻鋼帶(2b)與結(jié)晶器C右側(cè)冷卻鋼帶(2d)也是共用的，克服了原有設(shè)備的下冷卻鋼帶必須跨越三臺結(jié)晶器造成的鋼帶過長的缺點。
2、本實用新型采用的結(jié)晶器A、B、C中所有的鋼帶冷卻面與鑄坯同步移動，克服了固定式結(jié)晶器鑄坯與冷卻面產(chǎn)生磨擦阻力的缺點，因此結(jié)晶器設(shè)置可以加長，鑄速得以提高，并且省去了復(fù)雜的振動裝置和引綻機構(gòu)。
3、本實用新型的結(jié)晶器A、B設(shè)在結(jié)晶器C的左上方和右上方，呈對稱安裝，在生產(chǎn)雙面復(fù)合板帶坯時，結(jié)晶器A、B可同時澆鑄不銹鋼水，不銹鋼水隨結(jié)晶器下移逐漸結(jié)晶成薄板帶坯并進入結(jié)晶器C，這等于予先做好不銹鋼坯殼送入結(jié)晶器C，然后再將低碳鋼水注入坯殼內(nèi)，這時低碳鋼水隨不銹鋼坯殼和冷卻鋼帶一起下移并結(jié)晶成復(fù)合板帶坯。不僅提高了連鑄機生產(chǎn)效率，還使鑄坯兩側(cè)冷卻速度相同，保證了鑄坯和軋材質(zhì)量。
4、本實用新型的結(jié)晶器，是由結(jié)晶器A下冷卻鋼帶2和結(jié)晶器C下冷卻鋼帶2b，在內(nèi)張緊輥(14)支撐下形成漏斗形入口，上寬下窄并有足夠深度，可以將侵入式水口插入鋼水液面，防止了鋼水澆鑄過程與空氣接觸產(chǎn)生二次氧化。上寬下窄呈垂直安裝的結(jié)晶器C入口，有利于鋼水中汽泡和微小雜質(zhì)的上浮，提高了鋼水澆鑄的純凈度。
5、本實用新型的結(jié)晶器C下面，復(fù)合板帶坯的兩側(cè)設(shè)置多組軟壓導(dǎo)輥和汽水噴淋裝置，可以將帶液芯的鑄坯通過軟壓導(dǎo)輥輕壓，減少芯部樹枝狀偏析和縮松現(xiàn)象，促使鑄坯結(jié)晶組織晶粒細化，從而提高鑄坯和軋材質(zhì)量。
6、本實用新型可以生產(chǎn)多種復(fù)合材料板帶坯當(dāng)使用結(jié)晶器A、B澆鑄不銹鋼水、結(jié)晶器C澆鑄低碳鋼水時，可以生產(chǎn)雙面復(fù)合板帶坯；使用結(jié)晶器A、C澆鑄低碳鋼水、結(jié)晶器B澆鑄不銹鋼水時，可以生產(chǎn)單面復(fù)合板帶坯；當(dāng)使用單臺結(jié)晶器C或三臺結(jié)晶器都澆鑄不銹鋼水時，可以生產(chǎn)純不銹鋼薄板帶坯，使用三臺結(jié)晶器可以提高工作效率，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。


圖1一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄機結(jié)構(gòu)主視圖圖2結(jié)晶器A結(jié)構(gòu)俯視圖圖3結(jié)晶器B結(jié)構(gòu)俯視圖圖4結(jié)晶器C結(jié)構(gòu)側(cè)視圖圖中1、上冷卻鋼帶(1b是結(jié)晶器B的上冷卻鋼帶) 2、下冷卻鋼帶(2b是結(jié)晶器B的下冷卻鋼帶、2c是結(jié)晶器C的左側(cè)冷卻鋼帶、2d是結(jié)晶器C的右側(cè)冷卻鋼帶) 3、左冷卻鋼帶(3c、結(jié)晶器A右冷卻鋼帶、3b、結(jié)晶器B左冷卻鋼帶3d、結(jié)晶器B右冷卻鋼帶) 4、前冷卻鋼帶(4b是結(jié)晶器C的后冷卻鋼帶) 5、清理器 6、涂層器 7、干燥器 8、支撐輥 9、汽水冷卻箱 10、冷卻水箱 11、驅(qū)動輥 12、從動輥 13、外張緊輥 14、內(nèi)張緊輥 15、不銹鋼水(15b是結(jié)晶器B不銹鋼水) 16、不銹鋼水中間包(16b是結(jié)晶器B不銹鋼水中間包) 17、不銹鋼水澆鑄槽(17b是結(jié)晶器B不銹水澆鑄槽) 18、低碳鋼水 19、低碳鋼水中間包 20、低碳鋼水澆鑄槽 21、軟壓導(dǎo)輥 22、汽水噴淋裝置 23、牽引軋輥 24、復(fù)合板帶坯 25、彎曲導(dǎo)輥 26、矯直輥 27、剪切機見附圖11、結(jié)晶器A的上冷卻鋼帶1環(huán)繞在驅(qū)動輥11、外張緊輥13上，其上設(shè)有清理器5、涂層器6、干燥器7，在冷卻面外側(cè)安裝支撐輥8、汽水冷卻箱9；結(jié)晶器A的下冷卻鋼帶2，環(huán)繞在驅(qū)動輥11、從動輥12、外張緊輥13、內(nèi)張緊輥14上，其上設(shè)有清理器5、涂層器6、干燥器7，在上冷卻鋼帶1冷卻面外側(cè)安裝了支撐輥8、冷卻水箱10；2、結(jié)晶器B的上冷卻鋼帶1b環(huán)繞在驅(qū)動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上設(shè)有清理器5、涂層器6、干燥器7，在冷卻鋼帶外側(cè)安裝支撐輥8、汽水冷卻箱9；結(jié)晶器B的下冷卻鋼帶2b環(huán)繞在驅(qū)動輥11、從動輥12、外張緊輥13、內(nèi)張緊輥14上，其上設(shè)有清理器5、涂層器6、干燥器7，在上冷卻鋼帶1冷卻面外側(cè)安裝支撐輥8、冷卻水箱10；3、結(jié)晶器C的左冷卻鋼帶2c與結(jié)晶器A的下冷卻鋼帶2是共用的；結(jié)晶器C的右冷卻鋼帶2d與結(jié)晶器B的下冷卻鋼帶2b是共用的。結(jié)晶器C下面安裝軟壓導(dǎo)輥21和汽水噴淋裝置22，、牽引軋輥23，復(fù)合板帶坯24，彎曲導(dǎo)輥25、矯直輥26、剪切機27。結(jié)晶器A左上方設(shè)置不銹鋼水15的不銹鋼中間包16、不銹鋼澆鑄槽17；結(jié)晶器B右上方設(shè)置不銹鋼水15b的不銹鋼中間包16b、不銹鋼澆鑄槽17b；結(jié)晶器C的上方設(shè)置低碳鋼水20的低碳鋼中間包19、低碳鋼澆鑄槽18。
見圖2結(jié)晶器A的左冷卻鋼帶3和右冷卻鋼帶3c分別環(huán)繞在驅(qū)動輥11、從動輥12、13上，其上安裝清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側(cè)均安裝支撐輥8、冷卻水箱10。
見圖3結(jié)晶器B的左冷卻鋼帶3b和右冷卻鋼帶3d分別環(huán)繞在驅(qū)動輥11、從動輥12其上安裝清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側(cè)均安裝支撐輥8、冷卻水箱10。
見圖4結(jié)晶器C前冷卻鋼帶4和后冷卻鋼帶4b分別環(huán)繞在驅(qū)動輥11、從動輥12、、外張緊輥13上，其上安裝清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側(cè)均安裝支撐輥8、冷卻水箱10。
具體實施方案1、(見圖1)生產(chǎn)不銹鋼雙面復(fù)合板帶坯時，不銹鋼水15通過不銹鋼中間包16和不銹鋼澆鑄槽17注入結(jié)晶器A；不銹鋼水15b通過不銹鋼中間包16b和不銹鋼澆鑄槽17b注入結(jié)晶器B，隨結(jié)晶器A、B向下同步移動，并逐漸冷卻結(jié)晶成板帶坯，冷卻到適當(dāng)溫度時隨結(jié)晶器A、B的下冷卻鋼帶2和2b一起進入結(jié)晶器C，這時低碳鋼水18通過低碳鋼中間包19和低碳鋼澆鑄槽20注入結(jié)晶器C兩條不銹鋼板帶坯之間預(yù)留空隙中，低碳鋼水隨不銹鋼板帶坯與結(jié)晶器C繼續(xù)向下同步移動，這時不銹鋼板帶坯內(nèi)側(cè)升溫、低碳鋼水降溫，最終使兩種金屬焊合在一起。隨結(jié)晶器C的下移，低碳鋼水向芯部冷卻結(jié)晶，當(dāng)芯部呈固融狀態(tài)時板帶坯拉出結(jié)晶器C，經(jīng)軟壓導(dǎo)輥21輕壓和汽水噴淋裝置22冷卻，再送入牽引軋輥23軋鍛，軋鍛后板帶坯經(jīng)彎曲導(dǎo)輥25，再由矯直輥26矯直送入由剪切機27剪斷，或進入連軋機軋制。
2、(見圖1)生產(chǎn)不銹鋼單面復(fù)合板帶坯時，不銹鋼水15通過不銹鋼中間包16和不銹鋼澆鑄槽17注入結(jié)晶器A；不銹鋼水15隨結(jié)晶器A向下同步移動并逐漸冷卻結(jié)晶成板帶坯，板帶坯冷卻到適當(dāng)溫度隨結(jié)晶器A的下冷卻鋼帶一起進入結(jié)晶器C，這時低碳鋼水18通過低碳鋼中間包19和低碳鋼澆鑄槽20注入結(jié)晶器C中不銹鋼帶坯與結(jié)晶器右冷卻鋼帶之間的空隙中，低碳鋼水隨不銹鋼帶坯和結(jié)晶器C冷卻鋼帶繼續(xù)向下同步移動，這時不銹鋼板帶坯內(nèi)側(cè)升溫，低碳鋼水降溫，最終使兩種金屬焊合在一起。以下工序與實施方案(1)完全相同。
3、(見圖1)生產(chǎn)純不銹鋼板帶坯，可以使用兩種方法a、結(jié)晶器A、B不工作，只使用結(jié)晶器C工作的方法，將不銹鋼水A、B通過不銹鋼中間包16和不銹鋼澆鑄槽17直接注入結(jié)晶器C，不銹鋼水隨結(jié)晶器C的冷卻鋼帶向下同步移動，同時逐漸冷卻結(jié)晶成板帶坯。以下工序與實施方案1相同。
b、結(jié)晶器A、B、C同時工作的方法，不銹鋼水15通過不銹鋼中間包16和不銹鋼澆鑄槽17注入結(jié)晶器A；不銹鋼水15b通過中間包不銹鋼中間包16b和不銹鋼澆鑄槽17b注入結(jié)晶器B，不銹鋼水隨結(jié)晶器A、B向下同步移動同時逐漸冷卻成板帶坯，板帶坯冷卻到適當(dāng)溫度后隨結(jié)晶器A、B的下冷卻鋼帶一起進入結(jié)晶器C，這時低碳鋼中間包19和低碳鋼澆鑄槽20改澆不銹鋼，將相同的不銹鋼水注入結(jié)晶器C內(nèi)的兩條不銹鋼帶坯之間預(yù)留的空隙中，不銹鋼水隨結(jié)晶器C繼續(xù)向下同步移動并將兩條不銹鋼帶坯焊合在一起。以下工序與實施方案1相同。采用三臺結(jié)晶器同時工作的方法，要比使用一臺結(jié)晶器工作的方法，生產(chǎn)效率至少高出一倍。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄機，其特征是由呈Y型安裝的三臺同步循環(huán)移動式鋼帶結(jié)晶器A、B、C組成，結(jié)晶器A是由上冷卻鋼帶(1)、下冷卻鋼帶(2)、左冷卻鋼帶(3)、右冷卻鋼帶(3c)組成；結(jié)晶器B是由上冷卻鋼帶(1b)、下冷卻鋼帶(2b)、左冷卻鋼帶(3b)、右冷卻鋼帶(3d)組成；結(jié)晶器C是由左側(cè)冷卻鋼帶(2c)、右側(cè)冷卻鋼帶(2d)、前冷卻鋼帶(4)、后冷卻鋼帶(4b)組成；a、結(jié)晶器A的上冷卻鋼帶(1)環(huán)繞在驅(qū)動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)上，其上設(shè)有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側(cè)安裝支撐輥(8)、汽水冷卻箱(9)；下冷卻鋼帶(2)與結(jié)晶器C的左側(cè)冷卻鋼帶(2c)是共用的，它環(huán)繞在驅(qū)動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)、內(nèi)張緊輥(14)上，其上安裝清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側(cè)安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；左冷卻鋼帶(3)和右冷卻鋼帶(3c)分別環(huán)繞在各自驅(qū)動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)上，其上均設(shè)清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側(cè)均安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；在各冷卻鋼帶冷卻面的內(nèi)側(cè)均設(shè)有密布小孔，外側(cè)與高壓水管相通；b、結(jié)晶器B的上冷卻鋼帶(1b)環(huán)繞在驅(qū)動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)上，其上設(shè)有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側(cè)安裝支撐輥(8)、汽水冷卻箱(9)；下冷卻鋼帶(2b)與結(jié)晶器C的右側(cè)冷卻鋼帶(2d)是共用的，它環(huán)繞在驅(qū)動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)、內(nèi)張緊輥(14)上，其上設(shè)有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側(cè)安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；左冷卻鋼帶(3b)和右冷卻鋼帶(3d)分別環(huán)繞在各自驅(qū)動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)上，其上均設(shè)有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側(cè)均安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；在鋼帶冷卻面外側(cè)安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)，在各冷卻鋼帶冷卻面的內(nèi)側(cè)均設(shè)有密布小孔，外側(cè)與高壓水管相通；c、結(jié)晶器C的左側(cè)冷卻鋼帶(2c)與結(jié)晶器A的下冷卻鋼帶(2)及其上安裝的清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)是共用的，在鋼帶冷卻面外側(cè)安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；右側(cè)冷卻鋼帶(2d)與結(jié)晶器B的下冷卻鋼帶(2b)及其上安裝的清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)是共用的，在鋼帶冷卻面外側(cè)安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；前冷卻鋼帶(4)和后冷卻鋼帶(4b)分別環(huán)繞在各自驅(qū)動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)上，其上設(shè)有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側(cè)均安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；在各冷卻鋼帶冷卻面的內(nèi)側(cè)均設(shè)有密布小孔，外側(cè)與高壓水管相通；d、在結(jié)晶器C出口下面，板帶坯的兩側(cè)，設(shè)有多組軟壓導(dǎo)輥(21)，軟壓導(dǎo)輥之間安裝多組汽水噴嘴(22)，在軟壓導(dǎo)輥出口設(shè)置牽引軋輥(23)，軋鍛后復(fù)合板帶坯(24)經(jīng)彎曲導(dǎo)輥(25)彎曲90°，再由矯直輥(26)矯直成水平狀態(tài)送入連軋機進行軋制，或由剪切機(27)剪成定尺長度運走。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄機，其特征在于三臺結(jié)晶器A、B、C呈Y型位置安裝，其中結(jié)晶器A、B分別設(shè)置在結(jié)晶器C的左上方和右上方，結(jié)晶器C設(shè)置在結(jié)晶器A、B下面對稱中心位置垂直安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄機，其特征是上冷卻鋼帶使用兩條，即結(jié)晶器A的上冷卻鋼帶(1)，結(jié)晶器B的上冷卻鋼帶(1b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合帶坯連鑄機，其特征是下冷卻鋼帶(2)使用兩條，即結(jié)晶器A的下冷卻鋼帶(2)與結(jié)晶器C的左側(cè)冷卻鋼帶(2c)共用，結(jié)晶器B的下冷卻鋼帶(2b)與結(jié)晶器C的右側(cè)冷卻鋼帶(2d)共用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄機，其特征是結(jié)晶器A、B的左、右兩側(cè)各使用兩條冷卻鋼帶，即結(jié)晶器A的左冷卻鋼帶(3)、右冷卻鋼帶(3c)；結(jié)晶器B的左冷卻鋼帶(3b)、右冷卻鋼帶(3d)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄機，其特征是結(jié)晶器A、B、C呈Y型結(jié)構(gòu)的結(jié)晶器C入口處，由結(jié)晶器A下冷卻鋼帶(2)、結(jié)晶器B下冷卻鋼帶(2b)，在內(nèi)張緊輥(14)支撐下形成漏斗型入口，上寬下窄，可以將侵入式水口插入鋼水液面。
專利摘要本實用新型涉及一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄機。它屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中的一種連鑄設(shè)備。其特征是由呈Y型安裝的三臺同步循環(huán)移動式鋼帶結(jié)晶器A、B、C組成，結(jié)晶器A的下冷卻鋼帶2與結(jié)晶器C的右側(cè)冷卻鋼帶2c是共用的，結(jié)晶器B的下冷卻鋼帶2b與結(jié)晶器C的左側(cè)冷卻鋼帶2d是共用的。鑄坯經(jīng)結(jié)晶器C下面的多組軟壓導(dǎo)輥、多組汽水噴淋裝置、牽引軋輥軋鍛后，復(fù)合板帶坯經(jīng)彎曲導(dǎo)輥、矯直輥矯直成水平狀態(tài)，送入剪切機剪成定尺長度或送入連軋機進行軋制。優(yōu)點是提高了連鑄機生產(chǎn)效率，還使鑄坯兩側(cè)冷卻速度相同，保證了鑄坯和軋材質(zhì)量，工藝連續(xù)，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，應(yīng)加快開發(fā)和實施的步伐，從而提高經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號B22D11/14GK2753490SQ20042012218
公開日2006年1月25日 申請日期2004年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者李鐵鐸, 李曉明, 李曉峰, 李冰 申請人:李鐵鐸