專(zhuān)利名稱(chēng)：液體冷卻的磨削輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨削輪，尤其是涉及一種陶瓷墻地磚干法磨邊倒角機(jī)使用的磨削輪。
背景技術(shù)：
普通的用于陶瓷墻地磚磨邊倒角機(jī)的磨削輪是對(duì)陶瓷磚的周邊磨削加工及棱邊倒角磨削，磨削輪使用時(shí)通過(guò)外部強(qiáng)制噴射注水的方式進(jìn)行冷卻，磨削時(shí)產(chǎn)生的熱量由水帶走，同時(shí)，噴射注水還可以沖刷磨屑，保持磨削輪鋒利之目的。
然而，不同成分和不同的燒制工藝制成陶瓷磚，其吸水率差異很大，對(duì)于吸水率較大的陶瓷磚，若采用傳統(tǒng)的磨邊倒角加工方式，經(jīng)過(guò)磨邊倒角工序后會(huì)使陶瓷磚吸收大量的水份，必須進(jìn)行重新烘干，且烘干工序需要幾十米的窯爐生產(chǎn)線，烘干后還要一段時(shí)間冷卻后才可以進(jìn)行分選、包裝。烘干和冷卻工序需要一定的設(shè)備，占有大量的生產(chǎn)場(chǎng)地，耗費(fèi)大量的能源，延長(zhǎng)整線的工作時(shí)間?？傊?，采用傳統(tǒng)的磨削輪以及外部強(qiáng)制噴射注水的方式，對(duì)于吸水率較大的陶瓷磚，其制造成本較高，一般的陶瓷廠難以承受。
本實(shí)用新型為了克服以上的缺點(diǎn)，進(jìn)行了有益的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有磨削輪采用外部強(qiáng)制噴射注水的缺點(diǎn)，提供了一種利用液體冷卻介質(zhì)流過(guò)磨削輪上的冷卻腔從而達(dá)到強(qiáng)制冷卻目的的磨削輪。
為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下列技術(shù)方案一種液體冷卻的磨削輪，包括輪體、磨料，其特征在于還包括有在輪體上設(shè)置的封閉的液體冷卻腔以及液體流入管、流出管，所述的冷卻腔與流入管、流出管相連通。
如上所述的一種液體冷卻的磨削輪，其特征在于所述輪體上固定有與磨頭電機(jī)連接的連接管，流入管、流出管設(shè)置在中空的連接管中并與冷卻腔相連通。
如上所述的一種液體冷卻的磨削輪，其特征在于所述的冷卻腔由輪體的腔體和密封蓋組合而成；在所述的輪體的側(cè)面設(shè)置有一內(nèi)凹腔體，腔體由內(nèi)側(cè)壁和上環(huán)邊構(gòu)成；而密封蓋則由對(duì)應(yīng)的外側(cè)壁和下環(huán)邊構(gòu)成；密封蓋的外側(cè)壁與腔體的上環(huán)邊相接，密封蓋的下環(huán)邊與腔體的內(nèi)側(cè)壁相接構(gòu)成密封冷卻腔。
如上所述的一種液體冷卻的磨削輪，其特征在于所述冷卻腔由多片薄金屬片根據(jù)輪體形狀加工成封閉腔體，然后安裝在輪體上。
如上所述的一種液體冷卻的磨削輪，其特征在于所述的液體冷卻腔設(shè)置在輪體側(cè)端面的正面。
如上所述的一種液體冷卻的磨削輪，其特征在于所述的液體冷卻腔設(shè)置在輪體側(cè)端面的背面。
如上所述的一種液體冷卻的磨削輪，其特征在于所述的液體冷卻腔設(shè)置在輪體外圓面上。
如上所述的一種液體冷卻的磨削輪，其特征在于所述的冷卻腔、流入管、流出管、連接管相對(duì)輪體中心對(duì)稱(chēng)分布。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型利用封閉冷卻腔中的液體使磨削輪強(qiáng)制冷卻，解決現(xiàn)有吸水率較大的陶瓷磚在磨邊倒角時(shí)會(huì)吸收大量的水份的難題，免除了現(xiàn)有工藝中的烘干和冷卻工序，大大降低了陶瓷磚的制造成本；2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、性能價(jià)格比高、操作維修方便。

圖1為本實(shí)用新型立體圖圖2為本實(shí)用新型立體圖圖3為本實(shí)用新型正視圖圖4為圖3的A-A剖視圖圖5為本實(shí)用新型分解示意圖
圖6為本實(shí)用新型分解示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述一種液體冷卻的磨削輪，包括輪體1、磨料2，還包括在輪體上設(shè)置的封閉的液體冷卻腔3以及液體流入管4、流出管5，所述的冷卻腔與流入管、流出管相連通。
磨削輪工作時(shí)，外界設(shè)有的液體介質(zhì)被冷卻泵等強(qiáng)制送入，通過(guò)流入管流入冷卻腔，送由流出管流出構(gòu)成強(qiáng)制冷卻循環(huán)。由于冷卻介質(zhì)能吸收熱量，液體將磨削過(guò)程產(chǎn)生的磨削熱量吸收并帶離磨削區(qū)域，以達(dá)到磨削輪強(qiáng)制冷卻，從而保證磨削輪工作時(shí)的最高溫度控制在一定范圍之內(nèi)，達(dá)到陶瓷磚的干法磨邊要求。
輪體上固定有與磨頭電機(jī)連接的連接管6，流入管、流出管設(shè)置在中空的連接管中并與冷卻腔相連通。流入管直接與冷卻泵連通，而冷卻腔中的液體從流出管中流出后，再通過(guò)連接管才流回冷卻泵；流入管、流出管也可以直接與冷卻泵連通。
冷卻腔的形成可以有多種方式方式一冷卻腔3由輪體1的腔體7和與之配合的密封蓋8組合而成。在所述的輪體1的側(cè)面設(shè)置有一內(nèi)凹的腔體7，腔體7由內(nèi)側(cè)壁71和上環(huán)邊72構(gòu)成；而密封蓋8則由對(duì)應(yīng)的外側(cè)壁81和下環(huán)邊82構(gòu)成。密封蓋8的外側(cè)壁81與腔體7的上環(huán)邊72相接，密封蓋8的下環(huán)邊82與腔體7的內(nèi)側(cè)壁71相接構(gòu)成密封冷卻腔3。輪體與密封蓋的組合可采用焊接方式。
方式二冷卻腔3也可以是由多片薄金屬片根據(jù)輪體形狀加工成封閉腔體，然后再安裝在輪體1上。比如，冷卻腔是由上、下兩片金屬片以及將兩者連接的側(cè)壁組成的封閉腔。
冷卻腔可以設(shè)置在輪體側(cè)端面的正面，也可以設(shè)置在輪體側(cè)端面的背面，還可以設(shè)置在輪體外圓面上；冷卻腔可以做成圓柱形、環(huán)狀的圓柱形、長(zhǎng)方體形、圓錐體形、圓臺(tái)形等；冷卻腔甚至可以為兩個(gè)或以上，每個(gè)都有自己的流入管、流出管，但是冷卻腔的分布要對(duì)稱(chēng)。
冷卻腔、流入管、流出管、連接管相對(duì)輪體中心對(duì)稱(chēng)分布，以保證磨削輪的重量分布均勻，避免磨削輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的現(xiàn)象。
磨削輪的輪體與磨料可以結(jié)合成端面磨削輪，當(dāng)外圓面上沒(méi)有設(shè)置冷卻腔時(shí)，輪體與磨料也可以結(jié)合成外圓磨削輪。
液體可以是水或油等。在磨削輪中流動(dòng)的也可以其他流體，如冷卻氣體等。
上述的具有強(qiáng)制冷卻磨削輪，可以解決現(xiàn)有吸水率較大的陶瓷磚在磨邊倒角時(shí)會(huì)吸收大量的水份的難題，免除了現(xiàn)有工藝中的烘干和冷卻工序，大大降低了陶瓷磚的制造成本。此種磨削輪應(yīng)用于陶瓷磚干法磨邊時(shí)，能保證陶瓷磚正常磨削加工。
本實(shí)用新型不僅適用于磨削陶瓷、玻璃、木材等非金屬材料，也適用于磨削金屬材料。
權(quán)利要求1.一種液體冷卻的磨削輪，包括輪體(1)、磨料(2)，其特征在于還包括有在輪體上設(shè)置的封閉的液體冷卻腔(3)以及液體流入管(4)、流出管(5)，所述的冷卻腔(3)與流入管(4)、流出管(5)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體冷卻的磨削輪，其特征在于所述輪體(1)上固定有與磨頭電機(jī)連接的連接管(6)，流入管(4)、流出管(5)設(shè)置在中空的連接管中并與冷卻腔(3)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液體冷卻的磨削輪，其特征在于所述的冷卻腔(3)由輪體(1)的腔體(7)和密封蓋(8)組合而成；在所述的輪體(1)的側(cè)面設(shè)置有一內(nèi)凹的腔體(7)，腔體(7)由內(nèi)側(cè)壁(71)和上環(huán)邊(72)構(gòu)成；而密封蓋(8)則由對(duì)應(yīng)的外側(cè)壁(81)和下環(huán)邊(82)構(gòu)成；密封蓋(8)的外側(cè)壁(81)與腔體(7)的上環(huán)邊(72)相接，密封蓋(8)的下環(huán)邊(82)與腔體(7)的內(nèi)側(cè)壁(71)相接構(gòu)成密封冷卻腔(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液體冷卻的磨削輪，其特征在于所述冷卻腔(3)由多片薄金屬片根據(jù)輪體形狀加工成封閉腔體，然后安裝在輪體(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液體冷卻的磨削輪，其特征在于所述的液體冷卻腔設(shè)置在輪體側(cè)端面的正面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液體冷卻的磨削輪，其特征在于所述的液體冷卻腔設(shè)置在輪體側(cè)端面的背面。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液體冷卻的磨削輪，其特征在于所述的液體冷卻腔設(shè)置在輪體外圓面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液體冷卻的磨削輪，其特征在于所述的冷卻腔、流入管、流出管、連接管相對(duì)輪體中心對(duì)稱(chēng)分布。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液體冷卻的磨削輪，主要用于陶瓷磚的干法磨邊。它包括輪體、磨料，它的技術(shù)要點(diǎn)在于還包括輪體上設(shè)置的封閉的液體冷卻腔以及液體流入管、流出管，所述的冷卻腔與流入管、流出管相連通；所述輪體上固定有與磨頭電機(jī)連接的連接管，流入管、流出管設(shè)置在中空的連接管中并與冷卻腔相連通。本實(shí)用新型是利用液體冷卻介質(zhì)在輪體上封閉冷卻腔中的流動(dòng)，將磨削過(guò)程產(chǎn)生的磨削熱量通過(guò)冷卻介質(zhì)帶離磨削區(qū)域，以達(dá)到磨削輪自身強(qiáng)制冷卻之目的，從而保證磨削輪工作時(shí)的最高溫度控制在一定范圍之內(nèi)，以滿足陶瓷磚的干法磨邊要求。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、性能價(jià)格比高、操作維修方便的磨削輪，大大降低了陶瓷磚的制造成本。
文檔編號(hào)B24D7/00GK2754817SQ20042010237
公開(kāi)日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2004年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月4日
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