一種磨削用金剛石砂輪的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種磨削用金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨削層，所述的基體為圓形盤(pán)狀，所述的金剛石磨削層繞裝在基體的外周上并凸出于基體的上下兩端表面，所述的金剛石磨削層的上下表面分別設(shè)置有第一等距離開(kāi)槽和第二等距離開(kāi)槽，所述的第一等距離開(kāi)槽和第二等距離開(kāi)槽呈交叉排列在金剛石磨削層的上下表面。通過(guò)上述，本發(fā)明的磨削用金剛石砂輪，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、磨削效果好，在金剛石磨削層的上下表面分別設(shè)置有等距離開(kāi)槽，這樣廢渣排除順利、磨削均勻、速度比較快，而且不會(huì)將被磨品磨壞，這樣滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種磨削用金剛石砂輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及于金剛石工具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磨削用金剛石砂輪。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石用量，每加工百萬(wàn)噸鋼鐵所用金剛石量來(lái)表示這個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平，美日及主要西方國(guó)家用量均超過(guò)了 18-20萬(wàn)克拉每百萬(wàn)噸鋼，美國(guó)世界上金剛石用量最大國(guó)家。而我國(guó)則2.4萬(wàn)克拉每百萬(wàn)噸鋼，這差距顯而易見(jiàn)。
[0003]在發(fā)展金剛的同時(shí)，金剛石砂輪也得到相應(yīng)發(fā)展，而現(xiàn)有的金剛石砂輪的磨塊磨面均為光滑無(wú)槽，這樣其磨削時(shí)被磨削掉的廢渣排除不理想，磨削速度慢、質(zhì)量不好且浪費(fèi)磨削工具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種磨削用金剛石砂輪，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、磨削效果好，在金剛石磨削層的上下表面分別設(shè)置有等距離開(kāi)槽，這樣廢渣排除順利、磨削均勻、速度比較快，而且不會(huì)將被磨品磨壞，這樣滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供了一種磨削用金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨削層，所述的基體為圓形盤(pán)狀，所述的金剛石磨削層繞裝在基體的外周上并凸出于基體的上下兩端表面，所述的金剛石磨削層的上下表面分別設(shè)置有第一等距離開(kāi)槽和第二等距離開(kāi)槽，所述的第一等距離開(kāi)槽和第二等距離開(kāi)槽呈交叉排列在金剛石磨削層的上下表面。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的基體的中心位置設(shè)置有圓形的裝機(jī)孔。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的磨削用金剛石砂輪還設(shè)置有圓形凸臺(tái)，所述的圓形凸臺(tái)設(shè)置在基體的中心位置并位于裝機(jī)孔的外側(cè)邊。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的基體的直徑為50mm-250mm，厚度為1mm-15mm0
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的金剛石磨削層的厚度為20-35mm。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一等距離開(kāi)槽和第二等距離開(kāi)槽的槽寬度均為 5_20mm。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的磨削用金剛石砂輪，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、磨削效果好，在金剛石磨削層的上下表面分別設(shè)置有等距離開(kāi)槽，這樣廢渣排除順利、磨削均勻、速度比較快，而且不會(huì)將被磨品磨壞，這樣滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種磨削用金剛石砂輪的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中的標(biāo)記為:1、基體，2、金剛石磨削層，3、圓形凸臺(tái)，11、裝機(jī)孔，21、第一等距離開(kāi)槽，22、第二等距離開(kāi)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種磨削用金剛石砂輪，包括基體I及金剛石磨削層2，基體I為圓形盤(pán)狀，所述的金剛石磨削層2繞裝在基體I的外周上并凸出于基體I的上下兩端表面，所述的金剛石磨削層2的上下表面分別設(shè)置有第一等距離開(kāi)槽21和第二等距離開(kāi)槽22，所述的第一等距離開(kāi)槽21和第二等距離開(kāi)槽22呈交叉排列在金剛石磨削層2的上下表面。
[0015]進(jìn)一步的，所述的磨削用金剛石砂輪還設(shè)置有圓形凸臺(tái)3，所述的基體I的中心位置設(shè)置有圓形的裝機(jī)孔U。其中，所述的圓形凸臺(tái)3設(shè)置在基體I的中心位置并位于裝機(jī)孔11的外側(cè)邊。
[0016]本實(shí)施例中，所述的基體I的直徑為50mm-250mm，厚度為10mm-15mm;所述的金剛石磨削層2的厚度為20-35mm;所述的第一等距離開(kāi)槽21和第二等距離開(kāi)槽22的槽寬度均為5-20mm ο
[0017]綜上所述，本發(fā)明的磨削用金剛石砂輪，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、磨削效果好，在金剛石磨削層2的上下表面分別設(shè)置有等距離開(kāi)槽，這樣廢渣排除順利、磨削均勻、速度比較快，而且不會(huì)將被磨品磨壞，這樣滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨削用金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨削層，所述的基體為圓形盤(pán)狀，其特征在于，所述的金剛石磨削層繞裝在基體的外周上并凸出于基體的上下兩端表面，所述的金剛石磨削層的上下表面分別設(shè)置有第一等距離開(kāi)槽和第二等距離開(kāi)槽，所述的第一等距離開(kāi)槽和第二等距離開(kāi)槽呈交叉排列在金剛石磨削層的上下表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削用金剛石砂輪，其特征在于，所述的基體的中心位置設(shè)置有圓形的裝機(jī)孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨削用金剛石砂輪，其特征在于，所述的磨削用金剛石砂輪還設(shè)置有圓形凸臺(tái)，所述的圓形凸臺(tái)設(shè)置在基體的中心位置并位于裝機(jī)孔的外側(cè)邊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削用金剛石砂輪，其特征在于，所述的基體的直徑為50mm-250mm，厚度為 I Omm-l 5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨削用金剛石砂輪，其特征在于，所述的金剛石磨削層的厚度為20_35mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨削用金剛石砂輪，其特征在于，所述的第一等距離開(kāi)槽和第二等距離開(kāi)槽的槽寬度均為5_20mm。
【文檔編號(hào)】B24D5/00GK106002657SQ201610524569
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日
【發(fā)明人】唐曉東
【申請(qǐng)人】蘇州星球精密工具有限公司