專利名稱：用于曲物表面研磨加工之設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨加工設(shè)備，特別是指可自動(dòng)將木制工件輸入及輸出，且用于曲物表面研磨加工之設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于木制產(chǎn)品表面會(huì)因?yàn)榧庸ず圹E及木質(zhì)纖維而產(chǎn)生粗糙的觸感，因此一般木制品表面需要藉由研磨方式將粗糙的木質(zhì)纖維細(xì)致化。此外，木制品在噴上底漆后，也需要藉由研磨方式將底漆磨平。
對(duì)于表面平直的木制產(chǎn)品而言，無(wú)論是以手工方式研磨或是以研磨機(jī)械研磨，皆能夠簡(jiǎn)便且快速的完成工件表面的研磨加工，但對(duì)于具有曲度表面的工件而言，以手工方式進(jìn)行研磨作業(yè)，需要花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，而且因?yàn)槭止な┝?huì)不穩(wěn)定，所以不容易控制研磨的品質(zhì)。而以加工機(jī)械研磨工件表面，雖然可以縮短加工時(shí)間，但是工件表面的曲度變化常會(huì)使得加工機(jī)械無(wú)法確實(shí)與工件表面貼合接觸，所以研磨后還得以手工進(jìn)行細(xì)部加工。此外，自動(dòng)研磨工件表面時(shí)，工件所產(chǎn)生的擺動(dòng)也會(huì)使得加工不易進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于先前技術(shù)中所揭露之曲物工件不容易確實(shí)進(jìn)行表面加工，以及加工時(shí)會(huì)因工件擺動(dòng)而造成加工不方便的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的系在提供一種簡(jiǎn)便且可以自動(dòng)進(jìn)行研磨加工之設(shè)備。其具備有可以相對(duì)運(yùn)動(dòng)的研磨裝置，以對(duì)具有曲度的工件提供表面研磨作用。
本實(shí)用新型的另一目的系在提供一種用于曲物表面研磨加工之設(shè)備，其配設(shè)有至少一進(jìn)給裝置，該進(jìn)給裝置除了能夠自動(dòng)地帶動(dòng)該工件進(jìn)入該研磨裝置，以及將該工件帶出該研磨裝置外，更具有良好的壓制及穩(wěn)定輸送的作用，據(jù)此防止該工件任意擺動(dòng)。
根據(jù)上述的目的功效，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的進(jìn)給裝置系具有一輸送帶及復(fù)數(shù)壓制滾輪，且該復(fù)數(shù)壓制滾輪對(duì)應(yīng)在該輸送帶上方，如此，當(dāng)該工件通過(guò)該輸送帶與該復(fù)數(shù)壓制滾輪之間時(shí)，可藉該輸送帶提供行進(jìn)作用力，且利用壓制滾輪提供限制該工件的作用。
又本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的研磨裝置系包含二個(gè)組配在一基座的研磨單元，各研磨單元系能夠在該基座上的滑桿位移，而配合研磨單元上的位移組件的回復(fù)力作用，使得工件在通過(guò)該二研磨單元之間時(shí)，可以自動(dòng)造成該研磨單元上的砂帶緊貼工件表面，自動(dòng)完成表面研磨加工。

圖1系本實(shí)用新型組合組態(tài)示意圖。
圖2系本實(shí)用新型進(jìn)給裝置局部外觀圖。
圖3系本實(shí)用新型研磨裝置分解圖。
圖4系本實(shí)用新型研磨裝置組合外觀圖。
圖5系本實(shí)用新型研磨裝置組合示意圖。
圖6系本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
圖示元件符號(hào)說(shuō)明10-加工設(shè)備 22-進(jìn)給裝置24-進(jìn)給裝置26-進(jìn)給裝置 220-基座 221-傳輸滾輪222-輸送帶224-壓制滾輪 226-調(diào)整座32-研磨裝置 34-研磨裝置322-基座324-研磨單元 325-橫向滑塊 326-縱向滑塊327-研磨組28-滑桿329-位移組件33-翼部 35-組設(shè)空間42-滑桿44-推桿 46-推移組件48-位移端50-工件 60-砂帶具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型所揭露的加工設(shè)備10系包含有三組進(jìn)給裝置22、24、26及二組研磨裝置32、34。其中，一組研磨裝置32系配設(shè)在二組進(jìn)給裝置22、24之間，而另一組研磨裝置34則是配設(shè)在二組進(jìn)給裝置24、26之間。上述三組進(jìn)給裝置22、24、26系具有相同的結(jié)構(gòu)組態(tài)，而二組研磨裝置32、34也同樣具有相同的組態(tài)，惟在不同研磨需求時(shí)，可以安裝不同細(xì)致度的研磨砂帶。
關(guān)于該進(jìn)給裝置22、24、26的結(jié)構(gòu)組態(tài)，以下僅以其中一裝置加以說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖2所示，該進(jìn)給裝置22系于一基座220組設(shè)復(fù)數(shù)傳輸滾輪221，且在復(fù)數(shù)傳輸滾輪221外圍繞置一輸送帶222，藉由驅(qū)動(dòng)裝置以驅(qū)動(dòng)其中一傳輸滾輪221，或是以驅(qū)動(dòng)裝置直接驅(qū)動(dòng)該輸送帶222，皆可以使該輸送帶222往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
又該基座220組設(shè)有復(fù)數(shù)壓制滾輪224。該復(fù)數(shù)壓制滾輪224系對(duì)應(yīng)在該輸送帶222上方，與該輸送帶222之間相距一段間距，該間距系用以供工件通過(guò)。
由于該壓制滾輪224系呈現(xiàn)鎖固狀態(tài)，故當(dāng)工件通過(guò)壓制滾輪224與輸送帶222之間的間距時(shí)，該工件會(huì)受到壓制滾輪224的限制而不隨意擺動(dòng)。而對(duì)于不同厚度的工件，可調(diào)整與該壓制滾輪224連結(jié)的調(diào)整座226，以使得該壓制滾輪224位移，進(jìn)而令該壓制滾輪224與該輸送帶222之間距符合該工件厚度。
關(guān)于該研磨裝置32、34的結(jié)構(gòu)組態(tài)，以下僅以其中一裝置加以說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖3、4、5所示，該研磨裝置32系包含一基座322及二個(gè)研磨單元324。其中該基座322系在相對(duì)兩側(cè)設(shè)有翼部33，且相對(duì)的翼部33之間形成一開(kāi)放的組設(shè)空間35。各研磨單元324系包含一橫向滑塊325、一縱向滑塊326及一研磨組327。該橫向滑塊325與縱向滑塊326系套接組合在一起，且以二支滑桿328橫向穿過(guò)該橫向滑塊325與縱向滑塊326，如此二滑塊325、326系呈結(jié)合組態(tài)，而且二滑塊325、326能夠相對(duì)滑動(dòng)。
二個(gè)由該橫向滑塊325與縱向滑塊326組成且能相對(duì)滑移的單元體，可進(jìn)一步并排組裝在該基座322的組設(shè)空間35內(nèi)，其中該橫向滑塊325的表面朝向該基座322外部，且一研磨組327組設(shè)在該橫向滑塊325上，而相鄰的二個(gè)該橫向滑塊325之間配置有一位移組件329。該位移組件329系可以是一氣壓桿或油壓桿抑或彈性件等，該位移組件329用以使得相鄰的橫向滑塊325能夠同步互相接近或互相遠(yuǎn)離。
在上述組態(tài)中，該縱向滑塊326系位在橫向滑塊325與基座322之間，而復(fù)數(shù)滑桿42系縱向貫穿過(guò)基座322的翼部33與縱向滑塊326。值得注意的是，滑桿42雖然貫穿翼部33與縱向滑塊326，但不穿過(guò)橫向滑塊325。此外在縱向滑塊326的底面配置有一推桿44，且一推移組件46的位移端48組設(shè)在該推桿44下方，如此當(dāng)該推移組件46的位移端48向上或向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以利用該推桿44而同步推動(dòng)二個(gè)縱向滑塊326，以及以二個(gè)縱向滑塊326連動(dòng)二橫向滑塊325在縱向方向位移。
換言之，該研磨裝置32中的橫向滑塊325于橫向位移運(yùn)動(dòng)時(shí)，該縱向滑塊326不會(huì)隨之移動(dòng)，但該縱向滑塊326于縱向位移運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)同步帶動(dòng)該橫向滑塊325向上及向下位移。
請(qǐng)參閱圖6所示，進(jìn)行研磨加工時(shí)，一工件50系置放在該進(jìn)給裝置22之壓制滾輪224與輸送帶222之間的間距中，利用該輸送帶222的輸送作用，以及該壓制滾輪224的限止作用，可以使該工件50朝該研磨裝置32的方向移動(dòng)。
當(dāng)工件50在穿過(guò)研磨裝置32所配設(shè)的二組研磨組327之間時(shí)，會(huì)推迫該二組的研磨組327遠(yuǎn)離，并且配合位移組件329的回復(fù)力作用，使得該工件50的表面能與該研磨組327的砂帶60接觸而有助于研磨。
當(dāng)該工件50一端離開(kāi)該研磨裝置32即可進(jìn)入另一進(jìn)給裝置24之中，并且在該進(jìn)給裝置24的作用下，使該工件50完全脫離該研磨裝置32并進(jìn)入另一研磨裝置34之中以進(jìn)行另一次的研磨加工；俟工件50一端離開(kāi)該研磨裝置34時(shí)，便以另一進(jìn)給裝置26帶動(dòng)，以完全脫離該研磨裝置34。如此依序進(jìn)行，藉由在各研磨裝置之研磨單元上配設(shè)不同細(xì)致程度的研磨砂帶，便可順利完成工件50表面的粗加工及細(xì)加工，以達(dá)到加工簡(jiǎn)便快速的使用目的。另外，由于各進(jìn)給裝置22、24、26皆能利用該壓制滾輪224有效的壓制工件50，使該工件50不隨意擺動(dòng)，因此可免除操作不便，以及因工件50擺動(dòng)所造成之危險(xiǎn)性。
是以，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)組態(tài)上，藉由復(fù)數(shù)進(jìn)給裝置與研磨裝置的組配，可以同時(shí)完成不同程度的表面研磨加工，而且該研磨裝置之研磨單元可以自動(dòng)與工件表面貼合接觸，更可以使研磨效果大幅提高。此外，該進(jìn)給裝置所提供的自動(dòng)進(jìn)給效果，以及壓制該工件的作用，使得操作使用更為簡(jiǎn)便，具有顯著的進(jìn)步效果。
另外，該砂帶60若一直處在同一高度提供研磨作用，則該砂帶60表面會(huì)有一段區(qū)域明顯出現(xiàn)磨損情形，而砂帶60的其它位置則未有磨損，此時(shí)若更換砂帶60則過(guò)于浪費(fèi)。故本實(shí)用新型利用該縱向滑塊326可上、下位移之特性，使組設(shè)在橫向滑塊325上的研磨組327可適時(shí)被移位到不同的高度，如此先前未與工件50接觸的砂帶60區(qū)域恰可以對(duì)應(yīng)工件50并提供研磨工件50的作用。是以本實(shí)用新型可以使砂帶60的利用率提高。
權(quán)利要求1.一種用于曲物表面研磨加工之設(shè)備，系能夠使表面具有曲度的木制工件自動(dòng)移動(dòng)，以及利用該設(shè)備對(duì)該工件自動(dòng)進(jìn)行表面研磨，其特征在于該設(shè)備至少包含一系能帶動(dòng)該工件自動(dòng)前進(jìn)，用以輸入該工件及輸出該工件的進(jìn)給裝置；并能對(duì)該工件提供表面加工的一研磨裝置，其系配設(shè)在該工件移動(dòng)的路程中；其中該研磨裝置，更包含有兩個(gè)能夠相對(duì)位移的研磨單元，該二研磨單元皆設(shè)有砂帶，且該二研磨單元與一基座的滑桿組配結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于曲物表面研磨加工之設(shè)備，其特征為該進(jìn)給裝置系包含一輸送帶及復(fù)數(shù)壓制滾輪，該復(fù)數(shù)壓制滾輪系對(duì)應(yīng)配置在該輸送帶上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于曲物表面研磨加工之設(shè)備，其特征為該研磨裝置中的研磨單元系由一橫向滑塊與一縱向滑塊配合滑桿穿置而結(jié)合在一起，且該橫向滑塊一側(cè)組配一研磨組，另一方面，該縱向滑塊與該橫向滑塊的組合系與該基座組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于曲物表面研磨加工之設(shè)備，其特征為該二研磨單元之間系配置有一位移元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的用于曲物表面研磨加工之設(shè)備，其特征為該二橫向滑塊之間配置有一位移元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的用于曲物表面研磨加工之設(shè)備，其特征為該縱向滑塊與一推桿結(jié)合，而該推桿下方配置有推迫元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的用于曲物表面研磨加工之設(shè)備，其特征為該壓制滾輪配設(shè)有調(diào)整座。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于曲物表面研磨加工之設(shè)備，系由至少一進(jìn)給裝置及一研磨裝置所組成，其中該進(jìn)給裝置系能夠帶動(dòng)一具有曲度表面的木制工件移動(dòng)至該研磨裝置，以進(jìn)行表面研磨加工，另一方面也能夠帶動(dòng)該工件脫離該研磨裝置，據(jù)此不但能夠有效進(jìn)行曲物表面的研磨加工，還能使得研磨工件時(shí)能夠更為簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B24B21/00GK2712546SQ20042004718
公開(kāi)日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月18日
發(fā)明者陳金水 申請(qǐng)人:陳金水