專(zhuān)利名稱(chēng)：軸承鋼納米脫鈦劑的制取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼的冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及軸承鋼納米脫鈦劑的制取方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是航天、汽車(chē)制造以及軍工、石油開(kāi)采等行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)工程材料的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，故而引起了軸承鋼材料生產(chǎn)行業(yè)清潔鋼生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展。軸承鋼中氧、鈦、硫、氮在鋼水凝固時(shí)可形成夾雜物，夾雜物的存在嚴(yán)重?fù)p害軸承鋼的力學(xué)性能。而鈦化物中Ti的含量對(duì)其疲勞壽命影響很大。一些國(guó)外軸承鋼使用廠家，對(duì)其鈦含量提出小于30ppm，但現(xiàn)有的爐外精煉辦法很難把鈦的含量降低到其程度，所以研制脫鈦劑除去軸承鋼中的鈦成為當(dāng)前緊迫需求。而以采用納米材料的尺寸效應(yīng)，選擇合適的納米脫鈦材料，利用適用的粉碎辦法制取能有效降低鋼液中鈦的含量小于30ppm，氧含量小于15ppm，同時(shí)夾雜物數(shù)量相對(duì)減少的納米脫鈦劑的方法，目前還未見(jiàn)記載。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以采用納米材料的尺寸效應(yīng)，選擇合適的納米脫鈦材料，利用適用的粉碎辦法制取能有效降低鋼液中鈦的含量小于30ppm，氧含量小于15ppm，同時(shí)夾雜物數(shù)量相對(duì)減少的納米脫鈦劑的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的該納米脫鈦劑的制取方法為制取納米脫鈦劑材料的選取→一級(jí)粉碎→二級(jí)粉碎→分級(jí)→產(chǎn)品收集制得軸承鋼納米脫鈦劑，其特征在于所述的制取納米脫鈦劑的材料可以是SiAlBa、SiBa、FeSiMgBaRe、FeSiMg、FeMgRe合金中的任一種材料；所述的一級(jí)粉碎為普通氣流粉碎機(jī)粗粉碎，所述的二級(jí)粉碎為FJM系列流化床對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)細(xì)粉碎，二級(jí)粉碎后的物料形成流化床上升到級(jí)區(qū)進(jìn)行分級(jí)，進(jìn)入收集器制得納米細(xì)粉。
本發(fā)明方法制取的軸承鋼納米脫鈦劑的優(yōu)點(diǎn)是由于納米材料具有離子表面原子極其活躍，很容易與周?chē)镔|(zhì)反應(yīng)，所用納米材料制取的軸承鋼納米脫鈦劑可有效降低鋼液中鈦的含量，夾雜物數(shù)量相對(duì)減少，改善了鋼的質(zhì)量，大大提高了軸承鋼的使用壽命。


本發(fā)明有如下附圖圖1為本發(fā)明粉碎工序流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)方案是如何實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明一種軸承鋼納米脫鈦劑的制取方法制取納米脫鈦劑材料的選取→一級(jí)粉碎→二級(jí)粉碎→分級(jí)→產(chǎn)品收集制得軸承鋼納米脫鈦劑，其特征在于所述的制取納米脫鈦劑的材料可以是SiAlBa、SiBa、FeSiMgBaRe、FeSiMg、FeMgRe合金中的任一種材料；所述的一級(jí)粉碎為普通氣流粉碎機(jī)粗粉碎，所述的二級(jí)粉碎為FJM系列流化床對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)細(xì)粉碎，二級(jí)粉碎后的物料形成流化床上升到分級(jí)區(qū)進(jìn)行分級(jí)，進(jìn)入收集器制得納米細(xì)粉。
所述的分級(jí)后的粗料返回二級(jí)粉碎工序繼續(xù)粉碎。所述的粗料粒徑為大于1微米。
所述的制取納米脫鈦劑的材料應(yīng)是經(jīng)二次真空冶煉，材料本身鈦含量小于0.1％。
所述的制取納米脫鈦劑的材料中各種元素含量規(guī)格要求為

所述的普通氣流粉碎機(jī)一級(jí)粉碎后的產(chǎn)品粒度為大于800目。
所述的對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)二級(jí)粉碎制得納米細(xì)粉為1微米的細(xì)粉，其中小于500nm的顆粒占40％以上。
實(shí)施例1。
選取納米原材料為SiAlBa①0.1～0.5kg/t，其規(guī)格要求如下Si35～45％；Al10～20％；Ba15～20％；C≤0.2；P≤0.04；S≤0.04；Ti≤0.1；H2O≤0.3；先用普通氣流粉碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)粉碎，將物料粉碎為大于800目的粗料產(chǎn)品；將粗料加入FJM系列流化床對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)粉碎，利用壓縮空氣通過(guò)超音速?lài)娮飚a(chǎn)生的調(diào)整對(duì)流，使物料加速并在各對(duì)流交界的粉碎區(qū)產(chǎn)生高速碰撞、研磨。被粉碎的物料形成流化床，上升到分級(jí)區(qū)，通過(guò)漏輪式分級(jí)輪進(jìn)行分級(jí)，達(dá)到粒度要求即1微米以下的細(xì)粉產(chǎn)品進(jìn)入收集器。大于1微米的粗料又返回二級(jí)粉碎工序，繼續(xù)粉碎壓縮，最終使產(chǎn)品粒度達(dá)到500nm以下的顆粒占40％以上。
實(shí)施例2。
選取納米原材料為SiAlBa②0.1～0.5kg/t，其規(guī)格要求如下Si25～30％；Al25～30％；Ba8～12；C≤0.2；P≤0.04；S≤0.04；Ti≤0.1；H2O≤0.3。
先用普通氣流粉碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)粉碎，將物料粉碎為大于800目的粗料產(chǎn)品；將粗料加入FJM系列流化床對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)粉碎，利用壓縮空氣通過(guò)超音速?lài)娮飚a(chǎn)生的調(diào)整對(duì)流，使物料加速并在各對(duì)流交界的粉碎區(qū)產(chǎn)生高速碰撞、研磨。被粉碎的物料形成流化床，上升到分級(jí)區(qū)，通過(guò)漏輪式分級(jí)輪進(jìn)行分級(jí)，達(dá)到粒度要求即1微米以下的細(xì)粉產(chǎn)品進(jìn)入收集器。大于1微米的粗料又返回二級(jí)粉碎工序，繼續(xù)粉碎壓縮，最終使產(chǎn)品粒度達(dá)到500nm以下的顆粒占40％以上。
實(shí)施例3。
選取納米原材料為SiBa0.1～0.5kg/t，其規(guī)格如下Si40～45％；Al≤3.0；Ca≤2.0；Ba25～30％；C≤0.3；P≤0.04；S≤0.04；Ti≤0.1；H2O≤0.3。制取方法及技術(shù)指標(biāo)同實(shí)施例1、實(shí)施例2。
實(shí)施例4。
選取納米原材料為FeSiMgBaRe0.1～0.5kg/t，其規(guī)格如下Re1～3；Mg6～9；Si40～45；Ca≤1.0；Ba1～3；P≤0.04；S≤0.04；Ti≤0.1；H2O≤0.3。制取方法及技術(shù)指標(biāo)如實(shí)施例1、實(shí)施例2。
權(quán)利要求
1.一種軸承鋼納米脫鈦劑的制取方法，該納米脫鈦劑的制取方法為制取納米脫鈦劑材料的選取→一級(jí)粉碎→二級(jí)粉碎→分級(jí)→產(chǎn)品收集制得軸承鋼納米脫鈦劑，其特征在于所述的制取納米脫鈦劑的材料可以是SiAlBa、SiBa、FeSiMgBaRe、FeSiMg、FeMgRe合金中的任一種材料；所述的一級(jí)粉碎為普通氣流粉碎機(jī)粗粉碎，所述的二級(jí)粉碎為FJM系列流化床對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)細(xì)粉碎，二級(jí)粉碎后的物料形成流化床上升到級(jí)區(qū)進(jìn)行分級(jí)，進(jìn)入收集器制得納米細(xì)粉。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承鋼納米脫鈦劑的制取方法，其特征在于所述的分級(jí)后的粗料返回二級(jí)粉碎工序繼續(xù)粉碎。
3.如權(quán)利要求2所述的軸承鋼納米脫鈦劑的制取方法，其特征在于所述的粗料粒徑為大于1微米。
4.如權(quán)利要求1所述的軸承鋼納米脫鈦劑的制取方法，其特征在于所述的制取納米脫鈦劑的材料應(yīng)是經(jīng)二次真空冶煉，材料本身鈦含量小于0.1％。
5.如權(quán)利要求2所述的軸承鋼納米脫鈦劑的制取方法，其特征在于所述的制取納米脫鈦劑的材料中各種元素含量規(guī)格要求為
6.如權(quán)利要求1所述的軸承鋼納米脫鈦劑的制取方法，其特征在于所述的普通氣流粉碎機(jī)一級(jí)粉碎后的產(chǎn)品粒度為大于800目。
7.如權(quán)利要求1所述的軸承鋼納米脫鈦劑的制取方法，其特征在于所述的對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)二級(jí)粉碎制得納米細(xì)粉為1微米的細(xì)粉，其中小于500nm的顆粒占40％以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼的冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及軸承鋼納米脫鈦劑的制取方法。本發(fā)明的制取方法制取納米脫鈦劑材料的選取→一級(jí)粉碎→二級(jí)粉碎→分級(jí)→產(chǎn)品收集制得軸承鋼納米脫鈦劑，所述的制取納米脫鈦劑的材料可以是SiAlBa、SiBa、FeSiMgBaRe、FeSiMg、FeMgRe合金中的任一種材料；所述的一級(jí)粉碎為普通氣流粉碎機(jī)粗粉碎，所述的二級(jí)粉碎為FJM系列流化床對(duì)噴式氣流粉碎機(jī)細(xì)粉碎，二級(jí)粉碎后的物料形成流化床上升到分級(jí)區(qū)進(jìn)行分級(jí)，進(jìn)入收集器制得納米細(xì)粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于納米材料具有離子表面原子極其活躍，很容易與周?chē)镔|(zhì)反應(yīng)，所用納米材料制取的軸承鋼納米脫鈦劑可有效降低鋼液中鈦的含量，夾雜物數(shù)量相對(duì)減少，改善了鋼的質(zhì)量，大大提高了軸承鋼的使用壽命。
文檔編號(hào)B22F9/04GK1603032SQ20041009020
公開(kāi)日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月25日
發(fā)明者鐵生年, 李建保, 陳列, 張英智, 島井駿藏, 宣俊剛, 莫鵬君 申請(qǐng)人:青海大學(xué), 鐵生年