用于生產(chǎn)uv水性納米涂料的升降式雙旋向涂料分散機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種涂料分散機(jī)，特別涉及一種用于生產(chǎn)UV水性納米涂料的升降式雙旋向涂料分散機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料分散機(jī)是涂料生產(chǎn)過程中的重要組成部分，在涂料生產(chǎn)時(shí)需要使用分散機(jī)對涂料進(jìn)行分散處理，使涂料被完全分散后才能進(jìn)行下一步工序。現(xiàn)有的分散機(jī)主要由動(dòng)力系統(tǒng)、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成，攪拌系統(tǒng)伸入涂料罐內(nèi)，使攪拌系統(tǒng)的攪拌軸旋轉(zhuǎn)來攪動(dòng)涂料以達(dá)到分散的目的。但由于攪拌裝置的攪拌速度受到限制，不能較快地完成分散工作，使得涂料生產(chǎn)中分散這一環(huán)節(jié)花費(fèi)的時(shí)間較多，分散效率低下。
[0003]為解決這一技術(shù)問題，申請?zhí)枮?01320584190.7的實(shí)用新型專利公開了一種油漆分散機(jī)，其包括底座及支架，所述底座上放置分散桶，所述支架上設(shè)置有攪拌裝置，并且所述攪拌裝置伸入至分散桶內(nèi)，所述底座上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，所述分散桶固定于所述轉(zhuǎn)盤上，并且所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向與所述攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)方向相反。該分散機(jī)將分散桶固定于轉(zhuǎn)盤上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)分散桶旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置同時(shí)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌，而且轉(zhuǎn)盤與攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)方向相反，在不提升攪拌裝置旋轉(zhuǎn)速度的基礎(chǔ)上，將攪拌裝置與油漆本身的相對旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行提升，結(jié)合攪拌裝置與分散桶二者反向旋轉(zhuǎn)使油漆更快地進(jìn)行分散處理，提高了分散效率。該油漆分散劑可適用于分散涂料，但是，分散桶內(nèi)油漆的液位高度并不是保持在某一高度值，其根據(jù)加入分散桶內(nèi)油漆的量不同使得分散桶內(nèi)油漆的液位高度不一樣，而攪拌裝置對油漆的分散效果與攪拌葉片浸入油漆的深度有著極其重要的關(guān)聯(lián)，攪拌葉片浸入油漆的深度不能過高或者過低，因而上述油漆分散機(jī)的攪拌裝置的高度不能根據(jù)分散桶內(nèi)油漆的液位高度做出調(diào)整，其使用范圍受到一定限制，且攪拌效率較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對上述油漆分散機(jī)存在的問題，提供一種攪拌葉片高度可調(diào)、攪拌效率高的用于生產(chǎn)UV水性納米涂料的升降式雙旋向涂料分散機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種用于生產(chǎn)UV水性納米涂料的升降式雙旋向涂料分散機(jī)，包括底座、頂板以及用于連接底座和頂板的連接板，所述底座上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上固定有分散桶，其特征在于，所述頂板上表面設(shè)有控制器，所述頂板下表面連接有液壓缸，所述液壓缸的驅(qū)動(dòng)軸末端連接有升降臺(tái)；所述升降臺(tái)上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸末端連接有攪拌軸，所述攪拌軸末端連接有攪拌葉片，所述攪拌葉片和部分?jǐn)嚢栎S伸入分散桶內(nèi)，且轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述攪拌葉片底部設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器和液壓缸均與控制器電連接。
[0007]該分散機(jī)工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸帶動(dòng)攪拌軸末端的攪拌葉片繞攪拌軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不斷地?cái)噭?dòng)分散桶內(nèi)的涂料，使顏料和部分漆料混合成顏料色漿半成品。由于分散桶內(nèi)涂料的添加量不同使得涂料的液位有時(shí)較高有時(shí)較低，因而需不斷調(diào)節(jié)攪拌軸末端攪拌葉片的位置，從而對分散桶內(nèi)的涂料進(jìn)行有效攪拌；攪拌葉片隨攪拌軸浸入分散桶的涂料液面后，隨著攪拌葉片浸入涂料內(nèi)越來越深，攪拌葉片上的壓力傳感器檢測到的壓力越來越大，當(dāng)攪拌葉片浸入一定深度，壓力傳感器檢測到的壓力值達(dá)到一定值后，壓力傳感器將檢測到的壓力信號(hào)傳輸至控制器，控制器產(chǎn)生對應(yīng)的控制信號(hào)并控制液壓缸工作或停止工作。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述頂板上設(shè)有至少三個(gè)液壓缸，至少三個(gè)液壓缸在頂板上呈圓周均勻分布。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述攪拌葉片包括自上而下依次設(shè)置的螺旋型葉片和鋸齒圓盤式葉輪，所述螺旋型葉片螺旋環(huán)繞在攪拌軸的外表面上，所述鋸齒圓盤式葉輪固定連接于攪拌軸底部。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述鋸齒圓盤式葉輪底部沿鋸齒圓盤式葉輪的圓周方向均布有若干葉片。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述葉片相對于鋸齒圓盤式葉輪圓周切線偏轉(zhuǎn)角度α為30度至60度，且相鄰兩葉片的偏轉(zhuǎn)角度相反。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述螺旋型葉片和鋸齒圓盤式葉輪的外表面均設(shè)有一層厚度為Imm至3mm的耐磨涂層。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型中，通過在頂板上固定設(shè)置液壓缸、在攪拌葉片底部設(shè)置壓力傳感器，精準(zhǔn)地檢測出攪拌葉片所處的壓力(即液面下方的位置)，并通過控制器控制液壓缸調(diào)節(jié)升降臺(tái)的高度，從而間接控制攪拌葉片的高度位置，因而可根據(jù)分散桶內(nèi)涂料的液位高度調(diào)整攪拌葉片的位置，使攪拌葉片浸入涂料的深度在某一固定值附近，從而提高對不同液位高度的涂料的分散效果，提高分散機(jī)的適用范圍；且轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，在不提升攪拌軸旋轉(zhuǎn)速度的基礎(chǔ)上，將攪拌軸與涂料本身的相對旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行提升，結(jié)合攪拌軸與分散桶二者反向旋轉(zhuǎn)使涂料更快地進(jìn)行分散處理，提高了分散效率。
[0015]2、本實(shí)用新型中，頂板上設(shè)置至少三個(gè)液壓缸，且多個(gè)液壓缸在頂板上呈圓周均勻分布，提高了升降臺(tái)與頂板之間連接的穩(wěn)定性，有效避免因驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作造成的震動(dòng)導(dǎo)致升降臺(tái)與頂板之間連接的破壞。
[0016]3、本實(shí)用新型中，攪拌葉片采用螺旋型葉片和鋸齒圓盤式葉輪相結(jié)合，葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使漆漿呈現(xiàn)滾動(dòng)的環(huán)流，并產(chǎn)生一個(gè)很大的旋渦，在葉輪邊緣2.5-5cm處形成一個(gè)湍流區(qū)，在這個(gè)區(qū)域，顏料粒子受到較強(qiáng)的剪切和沖擊作用，使其很快分散到漆漿中，使得攪拌更加均勻，攪拌效果更好。
[0017]4、本實(shí)用新型中，葉片相對于鋸齒圓盤式葉輪圓周切線偏轉(zhuǎn)一定角度，且相鄰兩葉片的偏轉(zhuǎn)角度相反，任何一個(gè)葉片與相鄰的葉片偏轉(zhuǎn)角度都相反，這樣就使得旋轉(zhuǎn)涂料的液體相湍流進(jìn)行轉(zhuǎn)變，涂料的流向不定，同一旋轉(zhuǎn)面上的流速也不相同，從而提高對涂料的攪拌效力，涂料的攪拌更加充分均勻。
[0018]5、本實(shí)用新型結(jié)合超音速噴涂技術(shù)、涂層組織結(jié)構(gòu)和表面微造型技術(shù)，在螺旋型葉片和鋸齒圓盤式葉輪的外表面上獲得了表面涂層組織結(jié)構(gòu)致密、均勻并充分發(fā)揮涂層表層潤滑相和涂層表面的紋理耦合的低摩擦效能的低摩擦耐磨涂層，最終達(dá)到螺旋型葉片和鋸齒圓盤式葉輪具有高耐磨的效果，延長其使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型中鋸齒圓盤式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1的A向視圖；
[0022]圖中標(biāo)記:1 一底座，2—連接板，3—頂板，4一液壓缸，5—驅(qū)動(dòng)軸，6—升降臺(tái)，7—驅(qū)動(dòng)電機(jī)，8—軸承，9—攬拌軸，10—螺旋型葉片，11—據(jù)齒圓盤式葉輪，12—葉片，13—轉(zhuǎn)盤，14一分散桶，15一壓力傳感器，16一控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]實(shí)施例1
[0026]一種用于生產(chǎn)UV水性納米涂料的升降式雙旋向涂料分散機(jī)，包括底座1、頂板3和連接板2，該連接板2兩端分別連接底座I和頂板3。底座I上設(shè)有轉(zhuǎn)盤13，該轉(zhuǎn)盤13通過皮帶與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，該轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤13上設(shè)置有分散桶14，該分散桶14與轉(zhuǎn)盤13固定連接，并隨轉(zhuǎn)盤13 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。頂板3的上表面上設(shè)置有控制器16，頂板3的下表面連接有液壓缸4，該液壓缸4可設(shè)置多個(gè)，本實(shí)施例中液壓缸4設(shè)置三個(gè)，且三個(gè)液壓缸4在頂板3上呈圓周均布。三個(gè)液壓缸4的驅(qū)動(dòng)軸5末端均連接有升降臺(tái)6，當(dāng)液壓缸4驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸5向下延伸(或向上收縮)時(shí)，對應(yīng)地驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)6下降(或上升)。升降臺(tái)6上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)7可設(shè)置在升降臺(tái)6的頂面或底面，但本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7設(shè)置在升降臺(tái)6的頂面上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸與攪拌軸9連接，攪拌軸9通過軸承8穿過升降臺(tái)6并由驅(qū)動(dòng)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)沿?cái)嚢栎S9的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌軸9末端連接有攪拌葉片，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌軸9上的攪拌葉片隨攪拌軸
9一起轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤13的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌軸9的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)為相反，因而在不提升攪拌軸9旋轉(zhuǎn)速度的基礎(chǔ)上，將攪拌軸9與涂料本身的相對旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行提升，結(jié)合攪拌軸9與分散桶14 二者反向旋轉(zhuǎn)使涂料更快地進(jìn)行分散處理，提高了分散效率。攪拌葉片與部分?jǐn)嚢栎S9 一同伸入分散桶14內(nèi)，分散桶14內(nèi)的攪拌葉片對分散桶14內(nèi)的涂料進(jìn)行攪拌混勻。本實(shí)施例中，攪拌葉片采用鋸齒圓盤式葉輪11，鋸齒圓盤式葉輪11的直徑與分散桶的直徑大小有直接關(guān)系，且分散桶的直徑Dl為鋸齒圓盤式葉輪11直徑D2的2.8至4倍(S卩，Dl=2.8-4D2)，本實(shí)施例中，分散桶的直徑Dl為鋸齒圓盤式葉輪11直徑D2的2.8倍(即，Dl=2.8D2)o鋸齒圓盤式葉輪11的高速旋轉(zhuǎn)使漆