專利名稱：金屬絲和/或帶的除垢方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬絲和/或帶的除垢法(décapage)及實施所述方法的一種裝置，所述除垢法指把至少一條金屬絲和/或帶沿行進方向穿過一種除垢液槽。
背景技術：
所述方法及裝置已知很久了，尤其其中，除垢液為一種酸，特別是鹽酸或硫酸(參見如BE-A-1005217)。
為提高除垢效果，已知可在除垢液槽中引入液壓沖擊，所述液壓沖擊表面產生一股波浪，所述波浪的導引方向與金屬絲行進方向正相反(參見作者Ph.P.Cowie及其同事，無煙酸浪除垢機，國際金屬絲及電纜技術，2001年7月，58-59頁US-A-4.950.333與US-A-4.951.694)。但所述除垢效果仍不令人滿意，因為隨時間流逝，波浪的功率會逐漸減弱，這會導致除垢不均勻。另一方面，波浪延伸在整個浴池寬度上，即當它未遇到任何需除垢物時，能量會白白損耗掉。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提出一種實施方式簡便、能量消耗盡可能低的除垢法，以提高金屬絲和/或帶除垢效果。
通過本發(fā)明，按照本說明書引言描述的所述方法，即可解決所述問題，所述方法還包括
-在除垢液槽中，為每一金屬絲和/或帶形成至少一股除垢液湍流，所述湍流的流動方向相對于所述行進方向是橫向的，及
-各金屬絲和/或帶行進時，穿過各自對應的所述至少一股湍流。
因此，穿進除垢液槽中的各金屬絲和/或帶可分別單獨處理，作用于它的湍流的流動方向，相對于行進方向是橫向的，這極大提高了除垢液的作用程度。
根據本發(fā)明的一實施方式，所述各湍流向上沿所述橫向方向流動。因此，湍流在除垢液槽中從下至上作用，所有金屬絲行進時，很容易通過強度相同的湍流，因為它們來自和金屬絲和/或帶相隔相等距離的一源。
根據本發(fā)明的一最佳實施方式，各金屬絲和/或帶行進時，可連續(xù)穿過所述多股湍流。有利地是，所述各湍流為一圓形截面射流，所述射流在靜止除垢液槽的對應液位上方，形成一間歇噴泉式湍流突起。因此，各金屬絲和/或帶穿過一系列規(guī)則的小間歇噴泉式射流它們不僅穿過所述各射流的上升流，還穿過由于除垢液從各股射流峰頂回落到除垢液槽中產生的中間湍流。
根據本發(fā)明的一改進型實施方式，所述方法包括在除垢液槽下方和/或上方，清洗穿過多個連續(xù)沖洗液幕的所述至少一條金屬絲和/或帶，所述沖洗液幕為湍流式，且所述至少一金屬絲和/或帶穿過所述液幕行進。完全有利地是，沖洗包括沿一上升湍流方向，噴射所述沖洗液幕。因此，利用連續(xù)沖洗液幕，可很好地密封除垢池的入口和出口。根據需要，可減少或增加需穿過的液幕數量，以調節(jié)所述沖洗，并達到最佳沖洗效果。當沖洗液射流的形成是通過導引壓力下氣泡獲得的，后文將描述此點，沖洗池中甚至無需液泵，這可極大地節(jié)約能量。
權利要求1至9指出了根據本發(fā)明的方法的其它細節(jié)。
本發(fā)明還涉及一種金屬絲和/或帶除垢裝置，它包括[14]-至少一金屬絲和/或帶行進傳動裝置，及[15]-放有除垢液槽的一池，所述至少一金屬絲和/或帶沿行進方向穿過所述除垢液槽。
根據本發(fā)明，所述裝置還包括在除垢液槽中，為每股金屬絲和/或帶形成對應的至少一除垢液湍流，所述湍流的流動方向相對于所述行進方向是橫向的，所述形成裝置安裝在池里，以使每條金屬絲和/或帶行進時，穿過它所對應的所述至少一股湍流。
權利要求10至17指出了根據本發(fā)明的裝置的其它細節(jié)。


本發(fā)明的其它細節(jié)及特征將在后文中參照附圖、以非限制性方式舉例描述中體現出來。附圖中[19]圖1示出了根據本發(fā)明的除垢裝置的一縱剖面簡圖。
圖2示出了根據本發(fā)明的除垢池的一透視俯視圖。
具體實施例方式圖中相同或相似構件均用相同標號表示。
圖1中所示的除垢裝置包括一池1，池中放有一除垢液槽2。所述除垢液一般為一種稀釋酸，如鹽酸或硫酸。在圖示實施例中，使用的是濃度17％(186克/升)的HCI水溶液。
在圖1所示的實施例中，處理的是一組鋼絲3，所述鋼絲平行行進，圖1中只示出了一條鋼絲。所述鋼絲利用本領域技術人員熟知的行進傳動裝置4、5，被驅動運動，圖中只簡略示出了所述傳動裝置。
在圖示實施例中，在鋼絲組3下方的除垢液槽中放有一浮箱6。所述浮箱6有一腔7，所述腔通過底管8，連通泵9，所述泵為本領域技術人員熟知的，如為一離心泵，它浸沒在除垢液槽2中。所述泵9可汲取槽2中的除垢液，并在壓力下將之噴射進浮箱6的腔7里。
和鋼絲組3相對的浮箱6的面，形成一封蓋10，所述封蓋上有孔11，上升式除垢液湍流29穿過所述孔流動。在圖示實施例中，孔11為圓形孔，所述孔在鋼絲組的每條鋼絲下方，相隔固定距離。
封蓋10的大小隨需除垢產品而變化。在所述蓋上，每條鋼絲對應的孔11的安放方式相同，或交錯排列。例如，對直徑7毫米的孔而言，各孔之間的孔距例如可約50×38毫米。
浮箱以圖中未示出的方式支承在池中，以使其在行進鋼絲組3的下方，從池的入口12一直延伸到出口13。但在圖示實施例中，浮箱6分別和入口12、出口13之間仍存在一段溢流隙，這樣，流到浮箱邊的除垢液可能會溢出到池1底上。
支承件14把鋼絲組支撐起一段距離，這樣，所述各鋼絲通常和浮箱6的封蓋間隔一小段距離，且所述鋼絲一般能被孔11中噴出的除垢液淹沒。
泵9運轉時，除垢液被泵抽汲到浮箱6里，再在一壓力下如5000升/小時/平方米，通過孔11噴射到浮箱表面外。因此，除垢液形成一系列小間歇噴泉式射流(尤其如圖2所示)，需除垢鋼絲則穿過所述射流，這即可在消耗極少能量下，獲得滿意的除垢效果。
除垢池1的上方和/或下方，可設置一鋼絲沖洗池。在圖示實施例中，只示出了安放在除垢池下方的一沖洗池15，所述沖洗池和除垢池上方的一沖洗池對稱地安放。
在圖示實施例中，沖洗池15中裝有沖洗水。水通過進水口16流進池中，經溢流孔17排出。所述溢流孔連通底進水口18，以使沖洗水循環(huán)流動。
在圖示實施例中，池15包括上升水幕噴射裝置。所述噴射裝置包括供氣管19至21，所述管安放在池底，彼此間相互平行，其方向相對于金屬絲和/或帶行進方向是橫向的。所述各管可分別封閉，并連接一壓力下的空氣源，圖中未示出。管19至21穿有孔，因此，可供給池中水壓力下的氣泡。此外，各管19至21與兩導板22、23由池的縱向壁支承，以穿過其兩側。在液位上方的導板頂端，所述導板之間間隔極小，因而形成一條小噴水縫。而在比其供氣管低點的底端，導板22、23之間的距離明顯大于其頂端的間距。因此，導板在兩斜面之間形成一屋項空間，氣泡在壓力下從所述屋頂空間被導向上方。由于空氣壓力只比水柱的略大，在圖示實施例中，如1000立方毫米左右的水壓力約9806帕，氣泡上升時驅動水，向上噴射出一湍流式水幕24。所述水幕到達峰頂時，分成兩部分，形成需沖洗鋼絲也必須穿過的兩股湍流式瀑布流25、26。
所述每組導板22、23依次靠得足夠緊密，以使兩相鄰水幕的瀑布流可相交。采用這種方式，鋼絲持續(xù)穿過水中、通常大于15厘米的水幕寬度。這樣可完全使除垢池和排酸口隔離開。
某些情況下，還可考慮用蓋27封閉向上的池，有利地是，所述蓋上裝有導流器，以確定瀑布流25、26的方向。
因此，即使沒有液泵，沒有瀑布流，仍可實現高效沖洗。
當然，本發(fā)明絕非只局限于上述實施方式中，相反，可對之進行多處改動，這并未超出所附權利要求的保護范疇。
例如，浮箱中的孔可為伸長形，水平噴射時，其縱軸和對應的鋼絲或帶行進方向重合。甚至可考慮，每條鋼絲只對應唯一一伸長孔，所述孔沿其鋼絲延伸在浮箱6的大部分長度上。因此，各鋼絲只穿過唯一一股長上升湍流。
還可考慮在浮箱6中設置多個伸長孔，所述孔的方向相對于鋼絲和/或帶行進方向是橫向的。因此可在池1中形成多個上升除垢液幕，需除垢的各鋼絲和/或帶依次穿過所述各液幕。
權利要求
1.金屬絲和/或帶的除垢方法，它包括—把至少一條金屬絲和/或帶沿一行進方向穿過一除垢液槽。其特征在于它還包括—在所述除垢液槽中，為每一金屬絲和/或帶形成至少一股除垢液湍流，所述湍流沿一橫向于所述行進方向的橫向方向流動，及—在所述行進過程中，各金屬絲和/或帶穿過各自對應的所述至少一股湍流。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述各湍流沿所述橫向方向浮升地流動。
3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述行進過程中，各金屬絲和/或帶連續(xù)穿過所述多股湍流。
4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于，所述各湍流為一圓形截面的射流的形式，所述射流在靜止除垢液槽的對應液位上方，形成一間歇噴泉式湍流突起。
5.按照權利要求3所述的方法，其特征在于，所述各湍流為一射流形式，所述射流有一沿所述行進方向的伸長形截面，所述射流延伸在所述靜止除垢液槽的對應液位上方。
6.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述行進過程中，所述各金屬絲和/或帶穿過一股湍流，所述湍流沿所述金屬絲和/或帶縱向地延伸，并沿所述橫向方向浮升地流動。
7.按照權利要求3所述的方法，其特征在于，所述各連續(xù)湍流為一伸長截面的液幕形式，所述液幕的方向相對于行進方向是橫向的，并延伸在靜止除垢液槽的對應液位上方。
8.按照權利要求1至7任一項所述的方法，其特征在于，它包括在除垢液槽下方和/或上方，對穿過多個連續(xù)沖洗液幕的所述至少一條金屬絲和/或帶進行清洗，所述沖洗液幕按湍流方式流動，且所述至少一金屬絲和/或帶穿過所述沖洗液幕行進。
9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于，所述沖洗包括沿一浮升的湍流方向，噴射所述沖洗液幕。
10.金屬絲和/或帶的除垢裝置，它包括—至少一金屬絲和/或帶(3)的行進傳動裝置(4，5)，及—容納有一除垢液槽(2)的一池(1)，所述至少一金屬絲和/或帶沿一行進方向穿過所述除垢液槽。其特征在于，它還包括—形成裝置，在所述除垢液槽中，為每條金屬絲和/或帶(3)形成至少一除垢液湍流(29)，所述湍流沿一橫向于所述行進方向的橫向方向流動，所述形成裝置安設在所述池(1)中，以使每條金屬絲和/或帶行進時，穿過它所對應的所述至少一股湍流(29)。
11.按照權利要求10所述的方法，其特征在于，所述形成裝置包括一浮箱(6)，所述浮箱安放在所述至少一條金屬絲和/或帶(3)下方的除垢液槽(2)中，一供給泵(9)，所述泵在壓力下把除垢液導入所述浮箱(6)中，及一封蓋(10)，所述封蓋在所述至少一條金屬絲和/或帶處封閉浮箱面，并且所述封蓋具有孔(11)，所述湍流借由所述孔(11)按一浮升運動流動。
12.按照權利要求11所述的方法，其特征在于，在所述封蓋(10)中的所述孔(11)為圓形截面孔。
13.按照權利要求12所述的方法，其特征在于，所述封蓋(10)具有多個孔(11)，所述孔沿各金屬絲和/或帶的行進方向具有規(guī)則的間隔。
14.按照權利要求11所述的方法，其特征在于，在水平噴射時，所述封蓋(10)中的所述孔(11)沿已除垢的各金屬絲和/或帶(3)的行進方向延伸長。
15.按照權利要求10至14任一項所述的方法，其特征在于，它包括除垢液的再循環(huán)裝置，所述再循環(huán)裝置使來自于已形成的湍流(29)的液體，在接觸所述至少一條金屬絲和/或帶(3)后，再流回所述供給泵(9)。
16.按照權利要求10至15任一項所述的方法，其特征在于，所述池(1)相對于外部空氣密封；并且，所述池(1)在相對的側壁上具有一孔，所述孔能用于各個所述至少一金屬絲和/或帶的一入口(12)和一出口(13)。
17.按照權利要求16所述的方法，其特征在于，它包括在所述入口(12)上游和/或所述出口(13)下游的一沖洗裝置，所述沖洗裝置包括一池(15)，所述池中裝有一沖洗液，并且一定數量的連續(xù)沖洗液幕(24)以湍流方式在所述池中流動，而所述至少一條金屬絲和/或帶(3)穿過所述液幕行進。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬絲和/或帶除垢方法，它包括把至少一條金屬絲和/或帶沿一行進方向穿過一種除垢液槽，其特征在于它還包括在除垢液槽中，為每一金屬絲和/或帶形成至少一股除垢液湍流，所述湍流的流動方向相對于所述行進方向是橫向的，及所述各金屬絲和/或帶行進時，穿過各自對應的所述至少一股湍流。
文檔編號C23G3/02GK1726306SQ200380106427
公開日2006年1月25日 申請日期2003年12月17日 優(yōu)先權日2002年12月18日
發(fā)明者J·H·J·鮑登 申請人:比利時工業(yè)爐公司