專利名稱:一種鍍鋅鋼板表面硅烷化處理生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鍍鋅鋼板表面硅烷化處理生產(chǎn)線，包括軌道傳送裝置和表面處理流水線，所述軌道傳送裝置包括軌道和吊鉤，所述表面處理流水線從上游到下游依次設(shè)置了超聲脫脂器、高壓水洗器、壓縮空氣吹干器、硅烷化處理槽和烘干器。本實(shí)用新型生產(chǎn)線工藝流程緊湊，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，適用于鍍鋅鋼板的表面處理作業(yè)。
【專利說明】一種鍍鋅鋼板表面硅烷化處理生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬表面處理技術(shù)及裝置領(lǐng)域，涉及一種鍍鋅鋼板表面硅烷化處理生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋅鋼板相比于鋼板來說其防腐蝕性已經(jīng)得到較大提高，但是在潮濕的環(huán)境中貯存或運(yùn)輸時，鋅層也容易被腐蝕，表面形成一層白色疏松的腐蝕產(chǎn)物，影響鍍層外觀及鋼板使用壽命，所以對鍍鋅鋼板進(jìn)行表面鈍化處理是有必要的，目前表面鈍化技術(shù)中使用最廣泛的是鉻酸鹽鈍化處理，該工藝可在鍍鋅鋼板表面形成一層含有Cr3+和Cr 6+的具有優(yōu)異耐腐蝕性且可自修復(fù)的鈍化膜層，達(dá)到較好的防腐蝕效果，但是該技術(shù)存在嚴(yán)重的人體傷害和環(huán)境污染問題，其應(yīng)用已有所限制。目前，鉻酸鹽鈍化技術(shù)正逐漸被無鉻環(huán)保鈍化技術(shù)所取代，硅烷化處理技術(shù)是比較有發(fā)展?jié)摿Φ男路椒ā?br> [0003]目前在采用硅烷化表面處理技術(shù)對鍍鋅鋼板進(jìn)行防腐蝕表面處理時，處理工藝和生產(chǎn)線存在一些問題，主要表現(xiàn)在:尚無連續(xù)處理生產(chǎn)線，多采用分散式工藝處理鍍鋅鋼板，工藝連續(xù)性不夠，生產(chǎn)效率低，工人勞動強(qiáng)度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鍍鋅鋼板表面硅烷化處理生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線工藝流程緊湊，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，適用于鍍鋅鋼板的表面處理作業(yè)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種鍍鋅鋼板表面硅烷化處理生產(chǎn)線，包括軌道傳送裝置(I)和表面處理流水線
(2)，其特征在于，所述表面處理流水線(2)從上游到下游依次設(shè)置了超聲脫脂器(21)、高壓水洗器(22)、壓縮空氣吹干器(23)、硅烷化處理槽(24)和烘干器(25)。
[0007]所述軌道傳送裝置(I)包括軌道(11)和吊鉤(12)，所述吊鉤(12)可上下移動，也可沿所述軌道(11)做前后移動。
[0008]所述高壓水洗器(22)設(shè)置了若干個噴水嘴(221)。
[0009]所述壓縮空氣吹干器(23)內(nèi)設(shè)置了若干個空氣噴嘴(231)。
[0010]所述硅烷化處理槽(24)內(nèi)設(shè)置有格柵(241)，將處理槽分隔成若干空間，每個空間至少可放置一塊金屬板。
[0011]本實(shí)用新型的工作流程為:將預(yù)先裁好的鍍鋅鋼板置于軌道傳送裝置的吊鉤上，吊鉤隨軌道向前移動，到達(dá)超聲脫脂器上方，吊鉤下移，鍍鋅鋼板置于超聲脫脂器內(nèi)，進(jìn)行脫脂處理，然后吊出進(jìn)入高壓水洗器，高壓水流通過噴水嘴噴射到鍍鋅鋼板表面，清洗干凈后吊出再進(jìn)入壓縮空氣吹干器，進(jìn)行吹干作業(yè)，然后進(jìn)入硅烷化處理槽，槽內(nèi)有硅烷溶液，將鍍鋅鋼板豎向置于格柵間，可同時浸入多塊鍍鋅鋼板，靜置一定時間后，吊出進(jìn)入烘干器，經(jīng)過烘干處理的鍍鋅鋼板最后移入固化室進(jìn)行高溫固化，完成鍍鋅鋼板表面硅烷化處理作業(yè)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013](I)該生產(chǎn)線工藝流程緊湊，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，適用于鍍鋅鋼板的表面處理作業(yè)；
[0014](2)使用范圍廣，可適用于任何金屬板表面處理，并且通過改變處理槽內(nèi)處理液的品種，可實(shí)現(xiàn)硅烷化、稀土鈍化等多種表面處理；
[0015](3)本實(shí)用新型工藝簡單，整個流程無三廢污染。

【附圖說明】

[0016]圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型生產(chǎn)線的工作狀態(tài)下的流程示意圖。
[0018]圖中，1.軌道傳送裝置，2.表面處理流水線，3.鍍鋅鋼板，11.軌道，12.吊鉤，21.超聲脫脂器，22.高壓水洗器，23.壓縮空氣吹干器，24.硅烷化處理槽，25.烘干器，221.噴水嘴，231.空氣噴嘴，241.格柵。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0020]如圖1和圖2所示，一種鍍鋅鋼板表面硅烷化處理生產(chǎn)線，包括軌道傳送裝置
(I)和表面處理流水線(2)，所述表面處理流水線(2)從上游到下游依次設(shè)置了超聲脫脂器
[21]、高壓水洗器(22)、壓縮空氣吹干器(23)、硅烷化處理槽(24)和烘干器(25)。
[0021]所述軌道傳送裝置(I)包括軌道(11)和吊鉤(12)，所述吊鉤(12)可上下移動，也可沿所述軌道(11)做前后移動。
[0022]所述高壓水洗器(22)設(shè)置了若干個噴水嘴(221)。
[0023]所述壓縮空氣吹干器(23)內(nèi)設(shè)置了若干個空氣噴嘴(231)。
[0024]所述硅烷化處理槽(24)內(nèi)設(shè)置有格柵(241 )，將處理槽分隔成若干空間，每個空間至少可放置一塊鍍鋅鋼板。
[0025]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的工作流程為:將預(yù)先裁好的鍍鋅鋼板(3)置于軌道傳送裝置(I)的吊鉤(12)上，吊鉤(12)隨軌道(11)向前移動，到達(dá)超聲脫脂器(21)上方，吊鉤下移，鍍鋅鋼板置于超聲脫脂器內(nèi)，進(jìn)行脫脂處理，然后吊出進(jìn)入高壓水洗器(22)，高壓水流通過噴水嘴(221)噴射到鍍鋅鋼板表面，清洗干凈后吊出再進(jìn)入壓縮空氣吹干器
(23)，進(jìn)行吹干作業(yè)，然后進(jìn)入硅烷化處理槽(24)，槽內(nèi)有硅烷溶液，將鍍鋅鋼板豎向置于格柵(241)間，可同時浸入多塊鍍鋅鋼板，靜置一定時間后，吊出進(jìn)入烘干器(25)，經(jīng)過烘干處理的鍍鋅鋼板最后移入固化室進(jìn)行高溫固化，完成鍍鋅鋼板表面硅烷化處理作業(yè)。
[0026]該實(shí)施例生產(chǎn)線工藝流程緊湊，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，工藝簡單，整個流程無三廢污染，適用于鍍鋅鋼板的表面處理作業(yè)。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進(jìn)等，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍鋅鋼板表面硅烷化處理生產(chǎn)線，包括軌道傳送裝置(I)和表面處理流水線(2)，其特征在于，所述表面處理流水線(2)從上游到下游依次設(shè)置了超聲脫脂器(21)、高壓水洗器(22)、壓縮空氣吹干器(23)、硅烷化處理槽(24)和烘干器(25)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼板表面硅烷化處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述軌道傳送裝置(I)包括軌道(11)和吊鉤(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍鋅鋼板表面硅烷化處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述吊鉤(12)可上下移動，也可沿所述軌道(11)做前后移動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼板表面硅烷化處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述高壓水洗器(22)設(shè)置了若干個噴水嘴(221)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼板表面硅烷化處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述壓縮空氣吹干器(23)內(nèi)設(shè)置了若干個空氣噴嘴(231)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼板表面硅烷化處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述硅烷化處理槽(24)內(nèi)設(shè)置有格柵(241)，將處理槽分隔成若干空間，每個空間至少可放置一塊鍍鋅鋼板。
【文檔編號】C23C22-00GK204265848SQ201420727525
【發(fā)明者】盧萬祥 [申請人]天津市武清區(qū)金銘噴涂有限公司