專(zhuān)利名稱(chēng)：制造輕合金制品的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造鋁、鋁合金、輕合金等制品的裝置及其方法。
背景技術(shù)：
大家知道，通過(guò)鑄造來(lái)生產(chǎn)鋁、鋁合金、輕合金或類(lèi)似物的制品，目前采用一種稱(chēng)作低壓鑄造的鑄造方法，在該方法中，使液體金屬?gòu)囊辉鰤喝蹱t上升通過(guò)一液體金屬輸送管道，該輸送管道向上通入一由兩個(gè)或多個(gè)部分形成的模具中。
一旦閉合的模具的型腔被充注完畢，液體金屬就必須固化，固化過(guò)程通常要經(jīng)歷一段相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)間，這進(jìn)一步會(huì)在液體金屬輸送管道處產(chǎn)生一相對(duì)較大的熔渣。
除了因熔渣造成的材料浪費(fèi)以及由于鑄造在低壓下進(jìn)行、鑄造產(chǎn)品不具有非常致密的結(jié)構(gòu)之外，這種類(lèi)型的鑄造還具有鑄造時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)。
另外有一種類(lèi)型的鑄造方法，它可以使產(chǎn)品具有尤為致密的結(jié)構(gòu)，這是因?yàn)?，在鑄造制品的型腔被液體金屬注滿后，模具的構(gòu)成該型腔的兩個(gè)部分通過(guò)施壓而閉合在一起，從而實(shí)現(xiàn)材料的致密性和顯著的結(jié)構(gòu)均勻性，并且還避免熔渣的形成，實(shí)現(xiàn)與鑄造時(shí)間相關(guān)的好處。
然而，在該方案中，需要提供準(zhǔn)確的液體金屬注入量，因而必須有一個(gè)用來(lái)供給經(jīng)過(guò)計(jì)量的材料量的定量單元，這就增大了作業(yè)的復(fù)雜性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是通過(guò)提供這樣一種制造鋁、鋁合金、輕合金等制品的裝置來(lái)解決上述問(wèn)題，該裝置可以獲得結(jié)構(gòu)非常致密的產(chǎn)品，并且沒(méi)有熔渣，同時(shí)實(shí)現(xiàn)固化過(guò)程的時(shí)間顯著縮短。
另一個(gè)目的在于，提供一種不需要用定量單元來(lái)將液體金屬導(dǎo)入模具型腔的裝置。
另一個(gè)目的在于，提供這樣一種裝置，它以單個(gè)鑄造過(guò)程，既能獲得具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的單個(gè)零件，又能獲得多個(gè)彼此不同的零件，并且每個(gè)受鑄造的零件可獲得準(zhǔn)確的注入量。
另一個(gè)目的在于，提供這樣一種裝置，其中，在固化過(guò)程中，液體金屬由模具的對(duì)鑄造進(jìn)行施壓的一個(gè)部分來(lái)輸送。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種能利用其自身的具體結(jié)構(gòu)特性在使用中提供最大的可靠性和安全性保證的裝置。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種基于市場(chǎng)上的普通部件和材料的、容易獲得的裝置，它在經(jīng)濟(jì)性方面具備競(jìng)爭(zhēng)能力。
以上目標(biāo)和目的以及將在下面變得清楚的其它目的是通過(guò)這樣一種制造鋁、鋁合金、輕合金等制品的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它包括一下模具部分和至少一個(gè)上模具部分，它們與相應(yīng)的用于模具閉合的壓板相連，以確定待鑄造的產(chǎn)品的輪廓，一在豎直方向呈細(xì)長(zhǎng)狀的、用于引導(dǎo)從下方的一增壓熔爐升起的液體金屬的管道通入下模具部分，其特點(diǎn)在于，所述下模具部分形成至少一個(gè)下型腔，所述下型腔具有至少一個(gè)凹形部分，用于通過(guò)至少一個(gè)相應(yīng)的入口引入液體金屬，所述入口形成于從所述下模具部分向上突伸的所述管道的上部，所述上模具部分連接有一陽(yáng)柱塞，所述陽(yáng)柱塞能夠相對(duì)于上模具部分移動(dòng)，并形成一上型腔部分，所述至少一個(gè)上模具部分可以閉合到所述下模具部分上，從而確定待鑄造產(chǎn)品的輪廓，所述陽(yáng)柱塞用作所述至少一個(gè)入口的流量控制元件，其溢流液位確定所述輪廓內(nèi)的選定的液體金屬量。
裝置所執(zhí)行的方法包括-閉合所述模具部分，同時(shí)將陽(yáng)柱塞設(shè)置在一個(gè)高于所述入口的溢流液位的高度；-通過(guò)所述入口將液體金屬導(dǎo)入由所述模具部分所形成的輪廓，直到其被完全注滿；-將所述陽(yáng)柱塞降低至所述入口的溢流液位，直到所述入口被封閉，從而造成所述管道內(nèi)的液體金屬與所述輪廓內(nèi)的液體金屬之間清晰的分離；-等鑄料固化，-打開(kāi)所述模具部分，取出制造產(chǎn)品。
附圖簡(jiǎn)述通過(guò)以下對(duì)本發(fā)明較佳的、但非唯一的實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更為明了，這些實(shí)施例以非限制性實(shí)例的方式示于附圖中，其中

圖1和圖6表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的裝置，它們分別處于形成公路車(chē)輛車(chē)輪的中心部分的開(kāi)始和結(jié)束工序中；圖2到圖5表示圖1裝置的一部分，它們處于作業(yè)的相應(yīng)的中間工序中；圖7和圖12表示本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的裝置，它們分別處于生產(chǎn)公路車(chē)輛車(chē)輪的開(kāi)始和結(jié)束工序中；圖8到圖11表示圖7裝置的一部分，它處于作業(yè)的相應(yīng)的中間工序中。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1到圖6，本發(fā)明第一實(shí)施例的制造鋁、鋁合金、輕合金等制品的裝置總的由標(biāo)號(hào)10表示。
裝置10設(shè)計(jì)用來(lái)形成公路車(chē)輛的車(chē)輪的中心部分11，它包括一下模具部分12和一上模具部分13，它們分別與一下壓板14和一上壓板15相連。
模具部分12和13可以通過(guò)上壓板15的移動(dòng)來(lái)接合，從而形成被鑄造的產(chǎn)品的輪廓23。
一豎直的管道16通入下模具部分12，用于引導(dǎo)來(lái)自位于下方的一增壓熔爐的液體金屬24，該增壓熔爐以已有技術(shù)中公知的方式提供。
下模具部分12形成一下型腔17，該下型腔具有至少一個(gè)凹形部分，用于通過(guò)多個(gè)成形入口18引入液體金屬24，這些入口形成于向上延伸穿過(guò)下模具部分12的管道16的上部。
上模具部分13連接有一陽(yáng)柱塞19，它可以相對(duì)于上模具部分13移動(dòng)，并形成一上型腔21的一部分20。
上模具部分13可以閉合到下模具部分12上，從而確定待鑄造的產(chǎn)品、即公路車(chē)輛車(chē)輪的中心部分11的輪廓23，陽(yáng)柱塞19用作入口18的流量控制元件，其溢流液位確定輪廓23內(nèi)的選定的液體金屬24的量。
如圖1和圖6所示，管道16在其從下模具部分12突伸出的上端16a形成多個(gè)沿圓周方向等間距的成形入口18，用于導(dǎo)入液體金屬24，這些入口的下部18a確定溢流液位。
陽(yáng)柱塞19設(shè)置成與管道16基本同軸線，并且在其下部具有一軸向凹陷22，該凹陷的圓柱形壁22a適于通過(guò)其設(shè)置于入口18的溢流液位處而封閉入口18，使管道16內(nèi)的液體金屬24與輪廓23內(nèi)的液體金屬清晰地分離。
有利的是，陽(yáng)柱塞19在設(shè)置于一比入口18的溢流液位低的高度時(shí)配合形成被鑄造產(chǎn)品的輪廓23，從而改善了在固化過(guò)程中鑄料的給送。
裝置10的各操作工序相繼示于圖1到圖6中。
裝置10所執(zhí)行的方法包括-閉合模具部分12和13，同時(shí)將陽(yáng)柱塞19設(shè)置在一個(gè)高于入口18的溢流液位的高度(見(jiàn)圖2)，-通過(guò)入口18將液體金屬24導(dǎo)入由模具部分12和13所形成的輪廓23，直到其被完全注滿，-將陽(yáng)柱塞19降低至諸入口18的溢流液位，直到它們被封閉，從而造成管道16內(nèi)的液體金屬與輪廓23內(nèi)的液體金屬之間清晰的分離(見(jiàn)圖5)，-進(jìn)一步降低陽(yáng)柱塞19，直到獲得被鑄造產(chǎn)品的所需輪廓23，-等鑄料固化，-打開(kāi)模具部分12和13，取出鑄造產(chǎn)品。
在圖1和圖6中，入口18的溢流液位是設(shè)置在一個(gè)高于輪廓23的最高點(diǎn)的位置，在這種情況下，將液體金屬24導(dǎo)入輪廓23的工序包括-使液體金屬24從增壓熔爐通過(guò)管道16上升到一個(gè)高于溢流液位的高度，直到輪廓23被完全注滿(見(jiàn)圖3)，然后，-降低管道16的液體金屬24的液位(見(jiàn)圖4)。
陽(yáng)柱塞19可改善固化過(guò)程中鑄料的給送。
實(shí)際上可以這么說(shuō)，陽(yáng)柱塞19在固化過(guò)程中用作被鑄造產(chǎn)品的液體金屬的“給送器”，即使在入口18封閉之后也是如此。
這是因?yàn)椋诒昏T造產(chǎn)品的固化過(guò)程中，在封閉入口18后進(jìn)一步降低陽(yáng)柱塞19的工序中，陽(yáng)柱塞對(duì)產(chǎn)品、尤其是在其內(nèi)周邊區(qū)域上施加一個(gè)非常高的壓力(約為1200kg/cm2)，因而能夠使該區(qū)域內(nèi)的、一接觸模具的中心部分就開(kāi)始固化的金屬保持流動(dòng)性，并將其“推”到液體金屬較難到達(dá)的、最遠(yuǎn)的周邊區(qū)域。
以這種方式，通過(guò)陽(yáng)柱塞所施加的高壓，鑄造產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變得更為致密，并通過(guò)液體金屬正確的分布，產(chǎn)品的各部分也較為均勻。
參見(jiàn)圖7到圖12，本發(fā)明第二實(shí)施例的制造鋁、鋁合金、輕合金等制品的裝置總的由標(biāo)號(hào)110表示。
裝置110設(shè)計(jì)成用來(lái)生產(chǎn)公路車(chē)輛的完整車(chē)輪111，它包括一下模具部分112、一上模具部分113和側(cè)向模具部分114，它們與相應(yīng)的壓板相連，這些壓板總的由標(biāo)號(hào)115表示。
模具部分112、113和114可以通過(guò)壓板115的移動(dòng)而彼此配合，從而限定被鑄造的產(chǎn)品的輪廓123。
一在豎直方向上呈細(xì)長(zhǎng)狀的管道116通入下模具部分112，以引導(dǎo)來(lái)自位于下方的一增壓熔爐的液體金屬124，為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，該增壓熔爐沒(méi)有示出。
下模具部分112形成一下型腔117，該下型腔具有至少一個(gè)凹形部分，用于將液體金屬124引導(dǎo)通過(guò)多個(gè)成形入口118，這些入口形成于向上延伸穿過(guò)下模具部分112的管道116的上部。
上模具部分113連接有一陽(yáng)柱塞119，它可以相對(duì)于上模具部分113移動(dòng)，并形成一上型腔121的一部分120。
上模具部分113和側(cè)向模具部分114可以閉合到下模具部分112上，從而確定待鑄造的產(chǎn)品、即車(chē)輪111的輪廓123，陽(yáng)柱塞119用作入口118的流量控制元件，其溢流液位確定輪廓123內(nèi)的所需的液體金屬124的量。
如圖7到圖12所示，管道116在其從下模具部分112突伸出的上端116a形成多個(gè)沿圓周方向等間距的成形入口118，用于導(dǎo)入液體金屬124，這些入口的下部118a確定溢流液位。
陽(yáng)柱塞119設(shè)置成與管道116基本同軸線，并且在其下部具有一軸向凹陷122，該凹陷的圓柱形壁122a適于通過(guò)設(shè)置于入口118的溢流液位處而封閉入口118，使管道116內(nèi)的液體金屬124與輪廓123內(nèi)的液體金屬清晰地分離。
有利的是，陽(yáng)柱塞119在設(shè)置于一比入口118的溢流液位低的高度時(shí)配合形成被鑄造產(chǎn)品的輪廓123，從而改善了在固化過(guò)程中鑄料的給送。
裝置110的各操作工序相繼示于圖7到圖12中。
裝置10所執(zhí)行的方法包括-閉合模具部分112、113和114，使陽(yáng)柱塞119設(shè)置在一個(gè)高于入口118的溢流液位的高度(見(jiàn)圖8)，-通過(guò)入口118將液體金屬124導(dǎo)入由模具部分112、113和114所形成的輪廓123，直到其被完全注滿，-將陽(yáng)柱塞19降低至入口118的溢流液位，直到它們閉合，從而造成管道16內(nèi)的液體金屬124與輪廓123內(nèi)的液體金屬之間清晰的分離(見(jiàn)圖10)，-進(jìn)一步降低陽(yáng)柱塞119，直到獲得被鑄造產(chǎn)品的所需輪廓123，-等鑄料固化，-打開(kāi)模具部分112、113和114，取出鑄造產(chǎn)品。
在圖7到圖12中，入口118的溢流液位是設(shè)置在一個(gè)高于輪廓123的最高點(diǎn)的位置，在這種情況下，將液體金屬124導(dǎo)入輪廓123的工序包括-使液體金屬124從增壓熔爐通過(guò)管道116上升到一個(gè)高于溢流液位的高度，直到輪廓123被完全注滿(見(jiàn)圖9)，-保持液體金屬124在壓力之下。
因此，在這種情況下，為了完全注滿輪廓123，必須在壓力之下給送液體金屬124。
一旦輪廓123被注滿，將陽(yáng)柱塞119降低，直到封閉入口118(見(jiàn)圖10)。
因此，在圖7到圖12所示的情況下，于進(jìn)一步降低陽(yáng)柱塞119的工序之后，必須進(jìn)行這樣的工序，該工序包括-卸去增壓熔爐的壓力，以便隨后降低管道116中的液體金屬124的液位(見(jiàn)附圖11)。
在這種情況下，與前一實(shí)施例的情況一樣，陽(yáng)柱塞119也可改善固化過(guò)程中鑄料的給送，這是因?yàn)?，?yáng)柱塞對(duì)產(chǎn)品、尤其是在其內(nèi)周邊區(qū)域上施加一個(gè)非常高的壓力(約為1200kg/cm2)，因而能夠使該區(qū)域內(nèi)的、一接觸模具的中心部分就開(kāi)始固化的金屬保持流動(dòng)性，并將其“推”到液體金屬較難到達(dá)的、最遠(yuǎn)的周邊區(qū)域。
通過(guò)陽(yáng)柱塞所施加的高壓，鑄造產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變得更為致密，并通過(guò)液體金屬正確的分布，產(chǎn)品的各部分也較為均勻。
有利的是，下模具部分中可以有多個(gè)下型腔，它們圍繞入口管道沿圓周方向均勻分布。
而且，在這種情況下，下型腔具有凹形部分，它們所能引導(dǎo)的液體金屬的量直接隨它們的幾何結(jié)構(gòu)而變化，因此，通過(guò)引導(dǎo)液體金屬、并利用增壓熔爐所施加的壓力使其上升通過(guò)管道，可以給凹形區(qū)域充注實(shí)際上已經(jīng)被計(jì)量的液體金屬。
在任何情況下，都可以提供液位傳感器25，以使液體金屬24停止上升，或者，可以預(yù)設(shè)時(shí)間和施加于液體金屬的壓力，以實(shí)現(xiàn)所述液體金屬受計(jì)量的溢流。
在這方面，尤其是對(duì)于圖1到圖6所示的情況，可以在將液體金屬24導(dǎo)入下型腔17之前提供一個(gè)預(yù)定量工序，該工序包括使按照預(yù)設(shè)要求進(jìn)行計(jì)量的一定量的液體金屬24從增壓熔爐上升通過(guò)供給管道16。
本發(fā)明的一個(gè)重要的特點(diǎn)在于，當(dāng)入口18/118被陽(yáng)柱塞19/119封閉時(shí)，在輪廓23/123內(nèi)的液體金屬24/124與管道16/116之間獲得一清晰的分離，從而可以使管道16/116中的液體金屬24/124的液位再次下降，最好是在一加熱的區(qū)域。
陽(yáng)柱塞19/119的移動(dòng)對(duì)液體金屬24/124施加壓力，從而使所述金屬變得致密，并因此獲得具有顯著的結(jié)構(gòu)均勻性和提高的機(jī)械強(qiáng)度的零件。
因此，本發(fā)明的裝置可為一或多個(gè)待制造產(chǎn)品的由模具部分所限定的輪廓內(nèi)實(shí)現(xiàn)正確的液體金屬定量。
從以上描述可以清楚，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)和目的，尤其需要強(qiáng)調(diào)的是，陽(yáng)柱塞實(shí)際上提供了一流量控制元件，它可關(guān)閉與引導(dǎo)液體金屬的管道的連接通道，避免形成熔渣，并進(jìn)一步對(duì)固化中的液體金屬施加壓力，這有助于獲得具有高結(jié)構(gòu)和機(jī)械特性的產(chǎn)品，同時(shí)固化時(shí)間縮短。
本發(fā)明很容易進(jìn)行許多修改和變型，所有這些均在所附權(quán)利要求書(shū)的范圍之內(nèi)。
而且，所有的技術(shù)細(xì)節(jié)可以由其它技術(shù)上等效的部分代替。
實(shí)際上，所使用的材料以及可能的形狀和尺寸，都可以根據(jù)需要來(lái)選擇。
作為本申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)基礎(chǔ)的意大利專(zhuān)利申請(qǐng)第PD2002A000167號(hào)的揭示內(nèi)容，援引在此供參考。
權(quán)利要求
1.一種制造鋁、鋁合金、輕合金等制品的裝置，它包括一下模具部分(12)和至少一個(gè)上模具部分(13)，它們與相應(yīng)的用于模具閉合的壓板(14，15)相連，以確定待鑄造的產(chǎn)品的輪廓(23)，一在豎直方向呈細(xì)長(zhǎng)狀的、用于引導(dǎo)從下方的一增壓熔爐升起的液體金屬(24)的管道(16)通入所述下模具部分(12)，其特征在于，所述下模具部分(12)形成至少一個(gè)下型腔(17)，所述下型腔具有至少一個(gè)凹形部分，用于通過(guò)至少一個(gè)相應(yīng)的入口(18)引入液體金屬(24)，所述入口形成于從所述下模具部分(12)向上突伸的所述管道(16)的上部，所述上模具部分連接有一陽(yáng)柱塞(19)，所述陽(yáng)柱塞(19)能夠相對(duì)于所述上模具部分(12)移動(dòng)，并形成一上型腔部分(20)，所述至少一個(gè)上模具部分(13)可以閉合到所述下模具部分(12)上，從而確定待鑄造產(chǎn)品的輪廓(23)，所述陽(yáng)柱塞(19)用作對(duì)于所述至少一個(gè)入口(18)的流量控制元件，其溢流液位確定所述輪廓(23)內(nèi)的選定的液體金屬(24)的量。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述管道(16)在其從所述下模具部分(12)向上突伸出的上端(16a)形成多個(gè)成形入口(18)，用于將液體金屬(24)導(dǎo)入一或多個(gè)型腔(17)，所述入口(18)的下部(18a)限定相應(yīng)的溢流液位。
3.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述陽(yáng)柱塞(19)設(shè)置成與所述管道(16)基本同軸線，并且在其下部具有一軸向凹陷(22)，所述凹陷(22)的圓柱形壁(22a)適于通過(guò)設(shè)置于溢流液位處而封閉所述入口(18)，使所述管道(16)內(nèi)的液體金屬(24)與所述輪廓(23)內(nèi)的液體金屬清晰地分離。
4.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述陽(yáng)柱塞(19)在設(shè)置于一比所述入口(18)的溢流液位低的高度時(shí)配合形成被鑄造產(chǎn)品的輪廓(23)。
5.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置所執(zhí)行的制造鋁、鋁合金、輕合金等制品的方法，它包括-閉合所述模具部分(12，13)，同時(shí)將陽(yáng)柱塞(19)設(shè)置在一個(gè)高于所述入口(18)的溢流液位的高度；-通過(guò)所述入口(18)將液體金屬(24)導(dǎo)入由所述模具部分(12，13)所形成的輪廓(23)，直到其被完全注滿；-將所述陽(yáng)柱塞(19)降低至所述入口(19)的溢流液位，直到它們被封閉，從而造成所述管道(16)內(nèi)的液體金屬與所述輪廓(23)內(nèi)的液體金屬之間清晰的分離；-等鑄料固化，-打開(kāi)所述模具部分(12，13)，取出鑄造產(chǎn)品。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，它在將所述陽(yáng)柱塞(19)降低至所述入口(18)的溢流液位的工序之后包括這樣的工序進(jìn)一步降低所述陽(yáng)柱塞(19)，直到獲得被鑄造產(chǎn)品的所需的形狀。
7.如權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，在將所述入口(18)的溢流液位設(shè)置在一個(gè)高于所述輪廓的最高點(diǎn)的位置的同時(shí)將液體金屬導(dǎo)入所述型腔(17)的所述工序包括-使液體金屬?gòu)乃鲈鰤喝蹱t通過(guò)所述管道(16)上升到一個(gè)高于溢流液位的高度，直到所述輪廓(23)被完全注滿，-降低所述管道(16)的液體金屬的液位。
8.如權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，在將所述入口的溢流液位設(shè)置在一個(gè)低于所述輪廓(23)的最高點(diǎn)的位置的同時(shí)將液體金屬導(dǎo)入所述型腔(17)的所述工序包括-使液體金屬?gòu)乃鲈鰤喝蹱t通過(guò)所述管道(16)上升到一個(gè)高于所述溢流液位的高度，直到所述輪廓被完全注滿，-保持所述液體金屬在壓力下。
9.如權(quán)利要求6到8的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，它在進(jìn)一步降低所述陽(yáng)柱塞(19)直到獲得被鑄造產(chǎn)品的所需形狀的工序之后包括這樣一個(gè)工序，該工序包括-卸去來(lái)自所述增壓熔爐的壓力，-降低所述管道(16)中的液體金屬的液位。
10.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，它在將液體金屬導(dǎo)入所述型腔(17)之前包括一個(gè)預(yù)定量工序，該工序包括-使按照預(yù)設(shè)要求進(jìn)行計(jì)量的一定量的液體金屬(24)從所述增壓熔爐上升通過(guò)所述管道(16)。
全文摘要
一種制造鋁、鋁合金、輕合金等制品的裝置和方法，該裝置包括一下模具部分(12)和至少一個(gè)上模具部分(13)，它們與相應(yīng)的用于模具閉合的壓板(14，15)相連，以閉合確定待鑄造的產(chǎn)品的輪廓，一在豎直方向呈細(xì)長(zhǎng)狀的、用于引導(dǎo)從下方的一增壓熔爐升起的液體金屬(24)的管道(16)通入所述下模具部分(12)，所述下模具部分(12)形成至少一個(gè)下型腔(17)，所述下型腔具有至少一個(gè)凹形部分，用于通過(guò)至少一個(gè)相應(yīng)的入口(18)引入液體金屬(24)，所述入口形成于所述管道(16)的上部，所述上模具部分連接有一可相對(duì)于其移動(dòng)的陽(yáng)柱塞(19)。
文檔編號(hào)B22D18/04GK1863627SQ03814494
公開(kāi)日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2003年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月21日
發(fā)明者C·弗魯拉 申請(qǐng)人:Bbs-麗伐股份公司