專利名稱：透明搪瓷用鋼板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種透明搪瓷用鋼板及低成本制造該鋼板的方法，該鋼板具有極好的搪瓷性能、可加工性和抗老化性。
背景技術(shù)：
透明搪瓷用鋼板通常是經(jīng)以下工藝制造的進行退火處理以脫碳、脫氮并將其中所含的C和N降低到幾十ppm或更低。但是，此類用于脫碳和脫氮的退火處理具有低可生產(chǎn)性和高生產(chǎn)成本的缺點。作為避免了用于脫碳和脫氮的退火處理的技術(shù)，第H6-122938號日本未審查專利公報公開了一種由超低碳鋼生產(chǎn)的透明搪瓷用鋼板，這種超低碳鋼是通過在煉鋼過程中脫氣以將C含量降低到幾十ppm而制得的。在該技術(shù)中，通過添加Ti，Nb等以避免仍微量殘留在鋼板中的溶解物C或溶解物N帶來的負面影響，提高拉拔性和抗老化性。但是，該技術(shù)的問題在于，碳化物和氮化物可能導(dǎo)致如氣泡和黑點之類的缺陷，而且由于添加了Ti、Nb等，提高了生產(chǎn)成本。
作為解決該問題的技術(shù)，已經(jīng)發(fā)明了在其中降低Ti、Nb等添加量的透明搪瓷用鋼板—盡管在某種程度上降低了拉拔性—以及制造該鋼板的方法，并公開在第H8-27522號和H10-102222號日本未審查專利公報及其它出版物中。在這些技術(shù)中主要使用B來固定N。但是，前述已公開技術(shù)的問題在于由于有時取決于生產(chǎn)條件，溶解物C未能充分減少，并且因在退火過程中氮化物的再次熔融而增加了N，使該鋼板的抗老化性變差，在沖壓中的可成形性被削弱；而且，由于在搪瓷焙燒過程中氮化物和類似物質(zhì)分解，由此生成的氣體可能導(dǎo)致如氣泡和黑點之類的缺陷。
本發(fā)明的目標是克服傳統(tǒng)透明搪瓷用鋼板的上述問題，提供一種無老化、低成本的透明搪瓷用鋼板，該鋼板具有極好的抗氣泡性和抗黑點性，并且提供制造該鋼板的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的要點如下(1)一種具有極好的可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板，所述鋼板含有(按質(zhì)量計)C0.0050％或更少，Si0.50％或更少，Mn0.005到1.0％，P10×(B-11/14×N)到0.10％，S0.080％或更少，Al0.050％或更少，N0.0005到0.020％，B0.60×N到0.020％，以及O0.002到0.0800％。
(2)一種具有極好的可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板，所述鋼板含有(按質(zhì)量計)C0.0025％或更少，Si0.050％或更少，Mn0.10到0.50％，P10×(B-11/14×N)到0.030％，S0.030％或更少，Al0.010％或更少，N0.0035到0.0060％，B0.60×N到0.0060％，以及O0.005到0.0450％。
(3)一種具有極好的可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板，所述鋼板含有(按質(zhì)量計)C0.0025％或更少，Si0.050％或更少，Mn0.10到0.50％，P10×(B-11/14×N)到0.030％，S0.030％或更少，Al0.010％或更少，N0.0005到0.0033％，B0.60×N到0.90×N％，以及O0.005到0.0450％。
(4)根據(jù)第(1)到(3)項任一項所述的一種具有極好的可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板，所述鋼板還含有總含量為0.030質(zhì)量％或更低的Nb、V、Ti、Ni、Cr、Se、As、Ta、W、Mo和Sn的一種或多種。
(5)根據(jù)第(1)到(4)項任一項所述的一種具有極好的可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板，所述鋼板滿足下列表達式(以BN形式存在的N的量)/(以AlN形式存在的N的量)≥10.0。
(6)根據(jù)第(1)到(5)項任一項所述的一種具有極好的可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板，所述鋼板滿足下列表達式(以BN形式存在的N的量)/(N含量)≥0.50。
(7)根據(jù)第(1)到(6)項任一項所述的一種具有極好的可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板，其中，對于含有B或Al、且直徑為0.02到0.50微米的簡單的或復(fù)合的氮化物來說所述氮化物的平均直徑為0.080微米或更大；而且直徑為0.050微米或更小的氮化物的數(shù)量對所述氮化物總數(shù)量的比例為10％或更低。
(8)一種用于制造具有極好的可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板的方法，其特征在于在開始熱軋前，將含有根據(jù)第(1)到(4)項任一項所述的成分的板坯在900到1100℃的溫度范圍內(nèi)(保持溫度范圍1)保持300分鐘或更久；此后將其在高于所述保持溫度不少于50℃的溫度范圍內(nèi)(保持溫度范圍2)保持10到30分鐘；隨后以每秒2℃或更低的冷卻速率，將其冷卻至低于所述保持溫度不少于50℃的溫度范圍(保持溫度范圍3)內(nèi)；將其在保持溫度范圍3內(nèi)保持10分鐘或更久；隨后進行熱軋。
(9)一種用于制造根據(jù)第(8)所述的具有極好的可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板的方法，其特征在于，還將從熱軋鋼板在熱軋過程中于700到750℃的溫度下停止卷制的時間直到所述鋼板溫度達到550℃或更低時的時間長度控制為20分鐘或更久。
(10)一種根據(jù)第(8)或(9)項制造所述具有極好的可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板的方法，其特征在于開始熱軋；在縮減率達到50％或更高后，將熱軋過的材料在900到1200℃的溫度范圍內(nèi)保持2分鐘或更久，所述材料的溫度不會降低到900℃或更低；隨后又開始熱軋。
實施本發(fā)明的最佳方式本發(fā)明在下文中進行詳細描述。首先詳細說明鋼的化學(xué)組成。
在鋼中，C含量越低，可加工性越好，這是已知的。在本發(fā)明中，為了確保良好的抗老化性、良好的可加工性和良好的搪瓷性能，必須將C含量控制到0.0050％或更低。C含量的優(yōu)選范圍為0.0025％或更低。由于進一步降低C含量會提高煉鋼成本，因此盡管無需特別指明C含量的最低限，但實際上的最低限為0.0005％。
由于Si會降低搪瓷性能，因此無需特意加入Si，且Si含量應(yīng)盡可能低。在本發(fā)明中，因為，甚至在Si含量相對高的情況下，搪瓷性能的劣化仍然不明顯，因此將Si含量的上限設(shè)定為0.50％。與通常的透明搪瓷用鋼板的情況相似，優(yōu)選的Si含量為0.050％或更低，更優(yōu)選的Si含量為0.010％或更低。
Mn與一定量的氧和S結(jié)合時，是一種影響搪瓷性能的成分。Mn也是一種防止在熱軋過程中由S引起的熱脆性的元素，而且在本發(fā)明的鋼中，鋼含有大量的氧，需要Mn的含量為0.005％或更高。另一方面，當(dāng)Mn含量高時，對瓷釉粘附性能產(chǎn)生不利的影響，而且可能會產(chǎn)生氣泡和黑點，因此，其上限確定為1.0％，優(yōu)選為0.1到0.5％。
P，當(dāng)其含量低時，使晶體的晶粒尺寸粗化，并降低其抗老化性，但是，要根據(jù)B和N的含量確定P含量的最低限。另一方面，當(dāng)P的含量超過0.10％，P不僅會硬化材料，降低其沖壓可加工性，而且會在用于搪瓷的后處理過程中加快了酸洗速度，并增加導(dǎo)致氣泡和黑點的污物的量。因此，在本發(fā)明中，P的含量在10×(B-11/14×N)到0.10％的范圍內(nèi)，優(yōu)選在10×(B-11/14×N)到0.030％的范圍內(nèi)。
在用于搪瓷的后處理過程中，S增加了酸洗中污物的量，并令氣泡和黑點易于出現(xiàn)。因此，將S的含量設(shè)定為0.080％或更低，優(yōu)選為0.030％或更低。
當(dāng)Al的含量過高時，就不可能將鋼中的O含量控制在被調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)。而且在氮化物的控制中，Al的氮化物會通過在搪瓷的焙燒過程中與水的反應(yīng)生成氣體，并易于導(dǎo)致氣泡缺陷，因此，Al是不需要的。因此，將Al的含量限定為0.050％或更低，優(yōu)選為0.010％或更低。
在本發(fā)明中，N是一種用來控制BN狀態(tài)的重要元素。從抗老化性和抗氣泡性、抗黑點性的角度來看，N的含量優(yōu)選盡可能低。而當(dāng)含量低于0.0005％時，甚至在沒有加入B的情況下也可以獲得良好的性能(加入B是本發(fā)明所需要的)。因此，在本發(fā)明中將N的含量設(shè)定為0.0005％或更高。與基于鋼中氧含量而確定的B含量相關(guān)，N的上限被確定為0.020％，優(yōu)選的上限為0.0050％。注意，為了將氮化物控制為合意的形狀，N含量優(yōu)選為0.0035到0.0060％，更優(yōu)選為0.0005到0.0033％。
在本發(fā)明中，B也是一種用來控制BN狀態(tài)的重要元素。盡管為了將BN控制在良好的狀態(tài)，優(yōu)選盡可能多地含有硼，但是當(dāng)要大量加入B時，在本發(fā)明的鋼大量含氧的情況下，在煉鋼過程中的產(chǎn)率會降低。因此，B含量的上限被設(shè)定為0.020％，優(yōu)選為0.0060％或N含量的0.90倍。其低限被設(shè)定為N含量的0.60倍。
O直接影響抗起鱗性。O與所含的Mn結(jié)合后還會影響瓷釉粘附性能和抗氣泡性、抗黑點性。為了達到這種效果，O的含量必須為0.002％或更高。另一方面，高氧含量使得在煉鋼過程中加入B后的收率降低，并使N的氮化物難以保持良好的狀態(tài)，并降低可加工性、抗老化性和抗氣泡性、抗黑點性。因此，O含量的上限被確定為0.0800％。由此，O含量被設(shè)定在0.002到0.0800％之間，優(yōu)選在0.005到0.0450％之間。
本發(fā)明的一個重要條件是控制硼的氮化物的種類和量，本發(fā)明的鋼應(yīng)滿足下列表達式(以BN形式存在的N的量)/(以AlN形式存在的N的量)≥10.0，以及(以BN形式存在的N的量)/(N含量)≥0.50，優(yōu)選地(以BN形式存在的N的量)/(以AlN形式存在的N的量)≥20.0，以及(以BN形式存在的N的量)/(N含量)≥0.70。其原因還不清楚，但是據(jù)估計，以氮化物的形式、尤其以在退火過程中或在搪瓷焙燒過程中被認為是幾乎不分解的穩(wěn)定的硼的氮化物的形式將N固定，可有效地確保抗老化性和抗氣泡性、抗黑點性。在這里，(以BN形式存在的N的量)和(以AlN形式存在的N的量)是通過以下方法獲得的值當(dāng)將鋼板溶解于碘乙醇溶液中時，分析殘渣中B和Al的量，然后將B和Al的總量分別看作是BN和AlN的組分計算N的量。
氮化物尺寸的分布也是提高抗老化性和抗氣泡性、抗黑點性的一個重要因素。對于含有B或Al、直徑為0.02到0.50微米的簡單的或復(fù)合的氮化物來說，本發(fā)明將該氮化物的平均直徑限制為0.080微米或更大，而且直徑為0.050微米或更小的氮化物數(shù)量占所述氮化物總數(shù)量的比例為10％或更低。其原因還不清楚，但是認為，B的氮化物，盡管它們在例如退火或透明搪瓷焙燒過程中的高溫狀態(tài)下是穩(wěn)定的，但當(dāng)其顆粒過于細微時可能會分解，并由此降低抗老化性和抗氣泡性、抗黑點性。這里，通過使用電子顯微鏡的SPEED法觀察獲自鋼板的萃取復(fù)型，并測量在沒有偏差的視野中的沉淀物的數(shù)量和直徑，從而獲得沉淀物的數(shù)量和直徑的值?？梢酝ㄟ^對多個視野拍照并對照片進行圖像分析的方法獲得沉淀物尺寸的分布。目標BN的直徑確定為0.02微米或更大的原因在于，即使采用最新的測量技術(shù)，細微沉淀物的定量和定性分析也難稱得上完美，因而會出現(xiàn)大的誤差。另外，目標氮化物的直徑確定為0.50微米或更小的原因在于，當(dāng)本發(fā)明的鋼中大量含有的大顆粒氧化物中含有B、Al或N時，其也會被不合意地測量，并使目標氮化物的測量結(jié)果出現(xiàn)誤差。由于這些原因，在本發(fā)明中，氮化物的范圍是根據(jù)具有預(yù)期可以使測量誤差更小的尺寸的沉淀物確定的。有時可觀察到形狀細長的沉淀物，特別是與MnS復(fù)合的沉淀物。在這樣的情況下，當(dāng)形狀并非各向同一時，采用長度和寬度的平均值作為沉淀物的直徑。
眾所周知，Cu具有在用于搪瓷的后處理過程中抑制酸洗速度和提高瓷釉粘附性能的作用。為了實現(xiàn)Cu的作用，在單層搪瓷處理中加入大約0.02％Cu，不會妨礙本發(fā)明的效果。但是，本發(fā)明中溶解物C和N的量非常小，因此，當(dāng)抑制酸洗的作用過強時，在低酸洗過程中的瓷釉粘附性能會變差。為此，即使加入Cu，Cu含量的上限也應(yīng)被限制在大約0.04％。
Ti、Nb、V、Ni、Cr、Se、As、Ta、W、Mo和Sn不會妨礙本發(fā)明的效果，只要它們的一種或多種的總含量為0.030％或更低。換句話說，只要它們的總含量在前述范圍內(nèi)，除了鋼中來自鐵礦石、廢料或其它物質(zhì)的不可避免包含的這些元素的量之外，還可以主動加入這些元素，以期在本發(fā)明中預(yù)計的優(yōu)點之外，還可獲得生產(chǎn)方法或質(zhì)量方面的優(yōu)點。
接下來，在下文中對生產(chǎn)方法進行說明。本發(fā)明的效果按任何一種鑄造方法都能獲得。
如上所述，在熱軋過程中溫度的變化過程很大程度上影響了對B沉淀物的控制。為了將(以BN形式存在的N的量)/(以AlN形式存在的N的量)的值控制為10.0或更高，例如以下這樣是適宜的開始熱軋前將板坯在900到1100℃的溫度范圍內(nèi)保持300分鐘或更長時間；然后將其在高于保持溫度不少于50℃的溫度范圍內(nèi)(保持溫度范圍2)保持10到30分鐘；然后以2℃/秒或更低的冷卻速率，將其冷卻至低于保持溫度不少于50℃的溫度范圍內(nèi)(保持溫度范圍3)；將其在保持溫度范圍3內(nèi)保持10分鐘或更久；隨后開始熱軋。
另一方面，也能通過熱軋后的溫度變化過程控制B沉淀物的狀態(tài)。
為了將(以BN形式存在的N的量)/(N含量)的值控制為0.50或更高，例如這樣是適宜的將從熱軋鋼板在熱軋過程中于700到750℃的溫度下停止卷制的時間直到所述鋼板溫度達到550℃或更低時的時間長度控制為20分鐘或更久。
此外，通過在熱軋過程中控制溫度的變化過程和縮減率的方法，可以使沉淀物尺寸的分布最優(yōu)化。
對于含有B或Al、直徑為0.02到0.50微米的簡單的或復(fù)合的氮化物來說，為了滿足以下條件所述氮化物的平均直徑為0.080微米或更大；而且直徑為0.050微米或更低的氮化物數(shù)量占所述氮化物總數(shù)量的比例為10％或更低，例如這樣是適宜的開始熱軋；在縮減率為50％或更高后，將熱軋過的材料在900到1200℃的溫度范圍內(nèi)保持2分鐘或更久，同時所述材料的溫度不會降低到900℃或更低；然后再次開始熱軋。
也就是說，指明如上所述熱軋條件的目標是要將沉淀物的形狀控制在適宜的狀態(tài)。
熱軋開始前的溫度越高，沉淀物溶解的越多。因而，當(dāng)溫度隨著接下來的熱軋的進行而降低時，溶解的元素以不合意的元素比或以不合意的形狀沉淀的可能性就增大了。
如果溫度降低過度的話，不僅不能將沉淀物的組成比控制在合意的狀態(tài)，而且會在溫度的保持過程中降低形成沉淀物的元素的分散速度，這導(dǎo)致沉淀物不能如預(yù)期的那樣生長。
特別當(dāng)考慮在溫度保持過程中沉淀物的生長時，就必須考慮到溫度和時間的影響。當(dāng)已溶解的元素在溫度保持過程中隨著溫度降低而沉淀時，就形成了沉淀物。為了抑制沉淀物的細化，控制冷卻速率是重要的。
為理想地控制沉淀物，宜嚴格控制加熱方式，包括加熱溫度、加熱時間和冷卻速率。
另外，關(guān)于沉淀特征，在沉淀過程中引入應(yīng)力導(dǎo)致的沉淀促進現(xiàn)象(應(yīng)力誘發(fā)沉淀)是眾所周知的，當(dāng)對本發(fā)明的鋼施以應(yīng)力誘發(fā)沉淀時，沉淀物的組成比變?yōu)橐环N優(yōu)選狀態(tài)。其原因還不清楚，但據(jù)估計是由與母相的一致性引起的應(yīng)力因沉淀物的種類而不同；因此，與功致應(yīng)力的相互作用也因沉淀物而不同；從而在本發(fā)明的鋼中，可加工性和抗老化性較好的沉淀物優(yōu)先生長。
前述溫度控制適用于鋼板的母相主要由奧氏體相組成的情形，而且，在因熱軋過程后半段中溫度的降低使母相轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體之后，溫度變化過程也是重要的。
我們認為，其原因在于，在本發(fā)明中盡管主要目標沉淀物的溶解度會隨著母相由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體而降低，而且沉淀會快速進行，但是，穩(wěn)定的沉淀物隨著母相而改變。
也就是說，因為通過母相的轉(zhuǎn)變，直到那時一直穩(wěn)定的沉淀物被分解，剛被穩(wěn)定化的新沉淀物生成，沉淀物的成分連續(xù)變化。
根據(jù)這一觀點，卷制過程中的溫度的變化過程是重要的。在卷制過程中，鋼板以鐵素體被保持在相對高的溫度下。
為了獲得具有良好拉拔性的鋼板，60％或更高的冷壓縮減率是適宜的。尤其當(dāng)需要更好的拉拔性時，優(yōu)選冷壓縮減率為75％或更高。
至于退火，本發(fā)明的效果不會因裝箱退火或連續(xù)退火而不同，只要溫度不低于再結(jié)晶溫度，這些效果都會顯示出來。從降低成本(這點尤其是本發(fā)明的特征)的角度來看，連續(xù)退火是優(yōu)選的。由于其特征在于，甚至在使用短時間退火的情況下，再結(jié)晶也可以在630℃下完成，因此本發(fā)明的鋼不需要在高溫下退火。
為了矯正鋼板的形狀或抑制在加工過程中發(fā)生的屈服點伸長，進行表面光軋。為了抑制屈服點伸長，同時避免由軋制加工引起的可加工性降低(伸長)，通常以大約0.6到2％的縮減率進行表面光軋。但是在本發(fā)明中，甚至在沒有采用表面光軋的情況下也可以抑制屈服點伸長的發(fā)生，而且，甚至在表面光軋過程中采用相對較高的縮減率的情況下，可加工性的降低幅度也很小。當(dāng)使用表面光軋時，宜將縮減率的范圍設(shè)定在5％或更低。
進一步地，為了確保瓷釉粘附性能，例如這樣是適宜的在冷軋后或在退火后進行大約0.01到2克/米2的鍍鎳。
實施例在表2中所示的條件下，對由表1中所示的不同化學(xué)成分組成的連鑄板坯進行熱軋、冷軋、退火和表面光軋。鋼板的氮化物狀態(tài)、機械性能和退火性能如表3所示。
通過JIS第5號測試中規(guī)定的拉伸試驗對其機械性能進行評價。通過使用拉伸對鋼板施加10％的預(yù)應(yīng)力、并測量在100℃下老化60分鐘前后應(yīng)力之間的差值的方法，得到老化指數(shù)(AI)。
在如表4所示的工藝步驟之后，對其搪瓷性能進行評價。在搪瓷性能中，關(guān)于氣泡和黑點的表面性能是在經(jīng)過20分鐘的長時間酸洗后通過目視觀測來評價的。在3分鐘短時間酸洗的條件下評價其瓷釉粘附性能。因為通常采用的P.E.I.粘附性能實驗方法(ASTM C313-59)不能檢測瓷釉粘附性能的微小差異，因此，通過用2.0公斤重的球形頭從1米的高處下落到試樣上，用169探針測量變形區(qū)搪瓷薄膜的剝離狀況，并測量未發(fā)生搪瓷剝離區(qū)域的百分比，由此來評價瓷釉粘附性能。通過進行加速起鱗試驗的方法評價其抗起鱗性，其中通過無鎳浸的3分鐘酸洗對三決鋼板進行預(yù)處理，使用用于直接單層搪瓷的釉上釉，干燥、在溫度保持850℃且露點為50℃的焙燒爐中焙燒3分鐘，然后在160℃的恒溫爐中保溫10小時，然后通過肉眼判斷鱗片產(chǎn)生與否。
由表3中所示的結(jié)果可以清楚地看出，本發(fā)明的鋼板是具有極好的可加工性(伸長)、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板。

表1

表2


符號“-”表示未采用該條件。
表3


◎非常好，○好，△常規(guī)水平，×差表4

本發(fā)明的鋼板具有良好的可加工性，并進一步全部滿足透明搪瓷用鋼板所需的抗起鱗性、瓷釉粘附性和表面性能。特別地，本發(fā)明可令成本大為降低，并具有巨大的工業(yè)意義，因為利用這種發(fā)明可以無需加入如Ti或Nb之類昂貴的元素，采用可以用于傳統(tǒng)高氧鋼的脫碳退火或脫碳和脫氮退火方法，制造一種具有極好的可加工性和抗老化性的鋼板。
權(quán)利要求
1.一種具有極好的可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板，按質(zhì)量計，所述鋼板含有C0.0050％或更少，Si0.50％或更少，Mn0.005到1.0％，P10×(B-11/14×N)到0.10％，S0.080％或更少，Al0.050％或更少，N0.0005到0.020％，B0.60×N到0.020％，以及O0.002到0.0800％。
2.一種具有極好的可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板，按質(zhì)量計，所述鋼板含有C0.0025％或更少，Si0.050％或更少，Mn0.10到0.50％，P10×(B-11/14×N)到0.030％，S0.030％或更少，Al0.010％或更少，N0.0035到0.0060％，B0.60×N到0.0060％，以及O0.005到0.0450％。
3.一種具有極好的可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板，按質(zhì)量計，所述鋼板含有C0.0025％或更少，Si0.050％或更少，Mn0.10到0.50％，P10×(B-11/14×N)到0.030％，S0.030％或更少，Al0.010％或更少，N0.0005到0.0033％，B0.60×N到0.90×N％，以及O0.005到0.0450％。
4.如權(quán)利要求1到3任一項的具有極好可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板，所述鋼板還含有Nb、V、Ti、Ni、Cr、Se、As、Ta、W、Mo和Sn的一種或多種，其總含量為0.030質(zhì)量％或更低。
5.如權(quán)利要求1到4任一項的具有極好可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板，所述鋼板滿足下列表達式(以BN形式存在的N的量)/(以AlN形式存在的N的量)≥10.0。
6.如權(quán)利要求1到5任一項的具有極好可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板，所述鋼板滿足下列表達式(以BN形式存在的N的量)/(N含量)≥0.50。
7.如權(quán)利要求1到6任一項的具有極好可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板，其特征在于鋼板含有簡單的或復(fù)合的氮化物，這些氮化物含有B或Al，直徑為0.02到0.50微米；所述氮化物的平均直徑為0.080微米或更大；而且直徑為0.050微米或更小的氮化物的數(shù)量對所述氮化物總數(shù)量的比例為10％或更低。
8.一種用于生產(chǎn)具有極好可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板的方法，其特征在于在開始熱軋前，將含有權(quán)利要求1到4任一項的成分的板坯在900到1100℃的溫度范圍內(nèi)，即保持溫度范圍1內(nèi)，保持300分鐘或更久；此后將其在高于所述保持溫度不少于50℃的溫度范圍內(nèi)，即保持溫度范圍2內(nèi)，保持10到30分鐘；然后以每秒2℃或更低的冷卻速率，將其冷卻至低于所述保持溫度不少于50℃的溫度范圍內(nèi)，即保持溫度范圍3內(nèi)；將其在保持溫度范圍3內(nèi)保持10分鐘或更久；及然后開始熱軋。
9.如權(quán)利要求8用于生產(chǎn)具有極好可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板的方法，其特征在于，還將從熱軋鋼板在熱軋過程中于700到750℃的溫度下停止卷制的時間直到所述鋼板溫度達到550℃或更低時的時間長度控制為20分鐘或更久。
10.如權(quán)利要求8或9用于生產(chǎn)具有極好的可加工性、抗老化性和搪瓷性能的透明搪瓷用鋼板的方法，其特征在于開始熱軋；在縮減率達到50％或更高后，將熱軋過的材料在900到1200℃的溫度范圍內(nèi)保持2分鐘或更久，同時使所述材料的溫度不降低到900℃或更低；然后再次開始熱軋。
全文摘要
提供一種無老化的透明搪瓷用鋼板，該鋼板具有極好的抗氣泡性和抗黑點性，無需采用提高成本的脫碳和脫氮退火，也無需添加提高合金成本的如Nb、Ti等昂貴元素。按質(zhì)量計，該鋼板包括C0.0050％或更少，Si0.50％或更少，Mn0.005到1.0％，P10×(B－11/14×N)到0.10％，S0.080％或更少，Al0.050％或更少，N0.0005到0.020％，B0.60×N到0.020％，以及O0.002到0.0800％，而且主要通過調(diào)節(jié)熱軋條件來控制B的氮化物的形狀。
文檔編號C22C38/06GK1659298SQ0381344
公開日2005年8月24日 申請日期2003年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月12日
發(fā)明者村上英邦, 西村哲 申請人:新日本制鐵株式會社