專利名稱：粉末冶金用金屬粉末及鐵系燒結(jié)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于燒結(jié)零件、刷子等的制造的粉末冶金用混合粉，特別涉及一種適于制造作為固體潤滑劑等使用的防銹性好的鐵系燒結(jié)零件等的粉末冶金用金屬粉末及鐵系燒結(jié)體。
背景技術(shù)：
通常用于燒結(jié)機(jī)械零件、燒結(jié)含油軸承、金屬石墨刷子等的鐵粉容易生銹，一般是將苯并三唑等的有機(jī)防銹劑混合使用。
但是，這些有機(jī)防銹劑雖然具有暫時(shí)的防銹效果，但由于在50℃以上時(shí)發(fā)生分解或者揮發(fā)，在通常使用的700℃以上的燒結(jié)溫度下所述的有機(jī)防銹劑一點(diǎn)也不存在。因此，燒結(jié)后形成與不防銹時(shí)相同的狀態(tài)，非常容易生銹。
一方面，為了達(dá)到燒結(jié)后具有防銹性，提出的技術(shù)方案是將微量的鋅、鉍、鉛等的金屬粉末混合在以鐵為主要成分的燒結(jié)用粉末中，或者將這些的蒸汽混合成燒結(jié)時(shí)的氣體，做成復(fù)合粉末燒結(jié)體。
但是，這樣就增加了新的工序，使制造工序復(fù)雜，而且在產(chǎn)品質(zhì)量上也會出現(xiàn)偏差。另外，即使混合鉍或鉛的金屬粉末，也僅使小的粒子分散開而難以形成均勻的分布，而且，因?yàn)榻饘巽熓擒浀慕饘?，難以做成金屬粉末。
公開的技術(shù)中，現(xiàn)有的粉末冶金用添加劑是以有機(jī)酸鈷金屬皂為主要成分的添加劑，將其添加0.1～2.0重量％，使其混合，將該混合粉末進(jìn)行金屬模具成形燒結(jié)，制造燒結(jié)體(參照例如特開平10-46201號公報(bào))。
另外，公開的技術(shù)(參照例如特開平6-290919號公報(bào))是在稀土類-鐵-硼系永磁合金粗粉中添加混合硬脂酸金屬鹽之后，利用干式進(jìn)行微粉碎，其中稀土類-鐵-硼系永磁合金粗粉是以原子百分率，稀土類元素R(含有Y的稀土類元素中的1種或2種以上的組合)為10～25％，硼B(yǎng)為1～12％，其余成分為以鐵Fe為主要成分，根據(jù)需要將Fe的一部分用選自Co，Ni，A1，Nb，Ti，W，Mo，V，Ga，Zn，Si中的至少1種或1種以上的元素，在0～15％的范圍內(nèi)取代。
另外，公開的技術(shù)有永磁用合金粉末的成形改進(jìn)劑(例如參照特開昭61-34101號公報(bào))，其中是在選自聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯單脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基烯丙基醚中的至少1種中，以1/20～5/1的配比配合硬脂酸鹽中的至少1種。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是得到粉末冶金用金屬粉末和燒結(jié)該粉末得到的具有防銹功能的鐵系燒結(jié)體，其中，粉末冶金用金屬粉末采用幾乎不改變的現(xiàn)有工序，簡單地可以提高其防銹效果。
本發(fā)明人等為了解決上述問題，進(jìn)行了各種研究，結(jié)果得到的結(jié)論是通過將特定的添加材料，在以鐵為主要成分的燒結(jié)用粉末進(jìn)行成形時(shí)混合，使其具有成形時(shí)潤滑劑的效果，而且使金屬成分均勻地進(jìn)行分散，可以使燒結(jié)后的零件的防銹效果得到顯著的提高。
本發(fā)明根據(jù)上述研究結(jié)論，提供1.一種以鐵為主要成分的粉末冶金用金屬粉末，其特征在于含有銦皂。
2.如上述1所述的粉末冶金用金屬粉末，其特征在于還含有選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的至少1種。
3.一種具有防銹功能的鐵系燒結(jié)體，其中，在以鐵為主要成分的粉末冶金用金屬粉末中添加銦皂進(jìn)行燒結(jié)。
4.一種具有防銹功能的鐵系燒結(jié)體，其中添加銦皂及、再添加選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的至少1種，進(jìn)行燒結(jié)。
具體實(shí)施例方式
在完成本發(fā)明時(shí)，著眼于進(jìn)行粉末成形時(shí)作為潤滑劑微量添加的硬脂酸鋅，但是該硬脂酸鋅在燒結(jié)中散失，由于其腐蝕性高而存在使燒結(jié)爐受到損害的問題，而且防銹效果與不添加時(shí)幾乎相同。
如上所述，該硬脂酸鋅是單純地作為成形時(shí)的潤滑劑而專門使用的，另外研究了一種材料，該材料具有與該硬脂酸鋅同等的潤滑功能，并且可以提高該硬脂酸鋅所沒有的防銹效果。
此時(shí)是在粉末冶金用金屬粉末中添加金屬皂，該金屬皂在燒結(jié)溫度下具有適當(dāng)?shù)恼羝麎海沟玫降漠a(chǎn)品具有與硬脂酸鋅同等的成形用潤滑劑的功能，而且在燒結(jié)后也可以提高防銹效果，這樣可以不改變現(xiàn)有的燒結(jié)體制造工序，使燒結(jié)體的防銹效果得到快速地提高。
可知，在該燒結(jié)溫度下具有適當(dāng)?shù)恼羝麎旱你熢砜梢缘玫椒浅?yōu)秀的防銹效果。通過在該銦皂中再添加選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的皂可以得到同樣的防銹效果。
另外皂可以使用硬脂酸金屬皂、丙酸金屬皂、環(huán)烷酸金屬皂等金屬皂。
這些金屬皂相對以鐵為主成分的粉末冶金用金屬粉末100重量份，通常優(yōu)選添加0.1～2.0重量份。
但是根據(jù)燒結(jié)體的種類可以改變其添加量，不限于上述的添加量。也就是在可以維持目的產(chǎn)物的燒結(jié)體的特性的范圍內(nèi)可以任意地進(jìn)行設(shè)定。
另外，添加這些金屬皂的粉末冶金用粉末不一定限于鐵粉，為了提高防銹效果同樣可以應(yīng)用在其他的金屬粉中包覆鐵的粉末及鐵的混合粉末。
實(shí)施例及比較例下面對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。本實(shí)施例只是1個(gè)例子，不限于該實(shí)例。也就是在本發(fā)明的技術(shù)思想范圍內(nèi)包括所有的該實(shí)施例以外的方式或變形。
實(shí)施例1將合成的硬脂酸銦(In含量12.0重量％)細(xì)細(xì)地進(jìn)行粉碎，通過篩，得到250目以下的微粉。
相對鐵粉(赫加奈斯還原鐵粉)混合前述硬脂酸銦(下述表1中簡稱“In”)0.8重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力6t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.06mmφ×2.70～4.55mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表1(試樣No.291～298)。
對所述的試樣進(jìn)行混合粉的成形性評價(jià)，再使制成的上述試樣的成形體在間歇式氣氛爐中在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表1中。
將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果示于表2。
表1

表2

實(shí)施例2將合成的硬脂酸鉍(Bi含量12.0重量％)細(xì)細(xì)地進(jìn)行粉碎，通過篩，得到250目以下的微粉。
相對鐵粉(赫加奈斯還原鐵粉)，混合前述硬脂酸鉍(下述表3中簡稱“Bi”)0.4重量％、實(shí)施例1得到的硬脂酸銦0.4重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力6t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.05mmφ×2.74～4.59mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表3(試樣No.281～288)。另外，在同表中，盡管沒有表示出共同添加的銦皂，但硬脂酸銦含有0.4重量％。
對所述的試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表3中。
將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表3

實(shí)施例3將合成的硬脂酸鎳(Ni含量12.0重量％)細(xì)細(xì)地進(jìn)行粉碎，通過篩，得到250目以下的微粉。
相對鐵粉(赫加奈斯還原鐵粉)，混合前述硬脂酸鎳(下述表4中簡稱“Ni”)0.4重量％、實(shí)施例1得到的硬脂酸銦0.4重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力6t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約9.93mmφ×2.59～4.48mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表4(試樣No.221～228)。另外，在同表中，盡管沒有表示出共同添加的銦皂，但硬脂酸銦含有0.4重量％。
對所述的試樣在實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表4中。
將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
另外，除硬脂酸鎳以外，在同樣的條件下對丙酸鎳和環(huán)烷酸鎳也進(jìn)行試驗(yàn)，得到同樣的結(jié)果。
表4

實(shí)施例4將合成的硬脂酸鈷(Co含量12.0重量％)細(xì)細(xì)地進(jìn)行粉碎，通過篩，得到250目以下的微粉。
相對鐵粉(赫加奈斯還原鐵粉)，混合前述硬脂酸鈷(下述表5中簡稱“Co”)0.4重量％、實(shí)施例1得到的硬脂酸銦0.4重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力6t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約9.96mmφ×2.64～4.47mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表5(試樣No.231～238)。另外，在同表中，盡管沒有表示出共同添加的銦皂，但硬脂酸銦的含量為0.4重量％。
對所述的試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表5中。
將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表5

實(shí)施例5將合成的硬脂酸銅(Cu含量12.0重量％)細(xì)細(xì)地進(jìn)行粉碎，通過篩，得到250目以下的微粉。
相對鐵粉(赫加奈斯還原鐵粉)，混合前述硬脂酸銅(下述表6中簡稱“Cu”)0.4重量％、實(shí)施例1得到的硬脂酸銦0.4重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力6t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.05mmφ×2.64～4.43mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表6(試樣No.261～268)。另外，在同表中，盡管沒有表示出共同添加的銦皂，但硬脂酸銦的含量為0.4重量％。
對所述的試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表6中。
將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表6

實(shí)施例6將合成的硬脂酸錳(Mn含量12.0重量％)細(xì)細(xì)地進(jìn)行粉碎，通過篩，得到250目以下的微粉。
相對鐵粉(赫加奈斯還原鐵粉)，混合前述硬脂酸錳(下述表7中簡稱“Mn”)0.4重量％、實(shí)施例1得到的硬脂酸銦0.4重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力6t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.05mmφ×2.78～4.61mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表7(試樣No.251～258)。另外，在同表中，盡管沒有表示出共同添加的銦皂，但硬脂酸銦的含量為0.4重量％。
對所述的試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表7中。
將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表7

比較例1使用硬脂酸鋅SZ-2000(界化學(xué)工業(yè)制)，相對實(shí)施例1同樣的鐵粉，混合前述硬脂酸鋅(下述表8中簡稱“Zn”)0.8重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力6t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.04mmφ×2.73～4.58mmH的試樣。
為了判斷成形性，對該試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評價(jià)。將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表8(試樣No.241～248)。
對所述的試樣在實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表8中。
將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表8

比較例2使用硬脂酸鍶(Sr)，相對與實(shí)施例1同樣的鐵粉，混合前述硬脂酸鍶(下述表9中簡稱“Sr”)0.8重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力5t/cm2、6t/cm2、7t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.35mmφ×2.47～4.30mmH的試樣。
為了判斷成形性，對該試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評價(jià)。將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表9(試樣No.31～40)。
對所述的試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表9中。
和實(shí)施例1相同，將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表9

比較例3使用硬脂酸鋇(Ba)，相對與實(shí)施例1同樣的鐵粉，混合前述硬脂酸鋇(下述表10中簡稱“Ba”)0.8重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力5t/cm2、6t/cm2、7t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.35mmφ×2.52～4.33mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表10(試樣No.41～50)。
對所述的試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表10中。
和實(shí)施例1相同，將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表10

比較例4使用硬脂酸(Ce，La，Nd，Pr)(稀土類)，相對與實(shí)施例1同樣的鐵粉，混合前述硬脂酸(Ce，La，Nd，Pr)(下述表11中簡稱“RE”)0.8重量％、石墨粉1.0重量％(其中Ce 6.2重量％，La 3.4重量％，Nd 1.8重量％，Pr 0.6重量％)。在成形壓力5t/cm2、6t/cm2、7t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.35mmφ×2.55～4.29mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表11(試樣No.51～60)。
對所述的試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表11中。
和實(shí)施例1相同，將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度90％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表11

比較例5在成形壓力5t/cm2、6t/cm2、7t/cm2條件下，將無添加的鐵粉(赫加奈斯還原鐵粉(填充量1.5～2.5g))制成約9.96mmφ×2.61～4.46mmH的試樣。同樣為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表12(試樣No.301～308)。
將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中進(jìn)行燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表12中。
和實(shí)施例1相同，將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表12

如表1～表12所述，壓縮性的評價(jià)結(jié)果得到幾乎相同的壓粉密度。另外成形后的抽出壓力(kg)示于表13中，添加有本發(fā)明的金屬皂的成形體比不添加的相比抽出壓力低，和硬脂酸鋅具有幾乎相同的抽出壓力。
由以上可知，添加本發(fā)明的金屬皂的實(shí)施例1～實(shí)施例6與添加了硬脂酸鋅潤滑劑的比較例具有幾乎相同的潤滑性、成形性。
表13

正如表2所表明的，在鐵粉中不添加潤滑劑的比較例5在燒結(jié)后的耐濕、耐氧化性試驗(yàn)中，96小時(shí)(4天)后發(fā)生變色(腐蝕)，隨著時(shí)間的經(jīng)過，變色逐漸加重。336小時(shí)后變色嚴(yán)重。
另外，比較例2的硬脂酸鍶與上述不添加的比較例5相比變色，隨著時(shí)間的經(jīng)過變色嚴(yán)重。而且比較例4的比較例4的硬脂酸(Ce，La，Nd，Pr)(稀土類)經(jīng)過96小時(shí)(4天)后也發(fā)生嚴(yán)重的變色。由此可知，比較例2的硬脂酸鍶與比較例4的硬脂酸(Ce，La，Nd，Pr)(稀土類)與不添加時(shí)相比，沒有防銹效果。
與此相對，比較例1添加硬脂酸鋅和比較例3添加硬脂酸鋇，經(jīng)過336小時(shí)后也和比較例5中不添加時(shí)具有相同的程度，添加硬脂酸鋅和添加硬脂酸鋇可知完全沒有耐濕、耐氧化性效果。
與此相對，實(shí)施例1～實(shí)施例6添加了本發(fā)明的金屬皂，經(jīng)過336小時(shí)后，在上述耐濕、耐氧化性試驗(yàn)中，都是略微地發(fā)生變色，可知具有耐濕、耐氧化性。
另外，實(shí)施例中添加了鋁皂，以及在銦皂基礎(chǔ)上復(fù)合添加了鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂時(shí)，盡管沒有特別記載，但是得到的結(jié)果都和實(shí)施例1～實(shí)施例6相同。
由以上可知，在以鐵為主成分的粉末冶金用金屬粉末中添加了本發(fā)明的金屬皂的粉末冶金用混合粉具有良好的成形性，而且其耐濕、耐氧化性良好。
而且，使用本發(fā)明的銦皂、鉍皂、錳皂、鋅皂的情況下，測定了電極電位。使用的測定條件為溶液0.03MFeSO4+0.47MK2SO4、pH4.56、液體溫度23.1、參照電極SSE(Ag/AgCl)。
其結(jié)果，添加鉍-604.73mV、添加銦-614.33mV、添加錳-628.93mV、添加鋅-631.87mV。電位越高，環(huán)境試驗(yàn)中生銹越傾向于少。這與表2所示的燒結(jié)后的耐濕、耐氧化性試驗(yàn)的傾向幾乎一致。
發(fā)明效果如上所示，通過在以鐵為主成分的粉末冶金用金屬粉末中添加本發(fā)明的金屬皂制成粉末冶金用混合粉，可以在不改變現(xiàn)有的燒結(jié)體制造工序的條件下，顯著提高燒結(jié)機(jī)械零件、燒結(jié)含油軸承、金屬石墨刷子等燒結(jié)體的防銹效果。
權(quán)利要求
1.一種以鐵為主要成分的粉末冶金用金屬粉末，其特征在于，含有銦皂。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金用金屬粉末，其特征在于，還含有選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的至少1種。
3.一種具有防銹功能的鐵系燒結(jié)體，在以鐵為主要成分的粉末冶金用金屬粉末中添加銦皂進(jìn)行燒結(jié)。
4.如權(quán)利要求3所述的鐵系燒結(jié)體，再添加選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的至少1種，進(jìn)行燒結(jié)。
全文摘要
提供以鐵為主要成分的粉末冶金用金屬粉末，其特征在于含有銦皂；或者粉末冶金用金屬粉末，其特征在于，在該銦皂的基礎(chǔ)上，還含有選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的至少1種。本發(fā)明的課題是得到采用幾乎不改變的現(xiàn)有工序，簡單地可以提高其防銹效果粉末冶金用金屬粉末用混合粉。
文檔編號C22C33/02GK1655895SQ0381159
公開日2005年8月17日 申請日期2003年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月10日
發(fā)明者矢作政隆, 伊森徹, 中村篤志, 成澤靖, 增田誠治 申請人:株式會社日礦材料