專利名稱：轉爐爐壁清除冷鋼裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種轉爐爐壁清除冷鋼裝置，具體地說，涉及設置于轉爐爐腔內的氧槍頭頭部上的轉爐爐壁清除冷鋼裝置。
背景技術：
寶鋼250t轉爐煉鋼系統(tǒng)由日本川崎制鐵和川崎重工聯(lián)合設計、制造、引進的，于一九九八年正式投入生產。其轉爐煉鋼采用頂?shù)讖痛捣?，氧氣是通過20多米的氧槍(鋼管直徑為φ406mm)吹入轉爐爐腔內的，在氧槍的頭部焊有銅噴頭(耐高溫)，銅噴頭上開有四個直徑為φ52mm的噴氣孔，各噴氣孔中心線與垂直方向的夾角是12°，以保證氧氣沿此方向而吹進爐腔。
在實際煉鋼過程中，由于爐口、爐帽部分極易產生冷鋼渣，而冷鋼渣是附在轉爐內壁上的，造成轉爐本身的重量增加，轉爐傾動機構的負荷就加大了，從而對傾動機構將產生不利的影響。因此必須把附在轉爐內壁上的冷鋼清除掉，以減小轉爐傾動機構的額外負荷。
清除冷鋼沿用傳統(tǒng)的廢鋼斗刮爐口的辦法是槍位高于爐口3～4m位置，利用氧流與垂直位置夾角12°清冷鋼。存在以下缺點1、爐帽內壁冷鋼粘多，傳統(tǒng)法無法清除，在傾動時容易產生爐子“磕頭”的現(xiàn)象，傾動力矩產生過載；2、傳統(tǒng)的依靠撞擊清除，對175t行車、廢鋼料斗、轉爐傳動裝置均有不利。且氧槍噴頭的結構決定了不可能將轉爐內壁上的冷鋼全部清除掉，因為在轉爐上口內壁區(qū)域氧氣是不可能直接吹到的，從而形成了盲區(qū)。3、對爐口上部的鍋爐壁損傷嚴重，容易漏水。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于，提供一種轉爐爐壁清除冷鋼裝置，讓從噴頭噴出的氧氣先吹在導流罩上，經導流罩反射后再吹向轉爐上口內壁等區(qū)域，以高效清除大型轉爐爐壁上的冷鋼，提高轉爐生產作業(yè)率。
為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種轉爐爐壁清除冷鋼裝置，設置于轉爐爐腔內的氧槍頭頭部上，所述氧槍頭噴出氧流；所述轉爐爐壁清除冷鋼裝置包括一導流罩，該導流罩包括導流面和底面，所述導流面和底面之間具有一傾角。
所述傾角的角度與氧槍頭噴出的氧流角度相匹配。
所述底面的面積與氧槍頭大小相匹配。
所述導流罩上一體延伸一連接體，所述氧槍頭頭部上一體延伸一拉桿，該連接體和拉桿之間通過定位銷進行連接。
通過如上改進后達到如下效果1)清除爐壁冷鋼效果良好，解決了爐口冷鋼難清除的難題，以及轉爐“磕頭”的現(xiàn)象，有效扼止了傾動力矩過載情況。
2)由于新穎清冷鋼的方法，煙罩侵蝕得到有效控制，鍋爐管壁“飛濺鋼液產生“麻點”減少了維修工作量。
3)通過本方法可徹底清除冷鋼，有效減少清除冷鋼的次數(shù)和時間，消除了250t轉爐產量無法提高的瓶頸，增加了產值。
4)通過本方法可徹底清除冷鋼，同時減少了氧氣的消耗量，為負能煉鋼作出貢獻。
5)通過本方法爐壁情況大為好轉，減少了爐襯噴補的次數(shù)以及噴補料的使用量，降低成本。
5-1)增加產值原每班清一次冷鋼用時10min，一天需清三次，用時30min；現(xiàn)每天只清一次冷鋼用時10min，即每天節(jié)約清冷鋼時間為20min。以年有效作業(yè)時間310天，每爐冶煉時間40min計，年增加產值310天/年×(20min/40min)·爐/天×250t/爐×120元/t×0.3＝139.5萬元/年。
5-2)節(jié)約成本a.不清冷鋼可節(jié)約氧氣，按0.35元/NM3計，年節(jié)約氧氣費用0.35元/NM3×(3500NM3/Hr～20000NM3/Hr)×[(20min/60min)Hr/天]×310天/年＝12.66～72.33萬元，取均值為42.49萬元。b.節(jié)約轉爐噴補料，原一個爐役(按8000爐計)用噴補料9000t，現(xiàn)一個爐役用料6000t，噴補料按3900元/t，二煉鋼年產350萬噸，折合1.5個爐役，年節(jié)約噴補料(9000-6000)t×3900元/t×1.5＝1755萬元。合計可節(jié)約成本139.5+1755＝1894.5萬元/年。


圖1為導流罩裝配氧槍頭簡圖。
圖中標號說明1-氧槍頭11-拉桿2-導流罩21-連接體22-導流面23-底面3-定位銷4-轉爐α-傾角β-氧流角度具體實施方式
下面根據附圖，給出本實用新型一個較好實施例，并予以詳細描述，使能更好地理解本實用新型的結構特征和功能、特點。
冷鋼清除裝置中的導流罩在設計時要考慮以下個問題。
首先，是本身的結構問題，既要保證強度，又要保證經導流罩反射后的氧氣能吹向轉爐內壁的所有區(qū)域。因此導流罩的直徑既要考慮到氧槍孔的直徑，又要設計好與氧流角度的匹配；第二要考慮到它的安裝位置，也就是其安裝后與氧槍頭部的距離應適當；第三既要考慮到拆裝方便，又要計算新型噴頭端底厚度能承受載荷，這是關鍵；第四是導流罩的尺寸問題，因為導流罩安裝在氧槍頭部位置上，它隨氧槍一起上下運動而進出轉爐，轉爐爐口的尺寸是一定的，若導流罩尺寸太大，則其進出轉爐會有問題，若導流罩尺寸太小，則會影響氧氣的吹反射效果。另外在原氧槍操作模型中增設一套新的清冷鋼模型，進行全自動操作。
導流罩安裝方案有以下幾種一是將其焊在氧槍頭部，但此種方式會給更換導流罩帶來不便；二是采用螺紋方式，但由于轉爐爐腔內溫度很高，氧氣吹射時又對導流罩產生一定的壓力，因而會影響其使用壽命；三是采用定位銷聯(lián)接方式，此種方式拆裝比較方便，因此能夠滿足現(xiàn)場使用要求。
為保證氧氣經導流罩反射后能吹向轉爐內壁的所有區(qū)域，而氧氣的吹入角度是不變的，那么就應改變其反射角度，以保證其使用要求。由于轉爐爐腔內溫度很高，因此導流罩本身應具有耐高溫的性能，保證在高溫下不產生變形，所以，在選擇材質、設計具體結構時應有所要求。
通過新型噴頭強度驗算后，得到本實用新型的具體實施例。參閱圖1，本實用新型的具體實施為，一種轉爐爐壁清除冷鋼裝置，設置于轉爐4爐腔內的氧槍頭1頭部上，所述氧槍頭1噴出氧流；所述轉爐爐壁清除冷鋼裝置包括一導流罩2，外形似傘，材料采用耐高溫材質1Cr18Ni9Ti。該導流罩2包括導流面22和底面23，所述導流面22和底面23之間具有一傾角α。所述傾角α的角度與氧槍頭噴出的氧流角度β相匹配。氧流角度β為12°，傾角α為18-20°。所述底面23的面積與氧槍頭1大小相匹配。導流罩2最大直徑為520mm、厚度4mm。所述導流罩上一體延伸一連接體21，所述氧槍頭1頭部上一體延伸一拉桿11，該連接體21和拉桿11之間通過定位銷3進行連接。不同位置清除冷鋼可以通過氧槍升降來實現(xiàn)。
權利要求1.一種轉爐爐壁清除冷鋼裝置，設置于轉爐爐腔內的氧槍頭頭部上，所述氧槍頭噴出氧流；其特征在于，所述轉爐爐壁清除冷鋼裝置包括一導流罩，該導流罩包括導流面和底面，所述導流面和底面之間具有一傾角。
2.如權利要求1所述的轉爐爐壁清除冷鋼裝置，其特征在于，所述傾角的角度與氧槍頭噴出的氧流角度相匹配。
3.如權利要求2所述的轉爐爐壁清除冷鋼裝置，其特征在于，所述底面的面積與氧槍頭大小相匹配。
4.如權利要求1或2或3所述的轉爐爐壁清除冷鋼裝置，其特征在于，所述導流罩上一體延伸一連接體，所述氧槍頭頭部上一體延伸一拉桿，該連接體和拉桿之間通過定位銷進行連接。
專利摘要本實用新型公開了一種轉爐爐壁清除冷鋼裝置。該裝置設置于轉爐爐腔內的氧槍頭頭部上，所述氧槍頭噴出氧流；所述轉爐爐壁清除冷鋼裝置包括一導流罩，該導流罩包括導流面和底面，所述導流面和底面之間具有一傾角。讓從噴頭噴出的氧氣先吹在導流罩上，經導流罩反射后再吹向轉爐上口內壁等區(qū)域，以高效清除大型轉爐爐壁上的冷鋼，提高轉爐生產作業(yè)率。
文檔編號C21C5/46GK2628535SQ0323248
公開日2004年7月28日 申請日期2003年6月24日 優(yōu)先權日2003年6月24日
發(fā)明者陳建國, 陳平, 朱峰 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司