專利名稱：一種混合銅錫10粉及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及銅錫10粉末及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
銅錫10粉末主要是作為加工高精度微細含油軸承的原材料。目前，常見的銅錫10粉末主要由預合金法和混合法生產(chǎn)。預合金法即將電解銅塊和錫塊按90∶10的比例配比，熔化后經(jīng)水霧化工藝得到的銅錫10預合金粉末，這種方法得到的合金粉末優(yōu)點是銅錫分布均勻，但由于存在粉末含氧量高、壓制性能差、燒結強度低、燒結收縮率大等缺點，不適合作為超細微型含油軸承的原材料。
混合法即直接將銅粉和錫粉按90∶10比例機械混合得到銅錫10粉，這種方法工藝簡單，生產(chǎn)效率高，粉末含氧量低，但所得銅錫10粉存在銅錫分布不均勻，偏析現(xiàn)象嚴重，偏析率約在5-7％，燒結后的膨脹率可達到2％，脹大尺寸不易控制，同樣也不適合作為超細微型含油軸承的原材料。CN12345643A的專利申請中公開了一種改進的混合法加工銅錫10合金粉末的生產(chǎn)方法，將銅粉和錫粉按90∶10比例機械混合并加入添加劑硬脂酸鋅或硬脂酸鋰，擴散燒結、粉碎得到銅錫10合金粉，這種方法雖可克服直接混合帶來的缺點，但由于需要對混合粉進行擴散燒結后再粉碎篩分，使得工藝流程長，生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述銅錫10粉存在的問題，本發(fā)明提供了一種混合銅錫10粉及其生產(chǎn)方法，既可以克服預合金法和混合法得到的銅錫10粉的缺點，又可具備混合法工藝簡單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
本發(fā)明一種混合銅錫10粉，它由銅粉、錫粉、預合金法生產(chǎn)的銅錫10預合金粉組成的混合物，其中，銅粉和錫粉的比例為9∶1。
為了防止混合銅錫10粉燒結收縮率大，預合金粉占混合物總重量的15-30％較佳。
為了防止合金偏析，上述混合粉中加有添加劑，所述添加劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鋰。
為了增加物料的潤滑性，使銅錫10粉混合更均勻，上述添加劑中還含有石蠟粉。
本發(fā)明一種混合銅錫10粉的生產(chǎn)方法，將銅粉、錫粉、預合金法生產(chǎn)的銅錫10預合金粉和添加劑進行混合合批，其中，銅粉和錫粉的比例為9∶1。
由于本發(fā)明在銅粉、錫粉混合物中加入預合金粉，改變了原單純銅粉和錫粉混合物的物性，使得物料分布更均勻，偏析率低，可控制在1％以內(nèi)，燒結后的膨脹率在0.3％左右，脹大尺寸容易控制，同時兼有原混合法粉末含氧量低的特點，含氧量可控制在0.1％范圍內(nèi)，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。由于粉末中加入石蠟粉，壓制成形時可增加潤滑作用，便于脫模。
具體實施例方式
實施例1取-100目松比(即松裝密度)為2.65g/cm3的純銅粉63kg、-200目松比為1.41g/cm3的錫粉7kg、-100目松比為2.53g/cm3的預合金銅錫粉30kg，投入合批機中合批20分鐘，所得粉末松比為2.85g/cm3，流速32s/50g，燒結收縮率0.3±0.1％。
實施例2取-100目松比為2.65g/cm3的純銅粉72kg、-200目松比為1.41g/cm3的錫粉8kg、-100目松比為2.53g/cm3的預合金銅錫粉20kg，投入合批機中合批20分鐘，所得粉末松比為2.81g/cm3，流速33s/50g，燒結收縮率0.3±0.1％。
實施例3取-100目松比為2.65g/cm3的純銅粉76.5kg、-200目松比為1.41g/cm3的錫粉8.5kg、-100目松比為2.53g/cm3的預合金銅錫粉15kg，投入合批機中合批20分鐘，所得粉末松比為2.82g/cm3，流速30s/50g，燒結收縮率0.3±0.1％。
實施例4取-100目松比為2.59g/cm3的純銅粉63kg、-200目松比為1.51g/cm3的錫粉7kg、-100目松比為2.61g/cm3的預合金銅錫粉30kg、硬脂酸鋅或硬脂酸鋰0.3kg，投入合批機中合批20分鐘，所得粉末松比為2.79g/cm3，流速34s/50g，燒結收縮率0.3±0.1％。
實施例5取-100目松比為2.59g/cm3的純銅粉76.5kg、-200目松比為1.51g/cm3的錫粉8.5kg、-100目松比為2.61g/cm3的預合金銅錫粉15kg、硬脂酸鋅或硬脂酸鋰0.7kg，投入合批機中合批20分鐘，所得粉末松比為2.77g/cm3，流速32s/50g，燒結收縮率0.3±0.1％。
實施例6取-100目松比為2.59g/cm3的純銅粉63kg、-200目松比為1.51g/cm3的錫粉7kg、-100目松比為2.61g/cm3的預合金銅錫粉30kg、硬脂酸鋅或硬脂酸鋰0.3kg，石蠟粉0.2kg，投入合批機中合批20分鐘，所得粉末松比為2.74g/cm3，流速34s/50g，燒結收縮率0.3±0.1％。
實施例7取-100目松比為2.59g/cm3的純銅粉76.5kg、-200目松比為1.51g/cm3的錫粉8.5kg、-100目松比為2.61g/cm3的預合金銅錫粉15kg、硬脂酸鋅或硬脂酸鋰0.6kg，石蠟粉0.1kg，投入合批機中合批20分鐘，所得粉末松比為2.74g/cm3，流速32s/50g，燒結收縮率0.3±0.1％。
權利要求
1.一種混合銅錫10粉，其特征在于它由銅粉、錫粉、預合金法生產(chǎn)的銅錫10預合金粉組成的混合物，其中，銅粉和錫粉的比例為9∶1。
2.根據(jù)權利要求1所述的銅錫10粉，其特征在于預合金粉占混合物總重量的15-30％。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的銅錫10粉，其特征在于所述混合物中加有添加劑，所述添加劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鋰。
4.根據(jù)權利要求3所述的銅錫10粉，其特征在于所述添加劑中還含有石蠟粉。
5.根據(jù)權利要求4所述的銅錫10粉，其特征在于所述添加劑的加入量為混合粉總重量的0.3-0.7％，其中石蠟粉為混合粉總重量的0.1-0.2％。
6.一種生產(chǎn)權利要求1所述的混合銅錫10粉的方法，其特征在于將銅粉、錫粉、預合金法生產(chǎn)的銅錫10預合金粉進行混合，其中，銅粉和錫粉的比例為9∶1。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于預合金粉占混合物總重量的15-30％。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的方法，其特征在于所述混合物中加有添加劑，所述添加劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鋰。
9.根據(jù)權利要求8所述的銅錫10粉，其特征在于所述添加劑中還含有石蠟粉。
10.根據(jù)權利要求9所述的銅錫10粉，其特征在于所述添加劑的加入量為混合粉總重量的0.3-0.7％，其中石蠟粉為混合粉總重量的0.1-0.2％。
全文摘要
本發(fā)明一種混合銅錫10粉及其生產(chǎn)方法，由銅粉、錫粉、預合金法生產(chǎn)的銅錫10預合金粉及添加劑混合而成，銅粉和錫粉的比例為9∶1。由于銅粉、錫粉混合物中加入預合金粉，改變了原單純銅粉和錫粉混合物的物性，使得物料分布更均勻，偏析率低，燒結后脹大尺寸容易控制，同時兼有原混合法粉末含氧量低工藝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
文檔編號B22F1/00GK1552545SQ0313790
公開日2004年12月8日 申請日期2003年5月29日 優(yōu)先權日2003年5月29日
發(fā)明者江建平, 楊樹松, 陸道昌, 楊愛華 申請人:中科銅都粉體新材料股份有限公司