專利名稱：高強(qiáng)度砂輪及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度砂輪及其制備方法，可用于制造各類高強(qiáng)度磨削砂輪。
背景技術(shù)：
砂輪是機(jī)械加工行業(yè)不可缺少的常用產(chǎn)品之一，用于磨削加工刀具。原有的砂輪在配料時(shí)組方不合理；在生產(chǎn)時(shí)采用一次成型法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的砂輪存在有強(qiáng)度差、起泡、易碎、廢品率高等缺陷，在使用中砂輪磨損快，增加生產(chǎn)成本；且容易進(jìn)裂，造成事故發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度砂輪，該高強(qiáng)度砂輪不僅強(qiáng)度高、耐用；而且不易碎、減少事故發(fā)生。
本發(fā)明的另一方面還提供了這種高強(qiáng)度砂輪的制備方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采取了如下技術(shù)方案選用高強(qiáng)度原材料合理配料，本發(fā)明高強(qiáng)度砂輪的各原材料及用量如下棕剛玉40～60份 單晶剛玉90～110份微晶剛玉35～55份綠碳化硅10～30份 硫鐵礦粉10～20份 冰晶石粉5～10份重品石粉3～8份 石膏粉3～11份硅烷偶聯(lián)劑1～3份氧化鋅5～15份氧化鉻5～15份銅粉5～15份2123#樹脂粉50～65份 2124#樹脂液10～20份本發(fā)明的制備方法如下原材料—過濾處理—配料—混料—一次成型—干燥—二次成型—硬化—加工—成品由于本發(fā)明選用了多種高強(qiáng)度原料合理組合，使成品強(qiáng)度極高，耐磨耐用，提高砂輪使用壽命；在加工中采用二次成型，排出了砂輪中的氣泡，使砂輪結(jié)構(gòu)更緊密，不破碎，杜絕事故發(fā)生。
具體實(shí)施方案下面結(jié)合發(fā)明內(nèi)容進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)特征將上述各原料分別進(jìn)行過濾處理后，取棕剛玉40～60份、單晶剛玉90～110份、微晶剛玉35～55份、綠碳化硅10～30份、硫鐵礦粉10～20份、冰晶石粉5～10份、重品石粉3～8份、石膏粉3～11份、硅烷偶聯(lián)劑1～3份、氧化鋅5～15份、氧化鉻5～15份、銅粉5～15份、2123#樹脂粉50～65份、2124#樹脂液10～20份進(jìn)行配料、混合，然后取砂輪重量的混合料裝入模具中進(jìn)行一次成型，成型壓力100T-400T，成型時(shí)間1-2分鐘。一次成行后進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間及溫度分別為65℃時(shí)3小時(shí)～4小時(shí)，80℃時(shí)3小時(shí)～4小時(shí)。干燥后將砂輪進(jìn)行二次成型。成型溫度110℃，時(shí)間25～40分鐘；壓力300T～600T，壓制時(shí)間2～4分鐘。二次成型后接著進(jìn)行硬化，硬化溫度為100℃～180℃為宜，硬化時(shí)間10～12小時(shí)；硬化后進(jìn)行內(nèi)外園及兩平行面精加工即成成品。
實(shí)施例1取棕剛玉55公斤 單晶剛玉109公斤 微晶剛玉55公斤綠碳化硅15公斤 硫鐵礦粉20公斤冰晶石粉7.5公斤重品石粉4.9公斤 石膏粉5公斤 硅烷偶聯(lián)劑0.7公斤氧化鋅7.8公斤 氧化鉻7.8公斤 銅粉7.1公斤2123#樹脂粉56公斤 2124#樹脂液15公斤將上述各原料分別過濾處理、配料、混合，然后取砂輪重量的混合料裝入模具中進(jìn)行一次成型，成型壓力100T-400T，成型時(shí)間1-2分鐘。一次成型后進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間及溫度分別為65℃時(shí)3小時(shí)～4小時(shí)，80℃時(shí)3小時(shí)～4小時(shí)。干燥后進(jìn)行二次成型。成型溫度110℃，時(shí)間25～40分鐘；壓力300T～600T，壓制時(shí)間2～4分鐘。二次成型后接著進(jìn)行硬化，硬化溫度為100℃～180℃為宜，硬化時(shí)10～12小時(shí)；硬化后進(jìn)行內(nèi)外園及兩平行面精加工即成成品。
本發(fā)明所用制備砂輪的模具是原有生產(chǎn)砂輪的常用模具，所用壓力設(shè)備也是常用壓力設(shè)備，干燥方法為傳統(tǒng)干燥方法。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度砂輪，其特征是由下列重量份的原料組成棕剛玉40～60份 單晶剛玉90～110份 微晶剛玉35～55份綠碳化硅10～30份硫鐵礦粉10～20份冰晶石粉5～10份重品石粉3～8份 石膏粉3～11份 硅烷偶聯(lián)劑1～3份氧化鋅5～15份 氧化鉻5～15份 銅粉5～15份2123樹脂粉50～65份 2124樹脂液10～20份
2.一種高強(qiáng)度砂輪的制備方法，其特征在于所述的制備方法是，原材料—過濾處理—配料—混料—一次成型—干燥—二次成型—硬化—加工—成品。
3.按權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度砂輪的制備方法，其特征在于所述的一次成型的成型壓力為100T-140T，成型時(shí)間1-2分鐘。
4.按權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度砂輪的制備方法，其特征在于所述的干燥時(shí)間為65℃時(shí)3小時(shí)～4小時(shí)，80℃時(shí)3小時(shí)～4小時(shí)。
5.按權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度砂輪的制備方法，其特征在于所述的二次成型溫度110℃，時(shí)間25～40分鐘；壓力300T～600T，壓制時(shí)間2～4分鐘。
6.按權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度砂輪的制備方法，其特征在于所述的砂輪硬化溫度150℃～170℃為宜，最佳160℃；硬化時(shí)間10～12小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度砂輪及其制備方法，其特征在于這種高強(qiáng)的砂輪是選用多種高強(qiáng)度原料為組份，按一定工藝加工而成。這種高強(qiáng)度砂輪具有無氣泡、不起層、無裂紋等特點(diǎn)，在使用中不爆炸、杜絕事故發(fā)生。
文檔編號(hào)B24D18/00GK1579709SQ0312630
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2003年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月14日
發(fā)明者馬林召, 馬槽偉, 馬槽力 申請(qǐng)人:馬林召, 馬槽偉, 馬槽力