專利名稱：從銦錫氧化物廢靶材中回收銦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收銦的方法，尤其是涉及一種從銦錫氧化物廢靶材中回收銦的方法。
背景技術(shù)：
銦錫氧化物靶材(簡(jiǎn)稱ITO靶材)具有對(duì)可見(jiàn)光的透明性，又具有良好的導(dǎo)電性，由ITO靶材經(jīng)濺射制得的透明導(dǎo)電玻璃膜作為透明電極廣泛應(yīng)用在液晶顯示、電致發(fā)光顯示、電致彩色顯示等平面顯示，太陽(yáng)能電池，液晶和電致彩色調(diào)光器等高科技領(lǐng)域，但由于目前濺射工藝的局限性，ITO靶材的利用率只有20-30％，廢靶材率高達(dá)70％，再加上生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的邊角廢料，使從廢靶材中回收銦極具價(jià)值(1公斤ITO廢靶材可回收銦約0.5公斤)，現(xiàn)有的回收方法是將廢靶材用錘子或破碎機(jī)破成小于500微米的ITO粉，再球磨，全部廢ITO粉或部分廢ITO粉與未使用的ITO粉混合，模壓成型，經(jīng)過(guò)熱等靜壓制成ITO靶，但這種工藝生產(chǎn)出來(lái)的ITO靶材純度不高，因?yàn)闄C(jī)械破碎和球磨過(guò)程，會(huì)帶進(jìn)一些雜質(zhì)，影響ITO鍍膜的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的從銦錫氧化物廢靶材中回收銦的方法，采用浸出、除雜、置換、電解工藝獲得高純銦，以克服上述缺點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是采用二段逆流浸出，海綿銦或銦片除雜，除雜后液鋅板置換沉銦，海綿銦壓團(tuán)鑄型電解得金屬銦。
本發(fā)明依次包括以下步驟
A、一段逆流浸出；B、二段逆流浸出；C、凈化除雜質(zhì)；D、置換沉銦；E、海綿銦壓團(tuán)鑄型、電解回收金屬銦；其特征在于(1)A中所述的一段逆流浸出是在溶液中鹽酸的始酸濃度為50-150g/L，溫度為40-80℃、浸出時(shí)問(wèn)為1-5小時(shí)的條件下進(jìn)行的；(2)B中所述的二段逆流浸出是在溶液中鹽酸的始酸濃度為150-250g/L，溫度為50-90℃、浸出時(shí)間為2-6小時(shí)的條件下進(jìn)行的；(3)C中所述的凈化除雜質(zhì)是在溫度為25-60℃采用海綿銦或銦片作凈化劑的條件下進(jìn)行的，直到除雜后液中含錫＜0.1g/L為止。
所述的凈化除雜后液，是可以采用鋅板或其他置換劑沉銦的溶液。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用浸出、除雜、置換、電解的全濕法流程從廢ITO靶材中回收銦，能得到含銦達(dá)99.99％的高純度銦，且該工藝簡(jiǎn)單易行，適合于工業(yè)生產(chǎn)。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明及其具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明實(shí)例1ITO廢靶材經(jīng)破碎球磨后粒度＜149微米，再加鹽酸進(jìn)行兩段逆流浸出，一段浸出的條件是溶液中鹽酸始酸濃度為50g/L，溫度80℃，浸出時(shí)間1小時(shí)；二段浸出條件是溶液中鹽酸始酸濃度為150g/L，溫度50℃，浸出時(shí)間6小時(shí)，浸出液采用海綿銦在25℃下凈化除雜，直到除雜后液中含錫＜0.1g/L為止，除雜后液用鋅板置換沉銦，再經(jīng)壓團(tuán)鑄型、電解后得到精銦。
實(shí)例2一段浸出的條件是溶液中鹽酸始酸濃度為150g/L，溫度40℃，浸出時(shí)間5小時(shí)；二段浸出條件是溶液中鹽酸始酸濃度為250g/L，溫度65℃，浸出時(shí)間4小時(shí)，其余同實(shí)例1。
實(shí)例3一段浸出的條件是溶液中鹽酸始酸濃度為100g/L，溫度60℃，浸出時(shí)間3小時(shí)；二段浸出的條件是溶液中鹽酸始酸濃度為190g/L，溫度80℃，浸出時(shí)間2小時(shí)，其余同實(shí)例1。
權(quán)利要求
1.一種從銦錫氧化物廢靶材中回收銦的方法，依次包括以下步驟A、一段逆流浸出；B、二段逆流浸出；C、凈化除雜質(zhì)；D、置換沉銦；E、海綿銦壓團(tuán)鑄型、電解回收金屬銦；其特征在于(1)A中所述的一段逆流浸出是在溶液中鹽酸的始酸濃度為50-150g/L，溫度為40-80℃、浸出時(shí)間為1-5小時(shí)的條件下進(jìn)行的；(2)B中所述的二段逆流浸出是在溶液中鹽酸的始酸濃度為150-250g/L，溫度為50-90℃、浸出時(shí)間為2-6小時(shí)的條件下進(jìn)行的；(3)C中所述的凈化除雜質(zhì)是在溫度為25-60℃采用海綿銦或銦片作凈化劑的條件下進(jìn)行的，直到除雜后液中含錫＜0.1g/L為止。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的除雜后液是可以采用鋅板或其他置換劑沉銦的溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種回收銦的方法，尤其涉及一種從銦錫氧化物廢靶材中回收銦的方法。本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的從銦錫氧化物廢靶材中回收銦的方法，本發(fā)明包括浸出、除雜、置換、電解等步驟，其特征是一段浸出的控制條件為浸出液中鹽酸的始酸濃度50－150g/L，溫度40－80℃，浸出時(shí)間1－5小時(shí)；二段浸出條件相應(yīng)為150－250g/L，50－90℃，2－6小時(shí)，凈化除雜溫度為25－60℃，用海綿銦或銦片作凈化劑。本發(fā)明主要用于從銦錫氧化物廢靶材中回收銦。
文檔編號(hào)C22B3/46GK1487102SQ0312471
公開(kāi)日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月30日
發(fā)明者彭小蘇, 肖衛(wèi)軍, 劉朗明 申請(qǐng)人:株洲冶煉集團(tuán)有限責(zé)任公司