專利名稱：改進(jìn)的連續(xù)滲碳淬火爐輸送裝置的滾輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)滲碳淬火爐，尤其涉及一種改進(jìn)的連續(xù)滲碳淬火爐輸送裝置的滾輪。
因此，就現(xiàn)有連續(xù)滾碳淬火爐10的輸送裝置20而言，其輪軸212以適當(dāng)?shù)木o密度直接套設(shè)于軸承座29內(nèi)所設(shè)軸承291的內(nèi)套筒292內(nèi)，理論上雖然可達(dá)到適應(yīng)滾輪21的熱脹冷縮效應(yīng)，以防止?jié)L輪21產(chǎn)生卡死或變形損壞情況的效果，但實(shí)際使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)欲加工處理令每一滾輪21的輪軸212能夠以適當(dāng)?shù)木o密度套設(shè)于軸承座29內(nèi)所設(shè)軸承291的內(nèi)套筒292內(nèi)，并非容易之事，因此，在整個(gè)加工處理每一滾輪21的輪軸212過(guò)程中除了浪費(fèi)許多人力及時(shí)間，且不可避免的仍會(huì)有若干滾輪21的輪軸212在熱脹冷縮效應(yīng)中，會(huì)產(chǎn)生因熱脹而導(dǎo)致卡死或變形損壞的情形，或因冷縮而與軸承座29內(nèi)所設(shè)軸承291的內(nèi)套筒292無(wú)法緊密套合，以致軸承座29內(nèi)所設(shè)的軸承291無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的功能，進(jìn)而造成滾輪21的運(yùn)轉(zhuǎn)不順及輪軸212的快速磨耗損壞等缺點(diǎn)。
為了克服現(xiàn)有連續(xù)滲碳淬火爐輸送裝置的滾輪存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的連續(xù)滲碳淬火爐輸送裝置的滾輪，其具可適應(yīng)熱脹冷縮效應(yīng)結(jié)構(gòu)端的輪軸，可以有效的防止因熱脹致使產(chǎn)生卡死或變形損壞的情形，或因冷縮而與軸承座內(nèi)所設(shè)軸承的內(nèi)套筒無(wú)法緊密套合，以致使軸承座內(nèi)所設(shè)的軸承無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的功能，進(jìn)而產(chǎn)生滾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)不順及輪軸的快速磨耗損壞等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的連續(xù)滲碳淬火爐輸送裝置的滾輪，其具有一具動(dòng)力結(jié)構(gòu)端的輪軸，及一具可適應(yīng)熱脹冷縮效應(yīng)結(jié)構(gòu)端的輪軸，該具可適應(yīng)熱脹冷縮效應(yīng)結(jié)構(gòu)端的輪軸借由一隔熱座與一軸承座而承設(shè)于機(jī)架上；其特征在于，所述具可適應(yīng)熱脹冷縮效應(yīng)結(jié)構(gòu)端的輪軸設(shè)有一軸向凹槽，供輪軸承置的軸承座內(nèi)所設(shè)軸承的內(nèi)套筒上設(shè)有一與輪軸成垂直狀的螺栓，該螺栓的尾端恰可借助旋鎖而伸入輪軸的軸向凹槽內(nèi)，令輪軸與軸承內(nèi)套筒間僅具有一徑向的結(jié)合關(guān)系，而無(wú)軸向的結(jié)合關(guān)系。
本實(shí)用新型有益效果是其具可適應(yīng)熱脹冷縮效應(yīng)結(jié)構(gòu)端的輪軸，可以有效的防止因熱脹致使產(chǎn)生卡死或變形損壞的情形，或因冷縮而與軸承座內(nèi)所設(shè)軸承的內(nèi)套筒無(wú)法緊密套合，以致使軸承座內(nèi)所設(shè)的軸承無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的功能，進(jìn)而產(chǎn)生滾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)不順及輪軸的快速磨耗損壞等缺點(diǎn)。


圖1是現(xiàn)有連續(xù)滲碳淬火爐的局部側(cè)面圖。
圖2是
圖1所示I-I線的剖面圖。
圖3是本實(shí)用新型的分解立體示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的剖視構(gòu)造圖。
本實(shí)用新型的技術(shù)手段及其構(gòu)造特征在于該具可適應(yīng)熱脹冷縮效應(yīng)結(jié)構(gòu)端的輪軸312(請(qǐng)參閱圖3、4所示)，設(shè)有一軸向凹槽313，而在提供輪軸312承置的軸承座39內(nèi)所設(shè)軸承391的內(nèi)套筒392上，設(shè)有一與輪軸312成垂直狀的螺栓314。該螺栓314的尾端恰可通過(guò)旋鎖而伸入輪軸312的軸向凹槽313內(nèi)，令輪軸312與軸承391的內(nèi)套筒392間僅具有一徑向的結(jié)合關(guān)系，而無(wú)軸向的結(jié)合關(guān)系。因此，當(dāng)滾輪31做徑向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座39內(nèi)所設(shè)的軸承391即可隨輪軸312而旋轉(zhuǎn)，以發(fā)揮軸承391的作用，使?jié)L輪31順利的運(yùn)轉(zhuǎn)。但也由于滾輪31的輪軸312不再以適當(dāng)?shù)木o密度套設(shè)于軸承座39內(nèi)所設(shè)軸承391的內(nèi)套筒392內(nèi)，故輪軸312不必再浪費(fèi)許多的人力及時(shí)間來(lái)做精密加工處理，并可在輪軸312與軸承391的內(nèi)套筒392間保持一較大的間隙，以向一滾輪31提供產(chǎn)生熱脹冷縮效應(yīng)時(shí)的徑向應(yīng)變空間，同時(shí)借由輪軸312上所設(shè)的軸向凹槽313與垂直設(shè)于軸承391的內(nèi)套筒392上的螺栓314相互間的徑向結(jié)合關(guān)系，以向一滾輪31提供產(chǎn)生熱脹冷縮效應(yīng)時(shí)的軸向應(yīng)變空間，進(jìn)而令該具可適應(yīng)熱脹冷縮效應(yīng)結(jié)構(gòu)端的輪軸312可以有效的防止因熱脹致使產(chǎn)生卡死或變形損壞情形，或因冷縮而造成滾輪31的運(yùn)轉(zhuǎn)不順及輪軸12的快速磨耗損壞等缺點(diǎn)。
從以上所述及附圖所示的實(shí)施例中可知，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，確可達(dá)到其創(chuàng)作的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的進(jìn)步性與實(shí)用性，且確未曾有過(guò)，符合新型專利要件，故依法提出申請(qǐng)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種改進(jìn)的連續(xù)滲碳淬火爐輸送裝置的滾輪，其具有一具動(dòng)力結(jié)構(gòu)端的輪軸，及一具可適應(yīng)熱脹冷縮效應(yīng)結(jié)構(gòu)端的輪軸，該具可適應(yīng)熱脹冷縮效應(yīng)結(jié)構(gòu)端的輪軸借由一隔熱座與一軸承座而承設(shè)于機(jī)架上；其特征在于，所述具可適應(yīng)熱脹冷縮效應(yīng)結(jié)構(gòu)端的輪軸設(shè)有一軸向凹槽，供輪軸承置的軸承座內(nèi)所設(shè)軸承的內(nèi)套筒上設(shè)有一與輪軸成垂直狀的螺栓，該螺栓的尾端恰可借助旋鎖而伸入輪軸的軸向凹槽內(nèi)，令輪軸與軸承內(nèi)套筒間僅具有一徑向的結(jié)合關(guān)系，而無(wú)軸向的結(jié)合關(guān)系。
專利摘要一種改進(jìn)的連續(xù)滲碳淬火爐輸送裝置的滾輪，其具有一具動(dòng)力結(jié)構(gòu)端的輪軸，及一具可適應(yīng)熱脹冷縮效應(yīng)結(jié)構(gòu)端的輪軸，該具可適應(yīng)熱脹冷縮效應(yīng)結(jié)構(gòu)端的輪軸借由一隔熱座與一軸承座而承設(shè)于機(jī)架上；具可適應(yīng)熱脹冷縮效應(yīng)結(jié)構(gòu)端的輪軸設(shè)有一軸向凹槽，軸承座內(nèi)所設(shè)軸承的內(nèi)套筒上設(shè)有一與輪軸成垂直狀的螺栓，該螺栓的尾端恰可借助旋鎖而伸入輪軸的軸向凹槽內(nèi)，令輪軸與軸承內(nèi)套筒間僅具有一徑向的結(jié)合關(guān)系，而無(wú)軸向的結(jié)合關(guān)系。本實(shí)用新型的輪軸，可有效防止因熱脹致使產(chǎn)生卡死或變形損壞，或因冷縮而與軸承座內(nèi)所設(shè)軸承的內(nèi)套筒無(wú)法緊密套合，以致使軸承座內(nèi)所設(shè)的軸承無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的功能，進(jìn)而產(chǎn)生滾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)不順及輪軸的快速磨耗損壞等缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/62GK2545212SQ0223353
公開(kāi)日2003年4月16日 申請(qǐng)日期2002年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月30日
發(fā)明者謝鎮(zhèn)安 申請(qǐng)人:謝鎮(zhèn)安