專利名稱：一種校正滲碳淬火齒圈不圓度的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械零件加工變形校正裝置及校正方法，尤其涉及一種校正滲碳淬火齒圈不圓度的裝置，用于汽車車橋輪邊內(nèi)齒圈的熱處理變形的校正。
背景技術(shù)：
輪邊內(nèi)齒圈是重型和特種車橋輪邊差速器的重要零件。為了滿足性能要求，內(nèi)齒圈設(shè)計(jì)采用低合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件加工、制齒后進(jìn)行滲碳淬火、回火處理，并對(duì)內(nèi)齒圈的不圓度要求較高(一般為<0. 20mm)。目前內(nèi)齒圈的加工一般采用滲碳淬火、回火，然后對(duì)已熱處理的內(nèi)齒圈的不圓度進(jìn)行測(cè)量分選，對(duì)不圓度超差的產(chǎn)品必須再次在可控氣氛爐內(nèi)加熱保溫后單件出爐，單件在淬火壓床上進(jìn)行淬火、回火處理，以保證超差品達(dá)到合格要求的工藝方法。此種加工方案和方法雖被普遍采用，但存在以下缺陷(1)滲碳淬火工序除必要的滲碳爐外還需要配置淬火壓床和可控氣氛加熱爐等設(shè)備，投資大；(2)由于再次進(jìn)行了熱處理對(duì)工件的金相組織的控制帶來風(fēng)險(xiǎn)；(3)能耗高、加工成本高；(4)生產(chǎn)周期長(zhǎng)。因此，以上情況需要進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種校正滲碳淬火齒圈不圓度的裝置，它能提高內(nèi)齒圈滲碳淬火、回火后不圓度校正工序的效率，降低成本和投入，節(jié)能減排， 縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型還提供一種校正滲碳淬火齒圈不圓度的校正方法。本實(shí)用新型所述的一種校正滲碳淬火齒圈不圓度的裝置，包括外撐頭、楔銷、內(nèi)撐頭，其特征是所述外撐頭一端部的縱斷面呈矩形，該端部的上面設(shè)有一小矩形孔，該端部?jī)?nèi)設(shè)有一與小矩形孔相通的大矩形孔，外撐頭的另一端部的橫斷面呈楔形；所述內(nèi)撐頭一端部的縱斷面呈矩形，端面為傾斜端面，該端部與外撐頭一端部?jī)?nèi)的大矩形孔對(duì)應(yīng)配合，內(nèi)撐頭的另一端部的橫斷面呈楔形；所述楔銷插入外撐頭一端部上面的小矩形孔，其豎直側(cè)面與外撐頭該端部?jī)?nèi)的大矩形孔的底面貼合、和豎直側(cè)面相對(duì)的傾斜側(cè)面與內(nèi)撐頭一端部的傾斜端面貼合。所述的一種校正滲碳淬火齒圈不圓度的裝置，其所述外撐頭的另一端部和內(nèi)撐頭的另一端部均能與經(jīng)測(cè)量變形超差的輪邊內(nèi)齒圈內(nèi)齒嚙合。采用本實(shí)用新型對(duì)輪邊內(nèi)齒圈熱處理后的校正不需進(jìn)行再次進(jìn)行熱處理，僅需在低溫下進(jìn)行穩(wěn)定化處理，不僅大幅降低設(shè)備投資和制造成本、節(jié)能減排，而且縮短了生產(chǎn)周期、有效地提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；[0011]圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。參見圖1和圖2所示一種校正滲碳淬火齒圈不圓度的裝置，包括外撐頭1、楔銷2、 內(nèi)撐頭3;外撐頭1 一端部的縱斷面呈矩形，該端部的上面設(shè)有一小矩形孔，該端部?jī)?nèi)設(shè)有一與小矩形孔相通的大矩形孔，外撐頭1的另一端部的橫斷面呈楔形；內(nèi)撐頭3—端部的縱斷面呈矩形，端面為傾斜端面，該端部與外撐頭1 一端部?jī)?nèi)的大矩形孔對(duì)應(yīng)配合，內(nèi)撐頭3的另一端部的橫斷面呈楔形；所述楔銷2插入外撐頭一端部上面的小矩形孔，其豎直側(cè)面與外撐頭該端部?jī)?nèi)的大矩形孔的底面貼合、和豎直側(cè)面相對(duì)的傾斜側(cè)面與內(nèi)撐頭一端部的傾斜端面貼合。所述外撐頭1的另一端部和內(nèi)撐頭3的另一端部均能與經(jīng)測(cè)量變形超差的輪邊內(nèi)齒圈4內(nèi)齒嚙合。本實(shí)用新型校正滲碳淬火齒圈不圓度的步驟如下第一步，將本實(shí)用新型所述的一種校正滲碳淬火齒圈不圓度的裝置裝入已經(jīng)測(cè)量不圓度超差的輪邊內(nèi)齒圈4內(nèi)，外撐頭1和內(nèi)撐頭3的另一端部與輪邊內(nèi)齒圈4的短軸(即輪邊內(nèi)齒圈較小的直徑)的內(nèi)齒嚙合，按輪邊內(nèi)齒圈不圓度的長(zhǎng)軸(即輪邊內(nèi)齒圈較大的直徑)、短軸的差值S的大小不同分別對(duì)楔銷2進(jìn)行敲擊或施壓，以推動(dòng)外撐頭和內(nèi)撐頭撐漲輪邊內(nèi)齒圈，使輪邊內(nèi)齒圈的長(zhǎng)軸、短軸發(fā)生變化，并鎖定撐量；第二步，將裝入本裝置的輪邊內(nèi)齒圈4放入低溫爐內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(150 -180°C，2小時(shí))后，出爐空冷；第三步，待輪邊內(nèi)齒圈4冷到室溫后再退出楔銷2，外撐頭1和內(nèi)撐頭3自動(dòng)松動(dòng)回位，輪邊內(nèi)齒圈不圓度回彈，以此校正其長(zhǎng)軸、短軸差值，達(dá)到校正輪邊內(nèi)齒圈的不圓度。其中本裝置的外撐頭和內(nèi)撐頭必須與輪邊內(nèi)齒圈的齒槽有效長(zhǎng)度進(jìn)行嚙合，必須要求能夠通過調(diào)整楔銷與外撐頭和內(nèi)撐頭的貼合面的斜度以限制本裝置的最大撐量。本實(shí)用新型實(shí)施中其具體的撐漲量應(yīng)以測(cè)量已變形內(nèi)齒圈的長(zhǎng)、短軸差的3倍為最大量執(zhí)行，在校正裝置的設(shè)計(jì)中重點(diǎn)應(yīng)要求楔銷與撐頭的結(jié)合斜面的斜度以限制校正裝置的最大撐量，并能自鎖和便于解鎖。穩(wěn)定化處理的目的是可再次使變形的齒圈內(nèi)部組織進(jìn)行充分轉(zhuǎn)變、當(dāng)退出楔銷、撐頭自動(dòng)松動(dòng)后齒圈回彈的量減少。其處理溫度和保溫時(shí)間等參數(shù)的制定必須嚴(yán)格執(zhí)行，結(jié)果對(duì)產(chǎn)品性能不得有影響。本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的為較佳的實(shí)施例，但并不局限與此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述的實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種校正滲碳淬火齒圈不圓度的裝置，包括外撐頭(1)、楔銷(2)、內(nèi)撐頭(3)，其特征是所述外撐頭(1) 一端部的縱斷面呈矩形，該端部的上面設(shè)有一小矩形孔，該端部?jī)?nèi)設(shè)有一與小矩形孔相通的大矩形孔，外撐頭(1)的另一端部的橫斷面呈楔形；所述內(nèi)撐頭(3)—端部的縱斷面呈矩形，端面為傾斜端面，該端部與外撐頭(1) 一端部?jī)?nèi)的大矩形孔對(duì)應(yīng)配合，內(nèi)撐頭(3)的另一端部的橫斷面呈楔形；所述楔銷(2)插入外撐頭一端部上面的小矩形孔，其豎直側(cè)面與外撐頭該端部?jī)?nèi)的大矩形孔的底面貼合、和豎直側(cè)面相對(duì)的傾斜側(cè)面與內(nèi)撐頭一端部的傾斜端面貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種校正滲碳淬火齒圈不圓度的裝置，其特征是所述外撐頭(1)的另一端部和內(nèi)撐頭(3)的另一端部均能與經(jīng)測(cè)量變形超差的輪邊內(nèi)齒圈(4)內(nèi)齒嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種校正滲碳淬火齒圈不圓度的裝置，包括外撐頭、楔銷、內(nèi)撐頭，其所述外撐頭一端部的縱斷面呈矩形，該端部的上面設(shè)有一小矩形孔，該端部?jī)?nèi)設(shè)有一與小矩形孔相通的大矩形孔，外撐頭的另一端部的橫斷面呈楔形；所述內(nèi)撐頭一端部的縱斷面呈矩形，端面為傾斜端面，該端部與外撐頭一端部?jī)?nèi)的大矩形孔對(duì)應(yīng)配合，內(nèi)撐頭的另一端部的橫斷面呈楔形；所述楔銷插入外撐頭一端部上面的小矩形孔，其豎直側(cè)面與外撐頭該端部?jī)?nèi)的大矩形孔的底面貼合、和豎直側(cè)面相對(duì)的傾斜側(cè)面與內(nèi)撐頭一端部的傾斜端面貼合。采用本實(shí)用新型不僅大幅降低設(shè)備投資和制造成本、節(jié)能減排，而且有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C21D9/40GK202201937SQ201120327870
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者張小忠, 李章芬, 高云, 黃興剛 申請(qǐng)人:重慶大江工業(yè)有限責(zé)任公司