專(zhuān)利名稱(chēng)：超薄強(qiáng)化紫銅帶的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超薄強(qiáng)化紫銅帶的加工方法。
背景技術(shù)：
超薄強(qiáng)化紫銅帶是制造散熱器的主要材料之一，從生產(chǎn)成本、材料強(qiáng)度、材料耐蝕性考慮，最理想的散熱帶厚度為0.038～0.05mm，用該類(lèi)產(chǎn)品制作的管帶式散熱器體積小、重量輕、散熱性能好，技術(shù)性能要求高，屬于硬狀態(tài)產(chǎn)品，《上海有色金屬》1998年第一期的《超薄水箱銅帶TOA合金的研制》一文中反映的帶材其合金元素比例為Sn(0.10-0.16％)、P(0.005％)、Zn(0.02-0.07％)、Ni(0.2％)，帶材厚度為0.06mm，軟化溫度為大于380℃，(通過(guò)4分鐘)，顯微硬度為110～140g/mm2，導(dǎo)電率為80％，抗拉強(qiáng)度不小于380N/mm2；在北京銅材廠(chǎng)成果庫(kù)《高銅水箱銅帶的研制開(kāi)發(fā)》一文中反映的帶材其合金元素為Sn、P等，沒(méi)有反映具體的比例，帶材厚度為0.06mm，軟化溫度為不小于380℃，(通過(guò)4分鐘)，導(dǎo)電率不小于75％。上述方法加工的產(chǎn)品達(dá)不到目前散熱器制造要求的厚度公差為0.05-0.005mm、導(dǎo)電率不小于85％、軟化溫度不小于380℃、抗拉強(qiáng)度為380～420N/mm2、顯微硬度為100～145g/mm2的性能指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有加工方法生產(chǎn)超薄強(qiáng)化紫銅帶性能較差的問(wèn)題而提供一種超薄強(qiáng)化紫銅帶的加工方法，其特征在于所述加工方法是在純銅中添加錫、鋅、磷微量元素，添加數(shù)量為錫0.03～0.09％、鋅0.03～0.12％、磷0.002～0.008％。鑄造工藝流程為配料—熔化—升溫—銅水倒入保溫爐—拉鑄。采用該方法生產(chǎn)的銅帶性能穩(wěn)定，厚度為0.045mm，公差為-0.004mm，導(dǎo)電率不小于85％，軟化溫度不小于380℃，抗拉強(qiáng)度在380～420N/mm2之間，顯微硬度在110～130g/mm2之間，且通帶差小，主要性能指標(biāo)滿(mǎn)足于軟化溫度不小于380℃、導(dǎo)電率不小于80％的制帶工藝要求。
具體實(shí)施例方式該產(chǎn)品的生產(chǎn)分鑄造和冷加工兩部分，其鑄造工藝流程為配料—熔化—升溫—銅水倒入保溫爐—拉鑄—銑面—卷取—剪切。
實(shí)施例向純銅中添加微量元素錫0.03～0.09％、鋅0.03～0.12％、磷0.002～0.008％，陰極銅選用1#陰極銅，并去掉有結(jié)粒的邊部和掛耳，導(dǎo)電率可控制在78～90％，軟化溫度不小于380℃。這種微量元素添加完全滿(mǎn)足其工藝要求。熔化工藝是向熔化爐加入陰極銅和覆蓋劑—升溫熔解—加入錫—攪拌均勻—加入鋅—加入磷銅—攪拌均勻，立即倒銅水入保溫爐；具體是將陰極銅加入熔化爐，并加熾熱的木炭覆蓋，待陰極銅熔化后，溫度達(dá)到1300℃，加入錫；充分?jǐn)嚢韬?，加入鋅和磷銅，然后將銅水倒入保溫爐進(jìn)行拉鑄。拉鑄采用小引程，短停頓，中途適當(dāng)加以反推，拉鑄參數(shù)引程12.5～15mm，反推0.5～1.0mm，停頓2.2～3.0s，拉鑄速度2.8～3.2mm/s，鑄造溫度1210～1230℃，冷卻水要求進(jìn)水溫度15～30℃，出水溫度40～55℃，冷卻水壓0.5Mpa。銅水由熔銅爐進(jìn)入進(jìn)行預(yù)熱烘烤并用木炭封閉的過(guò)渡流槽，減少銅水吸氧，然后倒入保溫爐。在結(jié)晶器與保溫爐的對(duì)接中要保證結(jié)晶器與保溫爐對(duì)接良好，由于合金液溫度較高在1190℃～1250℃之間，若選用的對(duì)接材料耐火度達(dá)不到使用要求，在工作中易熔化或剝落、粉化，導(dǎo)致對(duì)接處漏銅，因此對(duì)接材料的耐火度要求達(dá)到1300℃以上。另外要保證冷卻板與石墨板之間的良好接觸、石墨板工作面光潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求及結(jié)晶器裝配的水平度。
通過(guò)采用該方法生產(chǎn)的超薄強(qiáng)化紫銅帶質(zhì)量穩(wěn)定，帶材薄，厚度為0.045mm，公差為-0.004mm，導(dǎo)電率不小于85％，軟化溫度不小于380℃，抗拉強(qiáng)度在380～420N/mm2之間，顯微硬度在110～130g/mm2之間，且通帶差小，性能穩(wěn)定，主要性能指標(biāo)滿(mǎn)足軟化溫度不小于380℃、導(dǎo)電率不小于80％的散熱器的制造工藝要求。
權(quán)利要求
1.一種超薄強(qiáng)化紫銅帶的加工方法，其特征在于所述加工方法是在純銅中添加錫、鋅、磷微量元素，添加數(shù)量為錫0.03～0.09％、鋅0.03～0.12％、磷0.002～0.008％。
2.如權(quán)利要求1所述的超薄強(qiáng)化紫銅帶的加工方法，其加工工藝包括鑄造和冷加工兩部分，其鑄造工藝流程為配料—熔化—升溫—銅水倒入保溫爐—拉鑄。
3.如權(quán)利要求2所述的超薄強(qiáng)化紫銅帶的加工方法，其特征在于所述退火工藝中對(duì)接材料的耐火度要求達(dá)到1300℃以上。
4.如權(quán)利要求2所述的超薄強(qiáng)化紫銅帶的加工方法，其特征在于所述熔化工藝為向熔化爐加入陰極銅和覆蓋劑—升溫熔解—加入錫—攪拌均勻—加入鋅—加入磷銅—攪拌均勻，立即倒銅水入保溫爐。
全文摘要
本發(fā)明屬材料領(lǐng)域,公開(kāi)了一種超薄強(qiáng)化紫銅帶的加工方法,即在純銅中添加錫、鋅、磷微量元素,添加數(shù)量為錫0.03～0.09%、鋅0.03～0.12%、磷0.002～0.008%;鑄造工藝流程為配料—熔化—升溫—銅水倒入保溫爐—拉鑄。采用該方法生產(chǎn)的銅帶性能穩(wěn)定,厚度為0.045mm,公差為－0.004mm,導(dǎo)電率不小于85%,軟化溫度不小于380℃,抗拉強(qiáng)度在380～420N/mm
文檔編號(hào)B22D11/00GK1373234SQ0113359
公開(kāi)日2002年10月9日 申請(qǐng)日期2001年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月26日
發(fā)明者肖四安, 黃全國(guó), 黃建斌, 劉夢(mèng)潔, 朱成松 申請(qǐng)人:十堰益民銅材有限公司