專利名稱：加工模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械輔助裝置領域，特別地涉及一種冷鐓用的加工模具。
背景技術：
目前，在航空零件的裝配過程中，常需使用大量的螺釘進行各種連接和裝配，而其中一部分螺釘具有特殊的技術使用要求及材質(zhì)要求，一般都是采用冷鐓成型的方式加工，如十字槽形螺釘，常使用專門的冷鐓陽模對十字形螺釘?shù)氖中尾劭谶M行冷鐓成型?，F(xiàn)有技術中，冷鐓陽模上的十字槽凸出型面的加工，一般利用紫銅加工出與凸出型面相對應的凹模作為電極，再用電極在電火花機床加工成形，最后模具鉗工拋光型面即可。電火花加工中，紫銅電極在工作放電時會損耗，電極上尖角處會首先損耗，導致冷鐓陽模的頂部存在圓弧面，這樣冷鐓出來的螺釘十字槽根部也存在圓弧面，從而導致螺釘安裝時，十字起子不能與十字槽充分貼合，常有打滑現(xiàn)象出現(xiàn)，導致螺釘安裝困難。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種可提高十字槽螺釘?shù)暮细衤省⒖s短加工時間、降低加工所需能耗且工作效率高的加工模具，以解決采用現(xiàn)有的冷鐓陽模成型十字槽螺釘?shù)男兔鏁r，存在的成型后的十字槽根部存在圓弧面，導致十字槽螺釘安裝時打滑，緊固困難的技術問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種加工模具，包括陽模及成型陽模的壓模，陽模具有第一凸起，壓模具有擠壓成型第一凸起的第一凹槽；第一凸起與第一凹槽相配合，且第一凸起的尺寸大于第一凹槽的尺寸。進一步地，還包括擠壓成型壓模的沖頭；沖頭具有第二凸起，第二凸起與第一凹槽相匹配。進一步地，壓模呈柱狀，其端面具有第一凹槽；陽模呈柱狀，其端面具有第一凸起；沖頭呈柱狀，其端面具有第二凸起。進一步地，還包括輔助裝夾工具；輔助裝夾工具的端面設置有凹陷的容納壓模的第一裝夾腔，和容納陽模的第二裝夾腔；第一裝夾腔和第二裝夾腔同軸，且第一裝夾腔距輔助裝夾工具的端面的距離小于第二裝夾腔距輔助裝夾工具的端面的距離。進一步地，壓模和沖頭兩者的材質(zhì)均為M42高速鋼。進一步地，第二凸起呈十字槽型。本實用新型具有以下有益效果:根據(jù)本實用新型的加工模具，使用壓模成型陽模時，只需使第一凸起和第一凹槽相配合，然后對壓模施加一定的擠壓力，由于第一凸起的尺寸大于第一凹槽的尺寸，故在擠壓力的作用下，第一凹槽將對第一凸起冷鐓成型，最終使第一凸起與第一凹槽完全吻合，即完成對陽模的冷鐓成型。采用壓模冷鐓成型陽模，不僅能夠得到與壓模上的第一凹槽完全吻合的第一凸起，消除了第一凸起頂部圓弧的存在，解決了現(xiàn)有技術存在的問題；且成型時，無需使用紫銅電極和電火花機床，故降低了能耗；另外，冷鐓擠壓成型時間短，提高了工作效率。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:圖1是根據(jù)本實用新型的壓模成型陽模時的狀態(tài)示意圖；圖2是圖1中的壓模的結構示意圖；圖3是根據(jù)本實用新型的沖頭的結構示意圖；圖4是圖3中的局部左視結構示意圖。圖例說明1、陽模；11、第一凸起；2、壓模；21、第一凹槽；3、沖頭；31、第二凸起；4、輔助裝夾
模具；41、第一裝夾腔；42、第二裝夾腔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。如圖1、圖2所示，本實用新型的加工模具，包括陽模I及成型所述陽模I的壓模2，陽模I具有第一凸起11，壓模2具有擠壓成型第一凸起11的第一凹槽21 ;第一凸起11與第一凹槽21相配合，且第一凸起11的尺寸大于第一凹槽21的尺寸。根據(jù)本實用新型的加工模具，使用壓模2成型陽模I時，由于第一凸起11和第一凹槽21相配合，故成型時，首先使第一凸起11和第一凹槽21相配合，然后再對壓模2施加一定的擠壓力，由于第一凸起11的尺寸大于第一凹槽21的尺寸，故在擠壓力的作用下，第一凹槽21將對第一凸起11冷鐓成型，最終使第一凸起11與第一凹槽21完全吻合，即完成對陽模I的冷鐓成型。采用壓模2冷鐓成型陽模1，不僅能夠得到與壓模2上的第一凹槽21完全吻合的第一凸起11，消除了第一凸起11頂部圓弧的存在，解決了現(xiàn)有技術存在的問題；且成型時，無需使用紫銅電極和電火花機床，降低了能耗；另外，冷鐓擠壓成型時間短，提高了工作效率。進一步地，如圖3所示，加工模具還包括擠壓成型壓模2的沖頭3，沖頭3具有第二凸起31，第二凸起31與第一凹槽21相匹配。成型壓模2前，首先粗加工成型沖頭，然后再使用刀具磨削粗加工后的沖頭上的凸起，最終得到可以用于成型壓模2的沖頭3，接著，再在壓模2上粗加工一個尺寸小于沖頭3的凹槽，然后再采用沖頭3對粗加工好的凹槽進行擠壓成型，最終使得壓模2上粗加工的凹槽與沖頭3上的第二凸起31吻合，即可得到第一凹槽21。本實用新型中，沖頭3呈柱狀，其端面具有第二凸起31。再進一步地，結合圖1、圖2所示，加工模具還包括輔助裝夾工具4，輔助裝夾工具4的端面設置有凹陷的容納壓模2的第一裝夾腔41，和容納陽模I的第二裝夾腔42，第一裝夾腔41和第二裝夾腔42同軸，且第一裝夾腔41距輔助裝夾工具4的端面的距離小于第二裝夾腔42距輔助裝夾工具4的端面的距離。本實用新型中，壓模2呈圓柱狀，其一端的端面上設置有第一凹槽21 ;陽模I同樣呈圓柱狀，其一端的端面上設置有第一凸起11。冷鐓成型時，首先把陽模I裝設于第二裝夾腔42內(nèi)，其不具有第一凸起11的端部與第二裝夾腔42的底部抵接，然后再把壓模2裝設于第一裝夾腔41內(nèi)，使其上的第一凹槽21與第一凸起11配合，最后再給壓模2的端部施加擠壓力，由于第一凸起11的尺寸大于第一凹槽21的尺寸，故在第一凹槽21的作用下，即可冷鐓成型第一凸起11，優(yōu)選地，在設計第一裝夾腔41時，應使其深度比壓模2的長度短，當把壓模2裝設在第一裝夾腔41內(nèi)時，壓模2的端部伸出第一裝夾腔41，方便對壓模2的端面施加擠壓力。優(yōu)選地，沖頭3的材質(zhì)為M42高速鋼，沖頭3粗加工后再淬火，硬度為HRC60-65 ；壓模2的材質(zhì)同樣為M42高速鋼，粗加工后再淬火，硬度為HRC60-62，沖頭3和壓模2兩者的材質(zhì)均為M42高速鋼，且都經(jīng)過粗加工后再淬火，用于提高兩者的硬度，方便冷鐓成型。本實用新型中，如圖4所示，第二凸起31呈十字槽型，故第一凸起11也呈十字槽型，使用具有該第一凸起11的陽模1，即可在十字槽螺釘?shù)男兔嫔侠溏叧尚统龇咸厥獾募夹g使用要求及材質(zhì)要求的十字槽螺釘，十字槽螺釘?shù)募庸ず唵?、且可批量成型，生產(chǎn)效率聞。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果:根據(jù)本實用新型的加工模具，使用壓模成型陽模時，只需使第一凸起和第一凹槽相配合，然后對壓模施加一定的擠壓力，由于第一凸起的尺寸大于第二凹槽的尺寸，故在擠壓力的作用下，第一凹槽將對第一凸起冷鐓成型，最終使第一凸起與第一凹槽完全吻合，即完成對陽模的冷鐓成型。采用壓模冷鐓成型陽模，不僅能夠得到與壓模上的第一凹槽完全吻合的第一凸起，消除了第一凸起頂部圓弧的存在，解決了現(xiàn)有技術存在的問題；且成型時，無需使用紫銅電極和電火花機床，故降低了能耗；另外，冷鐓擠壓成型時間短，提高了工作效率。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種加工模具，包括陽模(I)及成型所述陽模(I)的壓模(2)，其特征在于， 所述陽模(I)具有第一凸起(11 )，所述壓模(2 )具有擠壓成型所述第一凸起(11)的第一凹槽(21)； 所述第一凸起(11)與所述第一凹槽(21)相配合，且所述第一凸起(11)的尺寸大于所述第一凹槽(21)的尺寸。
2.根據(jù)權利要求1所述的加工模具，其特征在于， 還包括擠壓成型所述壓模(2)的沖頭(3)； 所述沖頭(3)具有第二凸起(31)，所述第二凸起(31)與所述第一凹槽(21)相匹配。
3.根據(jù)權利要求2所述的加工模具，其特征在于， 所述壓模(2)呈柱狀，其端面具有所述第一凹槽(21); 所述陽模(I)呈柱狀，其端面具有所述第一凸起(11); 所述沖頭(3)呈柱狀，其端面具有所述第二凸起(31)。
4.根據(jù)權利要求3所述的加工模具，其特征在于， 還包括輔助裝夾工具(4)； 所述輔助裝夾工具(4)的端面設置有凹陷的容納所述壓模(2)的第一裝夾腔(41)，和容納所述陽模(I)的第二裝夾腔(42)； 所述第一裝夾腔(41)和所述第二裝夾腔(42)同軸，且所述第一裝夾腔(41)距所述輔助裝夾工具(4)的端面的距離小于所述第二裝夾腔(42)距所述輔助裝夾工具(4)的端面的距離。
5.根據(jù)權利要求4所述的加工模具，其特征在于， 所述壓模(2)和所述沖頭(3)兩者的材質(zhì)均為M42高速鋼。
6.根據(jù)權利要求5所述的加工模具，其特征在于， 所述第二凸起(31)呈十字槽型。
專利摘要本實用新型提供了一種加工模具，包括陽模及成型所述陽模的壓模，陽模具有第一凸起，壓模具有擠壓成型第一凸起的第一凹槽；第一凸起與第一凹槽相配合，且第一凸起的尺寸大于第一凹槽的尺寸。根據(jù)本實用新型的加工模具，采用壓模冷鐓成型陽模，不僅能夠得到與壓模上的第一凹槽完全吻合的第一凸起，消除了第一凸起頂部圓弧的存在，解決了現(xiàn)有技術存在的問題；且成型時，無需使用紫銅電極和電火花機床，故降低了能耗；另外，冷鐓擠壓成型時間短，提高了工作效率。
文檔編號B21J13/02GK203003030SQ20122063167
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權日2012年11月26日
發(fā)明者謝朝暉, 張?zhí)?申請人:中國南方航空工業(yè)(集團)有限公司