專利名稱：一種新型行星軋管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于有色金屬加工制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種軋制銅合金管的行星 軋管機。
背景技術(shù)：
紫銅管鑄軋生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)80年代開發(fā)的一種短流程、連續(xù)化銅管加工技術(shù)， 特別針對空調(diào)制冷用紫銅管的規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)的需求而發(fā)展的一種紫銅管加工方式。由于 紫銅具有高的傳熱系數(shù)，利用行星軋管機軋制時無需加熱，依靠軋制過程中的變形和高摩 擦?xí)r產(chǎn)生的大量熱能，管坯溫度升高至700°C，使管坯發(fā)生了動態(tài)回復(fù)、再結(jié)晶或是晶粒細(xì) 化，軋制后的管坯可直接進行后續(xù)的拉伸，且無需退火，相比傳統(tǒng)的擠壓技術(shù)，利用鑄軋生 產(chǎn)技術(shù)可使生產(chǎn)效率大幅提高。為了提高紫銅的強度、硬度、耐腐性等性能使其能適應(yīng)特殊的工作環(huán)境，在紫銅中 加入了鋅、鋁、錫、鎳、鐵、錳、硅及鉛元素中的一種或多種形成銅合金，目前行星軋管機所軋 制的銅合金管存在如下缺點1、由于銅合金相比紫銅其傳熱性能大幅下降，室溫變形抗力、 加工硬化以及變形應(yīng)力明顯增加，依靠軋制變形和摩擦產(chǎn)生的熱量已難以達到預(yù)期的加工 要求，管坯變形時局部過熱造成管坯與軋輥粘結(jié)、合金管過燒開裂等現(xiàn)象，而溫度不夠的部 分在大加工量作用下產(chǎn)生硬化應(yīng)力開裂等導(dǎo)致軋制失敗。2、軋制過程在瞬間產(chǎn)生大加工 率變形，在軋制模具自身潤滑冷卻的作用下使變形后的高溫合金管在極短時間內(nèi)被冷卻到 600C以下甚至室溫，大變形和急冷所產(chǎn)生的應(yīng)力使軋后的銅合金管發(fā)硬，變脆，影響后續(xù)拉 伸工序的可加工性和管材性能，難以實現(xiàn)銅合金管的短流程和自動連續(xù)化生產(chǎn)。中國國家 知識產(chǎn)權(quán)局分別于2001年01月17日及2008年10月22日公開的“三輥行星軋管機”與 “一種行星軋管機的冷卻裝置”的兩篇專利中針對傳統(tǒng)軋管機的冷卻系統(tǒng)進行了改進，但合 金管的熱變形過程仍無法滿足工藝要求，難以實現(xiàn)均勻的動態(tài)回復(fù)；其改進后冷卻系統(tǒng)的 冷卻方式也存在不足之處，無法滿足后續(xù)冷軋管或拉伸工序等的連續(xù)冷加工性能要求，行 業(yè)內(nèi)迫切需要一種高效、連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，來滿足高質(zhì)量銅合金管的生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題就是提供一種設(shè)計合理、高效可靠的新型行星軋管 機，可替代擠壓工序與水平連鑄機、矯直銑面機與連續(xù)拉伸機、在線連續(xù)切割機等的配合， 實現(xiàn)高質(zhì)量銅合金管的自動化、連續(xù)化、短流程生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)方案，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種新型行星軋管機，包 括用于輸送空心鑄坯的送料機構(gòu)、用于鑄軋空心鑄坯的行星主機，行星主機內(nèi)設(shè)有軋輥組 及軋模速冷機構(gòu)，其特征在于所述送料機構(gòu)的出料端與行星主機的進料端之間設(shè)有對空 心鑄坯進行預(yù)加熱的感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)，所述行星主機的出料端依次設(shè)有感應(yīng)均熱機構(gòu)及緩冷 機構(gòu)，軋制速冷后的管材由所述的感應(yīng)均熱機構(gòu)再次加熱并由所述的緩冷機構(gòu)實現(xiàn)緩慢冷 卻。[0006]進一步的，所述感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)的出料端與行星主機的進料端密封連接，所述感應(yīng) 均熱機構(gòu)的進料端與行星主機的出料端密封連接，感應(yīng)均熱機構(gòu)的出料端與所述緩冷機構(gòu) 的進料端密封連接；所述的感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)、感應(yīng)均熱機構(gòu)及緩冷機構(gòu)上分別安裝有送氣裝 置用于向機構(gòu)內(nèi)部充入保護氣。保證空心鑄坯的預(yù)加熱、軋制過程，軋制后管材的均熱、緩 冷過程始終是在一個封閉的、充滿保護氣氛的環(huán)境中進行，與空氣隔絕，防止氧化。進一步的，所述的感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)是由若干個獨立的感應(yīng)加熱器通過托輥連接形成 的封閉整體，感應(yīng)加熱器內(nèi)設(shè)有加熱用電感線圈。進一步的，所述的感應(yīng)均熱機構(gòu)是由若干個獨立的感應(yīng)加熱器通過托輥連接形成 的封閉整體，感應(yīng)加熱器內(nèi)設(shè)有加熱用電感線圈。進一步的，所述的緩冷機構(gòu)是由小徑鋼套與大徑鋼套構(gòu)成的雙層筒體，小徑鋼套 的內(nèi)腔供軋制后的管材通過，小徑鋼套與大徑鋼套之間為供冷卻水通入的環(huán)狀隔腔，冷卻 水通過小徑鋼套與管材進行間接的熱量交換，實現(xiàn)對管材的緩慢冷卻。進一步的，所述小徑鋼套的內(nèi)腔設(shè)置一帶通孔的隔板將緩冷機構(gòu)分為一級緩冷段 與二級緩冷段，通孔孔壁上環(huán)設(shè)有密封簾，所述二級緩冷段的長度小于一級緩冷段的長度。進一步的，所述小徑鋼套位于二級緩冷段內(nèi)的部分沿其圓周方向均布有若干個傾 斜設(shè)置的噴水孔，且沿小徑鋼套軸向設(shè)置一組或多組噴水孔。緩冷后溫度在40 60°C的冷 卻水以小水柱形式直接噴淋從一級緩冷段過來的管材，使其溫度由最高的300°C降至60°C 以下。進一步的，所述的送料機構(gòu)包括輸送臺、放置空心鑄坯的料架以及用于將空心鑄 坯送入輸送臺的分選裝置，所述輸送臺的前端連接感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)的進料端，輸送臺尾部設(shè) 有推動空心鑄坯前進的推進機構(gòu)。進一步的，所述推進機構(gòu)包括帶有芯棒的芯桿、推動芯桿前進的頂推頭及推動空 心鑄坯前進的頂推小車。頂推頭將帶有芯棒的芯桿送入空心鑄坯內(nèi)并頂住空心鑄坯一起送 至行星主機的軋輥組內(nèi)，而后由頂推小車推動空心鑄坯使其勻速通過感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)內(nèi)的每 個感應(yīng)加熱器。進一步的，在空心鑄坯預(yù)熱狀態(tài)下，芯桿桿體位于感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)內(nèi)的部分沿其軸 向開有至少一條長度不小于感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)整體長度的溝槽，溝槽內(nèi)填充有絕緣材料。對芯 桿采用這種特殊的絕緣處理，可以避免施加低、中頻感應(yīng)時由于渦流效應(yīng)引起管坯內(nèi)外溫 度的不均勻性和管坯內(nèi)芯桿的溫度升高、發(fā)紅或熔化，確保了軋制的正常進行。本實用新型的有益效果1、由于采用感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)對軋制前的空心鑄坯進行預(yù)加熱，再結(jié)合軋制變形與摩 擦產(chǎn)生的熱量保證空心鑄坯達到均勻的動態(tài)回復(fù)甚至再結(jié)晶溫度，消除軋制過程中管材的 過燒開裂、應(yīng)力開裂的現(xiàn)象，提高成品率。2、設(shè)置感應(yīng)均熱機構(gòu)能及時消除行星主機大加工率變形管材不完全再結(jié)晶形成 的變形應(yīng)力以及行星主機大加工率變形后自身冷卻造成的殘余應(yīng)力使軋后管材變硬的現(xiàn) 象；結(jié)合兩段式的緩冷方式對管材進行逐漸冷卻，能保證管材在規(guī)定的緩冷時間內(nèi)達到工 藝要求的冷卻溫度，而不會產(chǎn)生管材冷卻應(yīng)力和硬化，整個加工過程完成后銅合金管硬度 HV5達到80以下，滿足了后續(xù)冷軋管或拉伸工序等的連續(xù)冷加工性能要求，從而實現(xiàn)銅合 金管的鑄軋生產(chǎn)。[0018]3、對軋管機的芯桿采取了特殊的絕緣處理，避免了施加低、中頻感應(yīng)時由于渦流 效應(yīng)引起管坯內(nèi)外溫度的不均勻性和管坯內(nèi)芯桿的溫度升高、發(fā)紅或熔化等情況，確保了 軋制的正常進行。4、空心鑄坯在軋制前預(yù)熱、軋制、軋制后的均熱及緩冷冷卻過程中均在氮氣保護 條件下進行，整個工作過程中被加工的管材內(nèi)外表面光亮，無氧化；軋制后的棺材具有優(yōu)良 的內(nèi)外組織結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量，不需酸水洗等物理化學(xué)表面處理，可直接進行后續(xù)的加工處理。5、本實用新型所提供的軋管機可替代擠壓工序與水平連鑄機、矯直銑面機與連續(xù) 拉伸機及在線連續(xù)切割機等配合，實現(xiàn)銅合金管的自動、連續(xù)化、短流程生產(chǎn)，提高管材的 成材率和生產(chǎn)效率，達到降低能源消耗和生產(chǎn)成本的目的。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明


圖1為本實用新型的整機結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型的感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型的感應(yīng)均熱機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實用新型的緩冷機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；圖5為圖4的B處放大圖；圖6為本實用新型的芯桿結(jié)構(gòu)圖；圖7為圖6的A-A剖面圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型一種新型行星軋管機，包括用于輸送空心鑄坯的送料機 構(gòu)、用于鑄軋空心鑄坯的行星主機1，行星主機1內(nèi)設(shè)有軋輥組11及軋模速冷機構(gòu)，所述送 料機構(gòu)的出料端與行星主機1的進料端之間設(shè)有對空心鑄坯進行預(yù)加熱的感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu) 2，所述行星主機1的出料端依次設(shè)有感應(yīng)均熱機構(gòu)3及緩冷機構(gòu)4，軋制速冷后的管材由所 述的感應(yīng)均熱機構(gòu)3再次加熱并由所述的緩冷機構(gòu)4實現(xiàn)緩慢冷卻。在工作過程中，直徑 80-100mm，壁厚8_15mm的銅合金空心鑄坯一次性依次通過感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)2、行星主機1、感 應(yīng)均熱機構(gòu)3、緩冷機構(gòu)4后加工成直徑為40-65mm，壁厚為2_4mm的銅合金管，加工后的銅 合金管表面光亮，硬度HV5 ^ 80，滿足其后續(xù)直接冷加工的性能和質(zhì)量要求。參照圖2、圖3，感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)2是由四個獨立的感應(yīng)加熱器21通過托輥23連接 形成的封閉整體，感應(yīng)加熱器21內(nèi)設(shè)有加熱用電感線圈22 ；感應(yīng)均熱機構(gòu)3是由三個獨立 的感應(yīng)加熱器31通過托輥33連接形成的封閉整體，感應(yīng)加熱器內(nèi)設(shè)有加熱用電感線圈32。 感應(yīng)加熱器21、31數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際工件的加熱要求而定，上述實施方式只是較為常用的結(jié) 構(gòu)。參照圖4、圖5，緩冷機構(gòu)4是由小徑鋼套43與大徑鋼套42構(gòu)成的雙層筒體，小 徑鋼套43的內(nèi)腔430供軋制后的管材通過，小徑鋼套43與大徑鋼套42之間為供冷卻水 通入的環(huán)狀隔腔44，冷卻水通過小徑鋼套43與管材進行間接的熱量交換，實現(xiàn)對管材的緩 慢冷卻。小徑鋼套43的內(nèi)腔430設(shè)置一帶通孔的隔板431將緩冷機構(gòu)4分為一級緩冷段40與二級緩冷段41，通孔孔壁上環(huán)設(shè)有密封簾432，二級緩冷段41的長度小于一級緩冷段 40的長度。經(jīng)感應(yīng)均熱機構(gòu)3加熱后的管材溫度為450-750°C，在一級緩冷段40內(nèi)冷卻到 300°C以下；小徑鋼套43位于二級緩冷段41內(nèi)的部分沿其圓周方向均布有若干個傾斜設(shè)置 的噴水孔433，且沿小徑鋼套43軸向設(shè)置一組或多組噴水孔433，緩冷后溫度在40 60°C 的冷卻水以小水柱形式直接噴淋從一級緩冷段40過來的管材，使其溫度由最高的300°C降 至60°C以下。噴水孔433也可以由環(huán)形水槽來代替，冷卻時以水簾狀形式直接噴淋從一級 緩冷段40過來的管材，冷卻用的水采用無雜質(zhì)的凈循環(huán)水。所述感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)2的出料端與行星主機1的進料端密封連接，所述感應(yīng)均熱機 構(gòu)3的進料端與行星主機1的出料端密封連接，感應(yīng)均熱機構(gòu)3的出料端與所述緩冷機構(gòu) 4的進料端密封連接；感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)2、感應(yīng)均熱機構(gòu)3及緩冷機構(gòu)4上分別安裝有送氣裝 置用于向機構(gòu)內(nèi)部充入保護氣。保證空心鑄坯的預(yù)加熱、軋制過程，軋制后管材的均熱、緩 冷過程始終是在一個封閉的、充滿保護氣氛的環(huán)境中進行，與空氣隔絕，防止氧化。送料機構(gòu)包括輸送臺5、放置空心鑄坯8的料架6以及用于將空心鑄坯8送入輸送 臺5的分選裝置9，輸送臺5的前端連接感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)2的進料端，輸送臺5尾部設(shè)有推動 空心鑄坯8前進的推進機構(gòu)。推進機構(gòu)包括帶有芯棒70的芯桿7、推動芯桿7前進的頂推 頭72及推動空心鑄坯8前進的頂推小車71 ；頂推頭72將帶有芯棒70的芯桿7送入空心 鑄坯8內(nèi)并頂住空心鑄坯8 一起送至行星主機1的軋輥組11內(nèi)，而后由頂推小車71推動 空心鑄坯8使其勻速通過感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)2內(nèi)的每個感應(yīng)加熱器21。如圖6、圖7所示，在空 心鑄坯8預(yù)熱狀態(tài)下，芯桿7桿體位于感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)2內(nèi)的部分沿其軸向開有至少一條長 度不小于感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)2整體長度的溝槽73，溝槽73內(nèi)填充有絕緣材料。對芯桿7采用這 種特殊的絕緣處理，可以避免施加低、中頻感應(yīng)時由于渦流效應(yīng)引起管坯內(nèi)外溫度的不均 勻性和管坯內(nèi)芯桿7的溫度升高、發(fā)紅或熔化，確保了軋制的正常進行。工作前，在整機一側(cè)可設(shè)置一臺銑面機將去除空心鑄坯8的表皮，銑面加工后的 銅合金空心鑄坯8放置于料架6上，芯桿7退回到后極限位置；工作開始，分選裝置9將一 支空心鑄坯8送到輸送臺5，頂推頭72推動帶有芯棒70的芯桿7穿入空心鑄坯8的內(nèi)孔中 直至芯棒70進入行星主機1的軋輥組11內(nèi)，同時也使空心芯桿7上開有溝槽73的部位處 于感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)2內(nèi)；感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)2加熱空心鑄坯8使其迅速升溫到300-700°C，頂推小 車71持續(xù)推進空心鑄坯8，空心鑄坯8在行星主機1軋輥組11的高速旋轉(zhuǎn)軋制下發(fā)生塑性 變形，軋輥組11旋轉(zhuǎn)軋制的摩擦熱與空心鑄坯8的變形熱使空心鑄坯8軋制變形時的工作 溫度繼續(xù)升高到600-1100°C，達到了銅合金的再結(jié)晶或回復(fù)軟化溫度，降低了銅合金的變 形抗力，實現(xiàn)了銅合金空心鑄坯8的壁厚和直徑的大量變形，完成了空心鑄坯8到薄壁銅合 金管的加工，與此同時，軋制后的銅合金管通過行星主機1內(nèi)的軋模速冷機構(gòu)冷卻到60°C 以下。冷去后的銅合金管通入感應(yīng)均熱機構(gòu)3，感應(yīng)均熱機構(gòu)3對其進行二次加熱，使銅合 金管溫度升至350-750°C，加熱后的銅合金管由緩冷機構(gòu)4最終冷卻至60°C以下，緩冷機構(gòu) 4冷卻后的銅合金管可由在線中斷機列中斷后轉(zhuǎn)至下一工序冷加工或經(jīng)過卷曲機構(gòu)在線直 接卷曲成盤卷進行多機架串聯(lián)連續(xù)拉伸。該支銅合金空心鑄坯8工作結(jié)束后，依次循環(huán)進 入下一支銅合金空心鑄坯8的軋制。除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根 據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求一種新型行星軋管機，包括用于輸送空心鑄坯的送料機構(gòu)、用于鑄軋空心鑄坯的行星主機(1)，行星主機(1)內(nèi)設(shè)有軋輥組(11)及軋模速冷機構(gòu)，其特征在于所述送料機構(gòu)的出料端與行星主機(1)的進料端之間設(shè)有對空心鑄坯進行預(yù)加熱的感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)(2)，所述行星主機(1)的出料端依次設(shè)有感應(yīng)均熱機構(gòu)(3)及緩冷機構(gòu)(4)，軋制速冷后的管材由所述的感應(yīng)均熱機構(gòu)(3)再次加熱并由所述的緩冷機構(gòu)(4)實現(xiàn)緩慢冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型行星軋管機，其特征在于所述感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)(2) 的出料端與行星主機(1)的進料端密封連接，所述感應(yīng)均熱機構(gòu)(3)的進料端與行星主機 (1)的出料端密封連接，感應(yīng)均熱機構(gòu)(3)的出料端與所述緩冷機構(gòu)(4)的進料端密封連 接；所述的感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)(2)、感應(yīng)均熱機構(gòu)(3)及緩冷機構(gòu)(4)上分別安裝有送氣裝置用 于向機構(gòu)內(nèi)部充入保護氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型行星軋管機，其特征在于所述的感應(yīng)預(yù)熱機 構(gòu)(2)是由若干個獨立的感應(yīng)加熱器(21)通過托輥(23)連接形成的封閉整體，感應(yīng)加熱 器(21)內(nèi)設(shè)有加熱用電感線圈(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型行星軋管機，其特征在于所述的感應(yīng)均熱機 構(gòu)(3)是由若干個獨立的感應(yīng)加熱器(31)通過托輥(33)連接形成的封閉整體，感應(yīng)加熱 器(31)內(nèi)設(shè)有加熱用電感線圈(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型行星軋管機，其特征在于所述的緩冷機構(gòu)(4) 是由小徑鋼套(43)與大徑鋼套(42)構(gòu)成的雙層筒體，小徑鋼套(43)的內(nèi)腔(430)供軋制 后的管材通過，小徑鋼套(43)與大徑鋼套(42)之間為供冷卻水通入的環(huán)狀隔腔(44)，冷卻 水通過小徑鋼套(43)與管材進行間接的熱量交換，實現(xiàn)對管材的緩慢冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型行星軋管機，其特征在于所述小徑鋼套(43)的內(nèi) 腔(430)設(shè)置一帶通孔的隔板(431)將緩冷機構(gòu)(4)分為一級緩冷段(40)與二級緩冷段 (41)，通孔孔壁上環(huán)設(shè)有密封簾(432)，所述二級緩冷段(41)的長度小于一級緩冷段(40) 的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型行星軋管機，其特征在于所述小徑鋼套(43)位于 二級緩冷段(41)內(nèi)的部分沿其圓周方向均布有若干個傾斜設(shè)置的噴水孔(433)，且沿小徑 鋼套(43)軸向設(shè)置一組或多組噴水孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型行星軋管機，其特征在于所述的送料機構(gòu)包 括輸送臺(5)、放置空心鑄坯(8)的料架(6)以及用于將空心鑄坯(8)送入輸送臺(5)的分 選裝置(9)，所述輸送臺(5)的前端連接感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)(2)的進料端，輸送臺(5)尾部設(shè)有 推動空心鑄坯(8)前進的推進機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型行星軋管機，其特征在于所述推進機構(gòu)包括帶有 芯棒(70)的芯桿(7)、推動芯桿(7)前進的頂推頭(72)及推動空心鑄坯(8)前進的頂推小 車(71)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型行星軋管機，其特征在于在空心鑄坯(8)預(yù)熱狀 態(tài)下，芯桿(7)桿體位于感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)(2)內(nèi)的部分沿其軸向開有至少一條長度不小于感 應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)(2)整體長度的溝槽(73)，溝槽(73)內(nèi)填充有絕緣材料。
專利摘要本實用新型公開了一種新型行星軋管機，包括用于輸送空心鑄坯的送料機構(gòu)、用于鑄軋空心鑄坯的行星主機，行星主機內(nèi)設(shè)有軋輥組及軋模速冷機構(gòu)，所述送料機構(gòu)的出料端與行星主機的進料端之間設(shè)有對空心鑄坯進行預(yù)加熱的感應(yīng)預(yù)熱機構(gòu)，所述行星主機的出料端依次設(shè)有感應(yīng)均熱機構(gòu)及緩冷機構(gòu)，軋制速冷后的管材由所述的感應(yīng)均熱機構(gòu)再次加熱并由所述的緩冷機構(gòu)實現(xiàn)緩慢冷卻?？商娲鷶D壓工序與水平連鑄機、矯直銑面機與連續(xù)拉伸機、在線連續(xù)切割機等的配合，實現(xiàn)高質(zhì)量銅合金管的自動化、連續(xù)化、短流程生產(chǎn)。
文檔編號B21B19/06GK201711338SQ20102025598
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者劉永, 曹建國, 樓娜, 狄大江, 王斌, 胡小旭, 趙學(xué)龍, 陳玉良, 魏連運, 黃登科 申請人:浙江海亮股份有限公司