管切的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種在夾緊管子的時(shí)候，管子不會(huì)變形且夾緊牢靠且切割精度高的管切機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)軌、用于切割管子的圓形切刀和驅(qū)動(dòng)切刀轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)相向的夾具，所述夾具包括滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上的第一支架，第一支架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有空心主軸，主軸的一端伸出第一支架，且該端設(shè)置有法蘭盤，法蘭盤上設(shè)置有一圈可沿法蘭盤徑向分別移動(dòng)的用于脹緊管子的卡爪，所述機(jī)架位于切刀下方的部位設(shè)置有用于定位管子且保證管子能轉(zhuǎn)動(dòng)的定位裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：利用脹緊的方式固定管子，可以避免在固定管子的時(shí)候使其變形。
【專利說明】管切機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種管切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管切機(jī)主要用于對(duì)管子的切割，通常將管子固定住，然后利用切刀繞著管子對(duì)管子進(jìn)行環(huán)繞切割，由于切刀轉(zhuǎn)動(dòng)幅度大，因此在切割的時(shí)候容易產(chǎn)生偏差，即管子切斷后，斷面不平整。在切割管子的時(shí)候，一般通過卡爪從外夾緊管子，例如車床上的三爪卡盤的工作原理，由于很多管子壁薄，在夾緊的時(shí)候容易將管子夾變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種在夾緊管子的時(shí)候，管子不會(huì)變形且夾緊牢靠且切割精度高的管切機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種管切機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)軌、用于切割管子的圓形切刀和驅(qū)動(dòng)切刀轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)相向的夾具，所述夾具包括滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上的第一支架，第一支架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有空心主軸，主軸的一端伸出第一支架，且該端設(shè)置有法蘭盤，法蘭盤上設(shè)置有一圈可沿法蘭盤徑向分別移動(dòng)的用于脹緊管子的卡爪，所述機(jī)架位于切刀下方的部位設(shè)置有用于定位管子且保證管子能轉(zhuǎn)動(dòng)的定位裝置。
[0005]所述法蘭盤上位于卡爪的那側(cè)側(cè)面上設(shè)置有一圈導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)置有呈圓形排布的導(dǎo)桿，法蘭盤位于導(dǎo)向塊內(nèi)側(cè)的部位上對(duì)應(yīng)的開設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)分別插有導(dǎo)向桿，法蘭盤和導(dǎo)向塊的同側(cè)設(shè)置有壓板，法蘭盤、導(dǎo)向塊和壓板三者之間形成一個(gè)腔體，導(dǎo)向桿上固定有導(dǎo)塊，導(dǎo)向桿位于腔體中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)塊之間設(shè)置有彈簧，導(dǎo)塊的一側(cè)伸出腔體，且卡爪固定在導(dǎo)塊的該側(cè)面上，第一支架上設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿從主軸內(nèi)穿過后伸至法蘭盤內(nèi)，且活塞桿的端部固定有圓臺(tái)形拉塊，導(dǎo)向孔內(nèi)分別設(shè)置有滾珠，滾珠位于導(dǎo)向桿和拉塊之間且同時(shí)與導(dǎo)向桿的端部和拉塊的側(cè)面接觸。
[0006]所述法蘭盤上固定有U形保護(hù)套，拉塊的一個(gè)端部位于保護(hù)套內(nèi)。
[0007]所述定位裝置包括兩個(gè)帶有半圓槽的擋板，兩擋板合在一起后兩半圓槽就形成一個(gè)與管子外徑相當(dāng)?shù)墓芸祝渲幸粋€(gè)擋板的一側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)該擋板與另一擋板合在一起的推動(dòng)裝置，另一擋板固定在機(jī)架上，兩擋板位于切刀正下方的部位分別設(shè)置有一條容納切刀切割管子的切刀槽。
[0008]所述推動(dòng)裝置包括與機(jī)架螺紋連接的螺桿，螺桿的一端與能移動(dòng)的擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端設(shè)置有撥桿。
[0009]所述擋板上分別設(shè)置有兩個(gè)與半圓槽相通的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)分別設(shè)置有可沿導(dǎo)向槽移動(dòng)而無法轉(zhuǎn)動(dòng)的第二支架，第二支架上鉸接有滾輪，滾輪的軸線和管孔的軸線在同一平面內(nèi)，滾輪分別與管孔內(nèi)管子的外壁相抵，第二支架上設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向槽的底部設(shè)置有壓簧槽，導(dǎo)向桿的一端與第二支架相連，另一端從壓簧槽的底部伸出且該端設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)抵在擋板的外壁上，導(dǎo)向桿上套設(shè)有壓簧，壓簧的一端與壓簧槽的底部相抵，另一端與第二支架相抵。
[0010]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)軸，切刀固定在驅(qū)動(dòng)軸的一端，驅(qū)動(dòng)軸的另一端設(shè)置有從動(dòng)輪，機(jī)架上還設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間通過皮帶相連。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:利用脹緊的方式固定管子，可以避免在固定管子的時(shí)候使其變形。采用定位裝置后可以確保管子的切割精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型管切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中A向視圖；
[0014]圖3是圖1中夾具的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖4是圖1中B向視圖；
[0016]圖5是圖1中擋板的剖視圖。
[0017]圖中:1、導(dǎo)軌，2、第一支架，3、軸承，4、主軸，5、法蘭盤，6、卡爪，7、導(dǎo)向塊，8、導(dǎo)桿，
9、導(dǎo)向孔，10、導(dǎo)向桿,11、壓板,12、腔體,13、導(dǎo)塊,14、彈簧,15、氣缸,16、拉塊,17、滾珠，18、保護(hù)套，19、機(jī)架，20、切刀，21、左擋板，22、右擋板，23、管孔，24、切刀槽，25、螺桿，26、撥桿，27、導(dǎo)向槽，28、第二支架，29、滾輪，30、支桿，31、壓簧槽，32、凸臺(tái)，33、壓簧，34、驅(qū)動(dòng)軸，35、從動(dòng)輪，36、電機(jī)，37、主動(dòng)輪。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的管切機(jī)，包括機(jī)架19、設(shè)置在機(jī)架19上的導(dǎo)軌1、用于切割管子的圓形切刀20和驅(qū)動(dòng)切刀20轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)軌I上滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)相向的夾具，如圖3所示，所述夾具包括滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌I上的第一支架2，第一支架2內(nèi)通過軸承3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有空心主軸4，主軸4的一端伸出第一支架2，且該端設(shè)置有法蘭盤5，法蘭盤5上設(shè)置有一圈可沿法蘭盤5徑向分別移動(dòng)的用于脹緊管子的卡爪6——圖2所示，相鄰卡爪6之間有間隙?？ㄗ?上設(shè)置有多個(gè)臺(tái)階，從而可以套上多種尺寸的管子。所述機(jī)架19位于切刀20下方的部位設(shè)置有用于定位管子且保證管子能轉(zhuǎn)動(dòng)的定位裝置。下面介紹一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、卡爪調(diào)節(jié)快捷、方便的法蘭盤和卡爪的連接結(jié)構(gòu)。所述法蘭盤5上位于卡爪6的那側(cè)側(cè)面上設(shè)置有一圈導(dǎo)向塊7，導(dǎo)向塊7上設(shè)置有呈圓形排布的導(dǎo)桿8，法蘭盤5位于導(dǎo)向塊7內(nèi)側(cè)的部位上對(duì)應(yīng)的開設(shè)有導(dǎo)向孔9，導(dǎo)向孔9內(nèi)分別插有導(dǎo)向桿10，法蘭盤5和導(dǎo)向塊7的同側(cè)設(shè)置有壓板11，法蘭盤5、導(dǎo)向塊7和壓板11三者之間形成一個(gè)腔體12，導(dǎo)向桿10上固定有導(dǎo)塊13，導(dǎo)向桿10位于腔體12中，導(dǎo)向塊7和導(dǎo)塊13之間設(shè)置有彈簧14,彈簧14套在導(dǎo)向桿10和導(dǎo)桿8。導(dǎo)塊13的一側(cè)伸出腔體12,且卡爪6固定在導(dǎo)塊13的該側(cè)面上。第一支架2上設(shè)置有氣缸15,氣缸15的活塞桿從主軸內(nèi)穿過后伸至法蘭盤5內(nèi)，且活塞桿的端部固定有圓臺(tái)形拉塊16，導(dǎo)向孔9內(nèi)分別設(shè)置有滾珠17，滾珠17位于導(dǎo)向桿10和拉塊16之間且同時(shí)與導(dǎo)向桿10的端部和拉塊16的側(cè)面(斜面)接觸，圖中拉塊16的小圓端面在左邊或右邊不影響工作效果。為了防止?jié)L珠17和拉塊16被灰塵污染而喪失靈活性，所述法蘭盤5上固定有U形保護(hù)套18，拉塊16的一個(gè)端部位于保護(hù)套18內(nèi)。
[0020]下面介紹個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位效果好的定位裝置。如圖1、圖4所示，所述定位裝置包括兩個(gè)帶有半圓槽的擋板——左擋板21和右擋板22，左擋板21和右擋板22合在一起后兩半圓槽就形成一個(gè)與管子外徑相當(dāng)?shù)墓芸?3，其中右擋板22的右側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)右擋板22與左擋板21合在一起的推動(dòng)裝置，即推動(dòng)右擋板22左右移動(dòng)。左擋板21固定在機(jī)架19上，左擋板21和右擋板22位于切刀20正下方的部位分別設(shè)置有一條容納切刀20切割管子的切刀槽24。其中，所述推動(dòng)裝置包括與機(jī)架19螺紋連接的螺桿25，螺桿25的一端與右擋板22轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿25的另一端設(shè)置有撥桿26。撥桿26用于撥動(dòng)螺桿25轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]如圖5所示，為了保證管子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的準(zhǔn)確性和順暢，所述左擋板21和右擋板22上分別設(shè)置有兩個(gè)與半圓槽相通的導(dǎo)向槽27，導(dǎo)向槽27內(nèi)分別設(shè)置有可沿導(dǎo)向槽27移動(dòng)而無法轉(zhuǎn)動(dòng)的第二支架28，第二支架28上鉸接有滾輪29，滾輪29的軸線和管孔23的軸線在同一平面內(nèi)，滾輪29分別與管孔23內(nèi)管子的外壁相抵，第二支架28上設(shè)置有支桿30，導(dǎo)向槽27的底部設(shè)置有壓簧槽31,支桿30的一端與第二支架28相連,另一端從壓簧槽31的底部伸出且該端設(shè)置有凸臺(tái)32 (實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候可以用螺母代替凸臺(tái))，凸臺(tái)32抵在擋板的外壁上，支桿30上套設(shè)有壓簧33，壓簧33的一端與壓簧槽31的底部相抵，另一端與第二支架28相抵，支桿30、滾輪29的中心和管孔23的中心在一直線上。
[0022]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架19上的驅(qū)動(dòng)軸34，切刀20固定在驅(qū)動(dòng)軸34的一端,驅(qū)動(dòng)軸34的另一端設(shè)置有從動(dòng)輪35,機(jī)架19上還設(shè)置有電機(jī)36,電機(jī)36的輸出軸上設(shè)置有主動(dòng)輪37，主動(dòng)輪37和從動(dòng)輪35之間通過皮帶(圖中未畫出)相連。
[0023]本實(shí)用新型的工作過程是:如圖3所示，先固定管子，向外拉支桿30，支桿30帶動(dòng)第二支架28和滾輪29向外移動(dòng)直至滾輪29位于導(dǎo)向槽27中，只要滿足管子能伸入四個(gè)滾輪29之間即可，然后松開支桿30，支桿30、第二支架28和滾輪29在壓簧33的作用下復(fù)位，即滾輪29與管子的外壁相抵，這樣管子的中心能夠得到保證，還能保證管子能夠順利的轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)電機(jī)36驅(qū)動(dòng)切刀20對(duì)管子進(jìn)行切割，由于管子是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此在整個(gè)過程中切刀20無需轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證管子切割的精度很高，切口平整。如圖1所示，將管子的兩端分別套在卡爪6的相應(yīng)臺(tái)階上，然后驅(qū)動(dòng)氣缸15的活塞桿收縮，拉塊16在活塞桿的作用下右移，由于滾珠17在導(dǎo)向孔9中，因此滾珠17在拉塊16斜面的作用下沿法蘭盤5徑向向外移動(dòng)，滾珠17推動(dòng)導(dǎo)向桿10向外移動(dòng)，導(dǎo)向桿10帶動(dòng)導(dǎo)塊13向外移動(dòng)，導(dǎo)塊13帶動(dòng)卡爪6向外移動(dòng)從而利用卡爪6脹緊管子，實(shí)現(xiàn)管子的固定。在松開管子時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸15的活塞桿右移，卡爪6、導(dǎo)塊13、導(dǎo)向桿10和滾珠17在彈簧14的作用下復(fù)位。利用脹緊的方式固定管子，可以避免在固定管子的時(shí)候使其變形。
【權(quán)利要求】
1.管切機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)軌、用于切割管子的圓形切刀和驅(qū)動(dòng)切刀轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)相向的夾具，其特征在于:所述夾具包括滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上的第一支架，第一支架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有空心主軸，主軸的一端伸出第一支架，且該端設(shè)置有法蘭盤，法蘭盤上設(shè)置有一圈可沿法蘭盤徑向分別移動(dòng)的用于脹緊管子的卡爪，所述機(jī)架位于切刀下方的部位設(shè)置有用于定位管子且保證管子能轉(zhuǎn)動(dòng)的定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管切機(jī)，其特征在于:所述法蘭盤上位于卡爪的那側(cè)側(cè)面上設(shè)置有一圈導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)置有呈圓形排布的導(dǎo)桿，法蘭盤位于導(dǎo)向塊內(nèi)側(cè)的部位上對(duì)應(yīng)的開設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)分別插有導(dǎo)向桿，法蘭盤和導(dǎo)向塊的同側(cè)設(shè)置有壓板，法蘭盤、導(dǎo)向塊和壓板三者之間形成一個(gè)腔體，導(dǎo)向桿上固定有導(dǎo)塊，導(dǎo)向桿位于腔體中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)塊之間設(shè)置有彈簧，導(dǎo)塊的一側(cè)伸出腔體，且卡爪固定在導(dǎo)塊的該側(cè)面上，第一支架上設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿從主軸內(nèi)穿過后伸至法蘭盤內(nèi)，且活塞桿的端部固定有圓臺(tái)形拉塊，導(dǎo)向孔內(nèi)分別設(shè)置有滾珠，滾珠位于導(dǎo)向桿和拉塊之間且同時(shí)與導(dǎo)向桿的端部和拉塊的側(cè)面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管切機(jī)，其特征在于:所述法蘭盤上固定有U形保護(hù)套，拉塊的一個(gè)端部位于保護(hù)套內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管切機(jī)，其特征在于:所述定位裝置包括兩個(gè)帶有半圓槽的擋板，兩擋板合在一起后兩半圓槽就形成一個(gè)與管子外徑相當(dāng)?shù)墓芸?，其中一個(gè)擋板的一側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)該擋板與另一擋板合在一起的推動(dòng)裝置，另一擋板固定在機(jī)架上，兩擋板位于切刀正下方的部位分別設(shè)置有一條容納切刀切割管子的切刀槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管切機(jī)，其特征在于:所述推動(dòng)裝置包括與機(jī)架螺紋連接的螺桿，螺桿的一端與能移動(dòng)的擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端設(shè)置有撥桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管切機(jī)，其特征在于:所述擋板上分別設(shè)置有兩個(gè)與半圓槽相通的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)分別設(shè)置有可沿導(dǎo)向槽移動(dòng)而無法轉(zhuǎn)動(dòng)的第二支架，第二支架上鉸接有滾輪，滾輪的軸線和管孔的軸線在同一平面內(nèi)，滾輪分別與管孔內(nèi)管子的外壁相抵，第二支架上設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向槽的底部設(shè)置有壓簧槽，導(dǎo)向桿的一端與第二支架相連，另一端從壓簧槽的底部伸出且該端設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)抵在擋板的外壁上，導(dǎo)向桿上套設(shè)有壓簧，壓簧的一端與壓簧槽的底部相抵，另一端與第二支架相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管切機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)軸，切刀固定在驅(qū)動(dòng)軸的一端，驅(qū)動(dòng)軸的另一端設(shè)置有從動(dòng)輪，機(jī)架上還設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間通過皮帶相連。
【文檔編號(hào)】B23D33/02GK203484737SQ201320599112
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】袁林飛 申請(qǐng)人:張家港和升數(shù)控機(jī)床制造有限公司