專利名稱：底面處理劑及其底面處理法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種底面處理劑及底面處理方法，使用于摩托車、家電、建材、食品容器等領(lǐng)域，作為鋁板材或鋁合金板材的涂裝底面、接著膜底面等，不需使用鉻化合物，即可形成一種提高防銹能力，且與上涂涂料或膜間密著性優(yōu)越的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合皮膜的涂布型防銹底面處理劑及防銹底面處理方法。
背景技術(shù)：
一般公知的，作為家電、建材、食品容器等廣大領(lǐng)域使用的鋁或鋁合金(以下單就鋁合金而言)板材的防銹底面處理方法，是使用含有鉻酸、重鉻酸或鉻酸鹽處理劑的鉻酸鹽處理，該鉻酸鹽處理為提高鋁合金表面的防銹性或與上涂涂料或接著膜間密著性的目的而進(jìn)行，而且，施加鉻酸鹽處理的表面處理鋁合金板材具有高生產(chǎn)性或表面處理均一性的優(yōu)點(diǎn)，以加工后表面處理方式被廣為利用。
鉻酸鹽處理大致分為反應(yīng)型鉻酸鹽、涂布型鉻酸鹽、電解鉻酸鹽三種類。
涂布型鉻酸鹽，其處理方法的特性與反應(yīng)型或電解鉻酸鹽相比較之下，處理液不易形成浪費(fèi)，而且，處理后不需經(jīng)過水洗，因此，廢水處理負(fù)荷較輕、生產(chǎn)性較好，且其皮膜中含有的六價(jià)鉻存在于處理缺陷部或處理后生成的裂口部分，并形成一在材料金屬露出部作用的不動(dòng)態(tài)皮膜，即，以其具有自我修補(bǔ)功能而被廣為利用。
但是，該處理液中含對(duì)人體有害的六價(jià)鉻，借著與水接觸而溶出，對(duì)環(huán)境污染或人體都有不良影響。
反應(yīng)型鉻酸鹽處理或電解鉻酸鹽處理所形成的皮膜，以三價(jià)鉻為主成分，自處理后金屬板材溶出的鉻幾乎全無，對(duì)環(huán)境污染或人體安全皆良好。
但是其形成的皮膜無上述自我修補(bǔ)功能，依其用途則有耐蝕性不充足的缺點(diǎn)，而且，該任一處理方法為保持處理液在表面處理時(shí)的適當(dāng)狀態(tài)，需定期更換處理液，以維持一定量的溢出狀態(tài)，再者，在不能避免生成含六價(jià)鉻水洗水的狀況下，廢水處理負(fù)擔(dān)也大。
因此，為了避免含六價(jià)鉻處理液所產(chǎn)生的弊害而使用的防銹底面處理方法，即，完全不含六價(jià)鉻的涂布型處理液，其處理方法的確為產(chǎn)業(yè)界所期望的。
不含鉻的非鉻酸鹽型表面處理代表性技術(shù)，在特開昭56-136978號(hào)公報(bào)中提出一種合成處理液，其特征在于由含釩化合物及鈦鹽、鋯鹽及亞鉛鹽群中選出至少一種化合物的水溶液組成。
但是該合成處理液是一種需將鋁合金浸漬于其間1～20分鐘，理想為3～5分鐘的處理方法，對(duì)金屬板材的表面處理來說并不合理。
另外，在特開平1-246370號(hào)公報(bào)中提出，將堿金屬氫氧化物pH值調(diào)整至11～13，以含有磷酸根離子及鋁螯合劑及界面活性劑的脫脂劑進(jìn)行脫脂，再將pH值調(diào)整為1.5～4.0，含有釩離子、鋯離子、磷酸根離子、有效氟離子的合成處理劑及其適用的合成處理方法。
由于該處理法不含鉻，可在品質(zhì)水準(zhǔn)維持下高速進(jìn)行脫脂、洗凈、合成處理，為其一優(yōu)點(diǎn)，但因其為合成處理方式，是以處理后需經(jīng)水洗，且其得到的皮膜附著量有限度，依其用途有耐蝕性不充足的缺點(diǎn)。
在特開平1-131281號(hào)公報(bào)中提出一種，合并具鉻酸離子氧化機(jī)能及沉淀機(jī)能，且具有優(yōu)越耐蝕性的防銹顏料，其相對(duì)于涂料全固形分100部中使用0.1～50部分，而使其不含鉻的涂布型防銹處理，然而若想不使涂裝或積層膜等底面處理用的技術(shù)僅為一想法，而能真正適用于底面處理，實(shí)為困難的事。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明為解決公知技術(shù)中問題的方法，即，提供一種形成防銹性及與上涂涂料或接著膜間密著性皆優(yōu)越的底面處理皮膜技術(shù)。
本發(fā)明人針對(duì)解決前述問題方法作深入研究，發(fā)現(xiàn)含釩化合物及特定配位氟化合物的組成物能在鋁合金表面賦予優(yōu)良防銹性，再者例如由配合水性高分子化合物，能在鋁合金表面以涂布方式賦予優(yōu)良防銹性。
又發(fā)現(xiàn)由配位氟化物及水性高分子化合物種類的特定，可作為形成與上涂涂料、接著膜間密著性更優(yōu)良的底面處理皮膜的涂布型防銹底面處理劑。
由此得知，本發(fā)明為解決前述問題的底面處理劑，特征在于其含有水溶性釩化合物(A)、鈦系或鋯系水溶性配位氟化物(B)及樹脂(C)。
本發(fā)明所使用的水溶性釩化合物(A)，比較適用含有取得價(jià)數(shù)釩的無機(jī)或有機(jī)化合物，特別是在水的存在下，能生成含水溶性釩離子的化合物，可列舉出，例如偏釩酸、釩酸及其鹽(例如鈉、鉀、銨等)、五氧化釩等氧化釩、五鹽化釩或五氟化釩等鹵化釩、硫酸氧釩、硫酸釩、硝酸釩、磷酸釩、重磷酸釩、醋酸釩、釩乙醯丙酮或氧釩乙醯丙酮等有機(jī)釩化合物為理想。作為使本發(fā)明的底面處理劑含有釩化合物的方法，將上述釩化合物與還原劑并用，使其含有部分還原或完全還原的釩化合物也可，此時(shí)，使用于還原釩化合物的還原劑無特別限定。
本發(fā)明所使用的鈦系或鋯系水溶性配位氟化物(B)，特別理想為由超過鈦或鋯價(jià)數(shù)的氟結(jié)合而成的配位化合物，而且，在水的存在下，為可放出質(zhì)子的化合物，或在水的存在下，為可生成氟化含氫酸的化合物，可列舉出鋯氟化含氫酸或鈦氟化含氫酸為代表。
本發(fā)明所使用的樹脂(C)，特別理想為聚丙烯酸系、聚丙烯醯胺系、聚醯胺系、聚氨酯系、聚酯系、苯酚樹脂系或環(huán)氧樹脂系的樹脂，其中，皆為水溶性或水分散性(水性)的。而且，上述(A)及(B)能安定存在于溶液中，并在鋁合金等板材表面涂布時(shí)表現(xiàn)出均一潤濕性為理想，特別是，聚丙烯酸系、聚丙烯醯胺系、聚氨酯系、聚酯系或苯酚樹脂系群中選出至少一種水溶性樹脂，以期達(dá)到水分揮發(fā)燒烤干燥后即失去其水溶性。
而且，上述水溶性釩化合物(A)、鈦系或鋯系水溶性配位氟化物(B)、樹脂(C)的比例，即前述釩化合物(A)中釩(V)與前述配位氟化物(B)中鈦(Ti)及/或鋯(Zr)與前述樹脂(C)的重量比以V∶(Zr+Ti)＝1∶5000～5000∶1{V+(Zr+Ti)}∶(C)＝10∶1～1∶100為理想。
即，在V∶(Zr+Ti)＝(未滿1)∶5000的情況下形成的底面處理皮膜，其防銹性有不充足的傾向；相反，V∶(Zr+Ti)＝5000∶(未滿1)的情況下形成的底面處理皮膜，其與鋁合金材表面間的密著性有劣化傾向；在{V+(Zr+Ti)}∶(C)＝10∶(未滿1)的情況下，在涂布底面處理劑時(shí)，產(chǎn)生涂工不好，形成的底面處理皮膜，其與鋁合金材表面間的密著性有劣化傾向；在{V+(Zr＋Ti)}∶(C)＝(未滿1)∶100的情況下形成的底面處理皮膜，其防銹性不充足，且與上涂涂膜或接著膜間的密著性有劣化傾向。
本發(fā)明的底面處理劑是因應(yīng)其必要性添加涂平劑、消泡劑、增粘劑等公知各種添加劑所得。
本發(fā)明的底面處理劑，特別用作鋁或鋁合金材的防銹用底面處理劑。
相對(duì)于本發(fā)明的底面處理劑所形成的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合皮膜效果的機(jī)械學(xué)，在現(xiàn)階段并未明朗化，如下做一推測(cè)。
本發(fā)明的底面處理劑含有釩化合物，其形成的底面皮膜隨著水分的存在暴露于腐蝕環(huán)境時(shí)，生成釩離子等水溶性含釩離子，且其為使基材表面氧化安定化而形成不導(dǎo)體，具有防止腐蝕效果。
鈦系或鋯系的水溶性配位氟化物在水溶液狀態(tài)下游離出少量氟素離子，其為確保浸蝕鋁合金基材表面時(shí)，投錨效果形成的防銹底面皮膜與基材間的密著性，再經(jīng)干燥處理后，配位氟化物于鋁表面開始析出氧化鋯或氧化鈦的金屬鹽，并發(fā)現(xiàn)其具有可作為抑制鋁腐蝕防銹皮膜的效果。
樹脂能發(fā)揮對(duì)于經(jīng)干燥處理后形成的皮膜，由腐蝕環(huán)境侵入的氧或水等腐蝕因子的阻礙效果。
而且，以與該等化合物共存的處理劑加以處理，在被處理表面形成由鋯、鈦的氧化物、氟化物等無機(jī)固形物與水性有機(jī)高分子化合物所組成的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合皮膜，由其存在提高對(duì)腐蝕環(huán)境的阻礙性(遮蔽力)，且該皮膜缺陷部或皮膜形成后生成的缺損部露出的鋁合金基材表面，由釩化合物生成的釩離子等水溶性含釩離子的動(dòng)作，逐次氧化安定形成不導(dǎo)體，而具防止腐蝕的效果。
解決前述問題的方法特征在于，其為一種將底面處理劑以釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量0.05～100mg/m2涂布在材料表面，再使其干燥的底面處理方法。
在釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量未滿0.05mg/m2的情況下形成的底面處理皮膜，其防銹性不充足，相反，在釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量超過100mg/m2的情況下，會(huì)因防銹效果達(dá)到飽和而不經(jīng)濟(jì)，且形成的底面處理皮膜與鋁合金材表面或上涂涂膜或接著膜間的密著性有劣化傾向。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的底面處理劑，其含有水溶性釩化合物(A)、鈦系或鋯系的水溶性配位氟化物(B)及樹脂(C)。
本發(fā)明所使用的水溶性釩化合物(A)，比較適用含有取得價(jià)數(shù)釩的無機(jī)或有機(jī)化合物，特別是在水的存在下，生成含水溶性釩離子的化合物，可列舉出，例如偏釩酸、釩酸及其鹽(例如鈉、鉀、銨等)、五氧化釩等氧化釩、五鹽化釩或五氟化釩等鹵化釩、硫酸氧釩、硫酸釩、硝酸釩、磷酸釩、重磷酸釩、醋酸釩、釩乙醯丙酮或氧釩乙醯丙酮等有機(jī)釩化合物。使本發(fā)明的底面處理劑含有釩化合物的方法，若將上述釩化合物與還原劑并用，使其含有部分還原或完全還原的釩化合物也可；此時(shí)，使用于還原釩化合物的還原劑無特別限定。
本發(fā)明使用的鈦系或鋯系水溶性配位氟化物(B)，特別是由超過鈦或鋯價(jià)數(shù)的氟結(jié)合而成的配位化合物；而且，在水的存在下，為可放出質(zhì)子的化合物，或在水的存在下，為可生成氟化含氫酸的化合物，可列舉出鋯氟化含氫酸或鈦氟化含氫酸為代表。
本發(fā)明所使用的樹脂(C)為，例如聚丙烯酸系、聚丙烯醯胺系、聚醯胺系、聚氨酯系、聚酯系、苯酚樹脂系或環(huán)氧樹脂系的樹脂，其中，皆為水溶性或水分散性(水性)的。而且，上述(A)及(B)以可安定存在于溶液中，并于鋁合金等板材表面涂布時(shí)表現(xiàn)出均一潤濕性為理想，特別是，聚丙烯酸系、聚丙烯醯胺系、聚氨酯系、聚酯系或苯酚樹脂系群中選出至少一種水溶性樹脂，以期達(dá)到水分揮發(fā)燒烤干燥后即失去其水溶性。
而且，上述水溶性釩化合物(A)、鈦系或鋯系水溶性配位氟化物(B)及樹脂(C)的比例，即前述釩化合物(A)中釩(V)與前述配位氟化物(B)中鈦(Ti)及/或鋯(Zr)與前述樹脂(C)的重量比以V∶(Zr+Ti)＝1∶5000～5000∶1{V+(Zr+Ti)}∶(C)＝10∶1～1∶100為理想。
本發(fā)明的底面處理劑是因應(yīng)其必要性添加涂平劑、消泡劑、增粘劑等公知各種添加劑所得。
本發(fā)明的底面處理劑，特別用作鋁或鋁合金材的防銹用底面處理劑。
相對(duì)于本發(fā)明的底面處理劑所形成的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合皮膜效果，本發(fā)明的底面處理方法為一種，將底面處理劑以釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量0.05～100mg/m2涂布于材料表面，再使其干燥的底面處理方法。
以下，就本發(fā)明的底面處理劑在鋁合金板材表面形成皮膜的方法作一敘述。
以溶劑型洗凈劑、堿性或酸性水系洗凈劑進(jìn)行被涂物表面的清凈化，將本發(fā)明的底面處理劑以噴霧、浸漬、輥涂、噴涂等方式涂布，使其干燥，形成皮膜，有關(guān)處理溫度、處理時(shí)間并無特別限定，一般來說，處理溫度約10～40℃，處理時(shí)間約0.1～數(shù)分鐘。涂布后的干燥溫度，為室溫以上(通常為20℃以上)，只要在能使水分揮發(fā)干燥的范圍內(nèi)，并無特別限定，但是，以150℃～250℃使其干燥，就本發(fā)明目的的防銹性及形成的底面處理皮膜鋁表面或上涂涂膜或接著膜間的密著性等較為理想。在形成本發(fā)明底面處理皮膜的表面處理材上，設(shè)各種上涂皮膜、積層膜，其種類無特別限定，例如，上涂皮膜可列舉出親水性皮膜層、潤滑有機(jī)皮膜層、防霉防菌性皮膜等；積層膜可列舉出PET膜、聚醯胺膜、聚乙烯膜等，皆不論有機(jī)皮膜、無機(jī)皮膜或有機(jī)無機(jī)復(fù)合皮膜的種類。依期望的防銹性程度，若不在形成本發(fā)明底面處理皮膜的表面處理材上，設(shè)上涂皮膜或積層膜也可。
以下，列舉出實(shí)施例與比較例，對(duì)本發(fā)明做更具體的說明，然而本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例中的使用物。實(shí)施例<實(shí)驗(yàn)材料>
作為鋁合金材料，使用厚0.3mm、寬200mm、長300mm的鋁合金薄板市商品，相當(dāng)于JIS A1000(上涂涂裝用)，及相當(dāng)于JIS A3004(膜接著用)兩種類較為適宜。<實(shí)驗(yàn)材料的洗凈方法>
將上述的鋁合金板表面，以強(qiáng)堿系脫脂劑“Fine cleaner4377”(商標(biāo)名，日本巴卡萊近沽制)的藥劑濃度于20g/L下建浴的，在處理溫度60℃、處理時(shí)間7秒的條件下噴霧處理。
由此去除附著于表面的污物或油漬，再以自來水將表面上殘存的堿份洗凈后，以80℃使其干燥。<防銹底面處理劑的組成>
使用于實(shí)施例及比較例中，本發(fā)明的防銹底面處理劑的組成如表1所示，溶劑都為水，添加量為處理劑1L中所含重量(g)，以g/L為表示。表1

表1(*注)...各樹脂供給源的說明丙烯基1...丙烯酸均聚物，數(shù)平均分子量20,000丙烯基2...丙烯酸均聚物，數(shù)平均分子量200,000丙烯醯胺...丙烯先胺均聚物，數(shù)平均分子量70,000聚氨酯...「Youcoat UWS-145」(商標(biāo)，三洋化成工業(yè)股份有限公司制，固形分35wt％)聚酯.....「Bylonal MD1100」(商標(biāo)，東洋紡織股份有限公司制，固形分30wt％)苯酚.....「Hitanor7102」(商標(biāo)，日立化成工業(yè)制，固形分43wt％)醯胺......己二酸與氨乙基對(duì)二氮己環(huán)與己內(nèi)醯酸的嵌段聚合物，數(shù)平均分子量10,000環(huán)氧......「Epomikk WR942030」(商標(biāo)，三井化學(xué)制，固形分28wt％)<防銹底面處理方法>使用表1所示的處理劑，以下列方法實(shí)施。實(shí)施例1將處理劑a以噴霧法，釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量50mg/m2進(jìn)行單面涂布，使用電爐以200℃×0.5分鐘使其干燥。實(shí)施例2將處理劑b以輥涂法，釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量100mg/m2進(jìn)行單面涂布，使用電爐以180℃×0.2分鐘使其干燥。實(shí)施例3將處理劑c以棒涂法，釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量0.05mg/m2進(jìn)行單面涂布，使用電爐以200℃×0.2分鐘使其干燥。實(shí)施例4將處理劑d以浸漬法，釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量10mg/m2進(jìn)行單面涂布，使用電爐以200℃×0.5分鐘使其干燥。實(shí)施例5將處理劑e以輥涂法，釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量60mg/m2進(jìn)行單面涂布，使用電爐以200℃×0.3分鐘使其干燥。實(shí)施例6將處理劑f以輥涂法，釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量10mg/m2進(jìn)行單面涂布，使用電爐以150℃×0.5分鐘使其干燥。實(shí)施例7將處理劑g以輥涂法，釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量5mg/m2進(jìn)行單面涂布，使用電爐以室溫×120分鐘使其干燥。實(shí)施例8將處理劑h以輥涂法，釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量40mg/m2進(jìn)行單面涂布，使用電爐以250℃×0.1分鐘使其干燥。比較例1將處理劑i以輥涂法，釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量50mg/m2進(jìn)行單面涂布，使用電爐以200℃×0.3分鐘使其干燥。比較例2將處理劑j以輥涂法，釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量50mg/m2進(jìn)行單面涂布，使用電爐以200℃×0.2分鐘使其干燥。比較例3將處理劑k以輥涂法，釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量5mg/m2進(jìn)行單面涂布，使用電爐以200℃×0.5分鐘使其干燥。<上涂涂裝或膜接著方式>(1)上涂涂裝在防銹底面處理的實(shí)驗(yàn)材料上，以輥涂法涂布日本巴卡萊近沽(股份)制水性涂料“palen5013”，形成干燥皮膜量0.8g/m2，以到達(dá)板溫200℃加熱干燥。(2)膜接著在防銹底面處理的實(shí)驗(yàn)材料上，將由聚乙烯間苯二甲酸酯12摩耳％、聚乙烯對(duì)苯二醯酸酯88摩耳％組成的厚20μ聚酯樹脂膜以250℃、100kgf/cm2溶融接著后，于水浸漬，置于室溫下干燥。<性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)方法>如下進(jìn)行試驗(yàn)，依評(píng)價(jià)基準(zhǔn)做一判定。(1)耐蝕性以鹽水噴霧試驗(yàn)(JIS Z2371)，在240個(gè)小時(shí)后觀察供試片表面的白銹發(fā)生率。-評(píng)價(jià)基準(zhǔn)-◎產(chǎn)生銹未滿1％○白銹產(chǎn)生率1％以上未滿5％△白銹產(chǎn)生率5％以上未滿10％×白銹產(chǎn)生率10％以上(B)密著性在試驗(yàn)片表面附著少量的脫離子水，以金屬絲網(wǎng)強(qiáng)力摩擦20次后，觀察其表面狀態(tài)。-評(píng)價(jià)基準(zhǔn)-◎在被試驗(yàn)部分未滿1％處露出底料○在被試驗(yàn)部分1％以上未滿5％處露出底料△在被試驗(yàn)部分5％以上未滿50％處露出底料×在被試驗(yàn)部分50％以上處露出底料(2)膜接著板的評(píng)價(jià)(A)耐蝕性在試驗(yàn)片表面以銳利的切割機(jī)施以直交的20mm切痕，在含1wt％檸檬酸及0.5wt％食鹽的水溶液(仿真果汁)中以70℃浸漬3天，該切痕部分的耐蝕性以膜最大膨脹幅度加以測(cè)定，在以下述基準(zhǔn)作一評(píng)價(jià)。-評(píng)價(jià)基準(zhǔn)-◎以切痕部為基點(diǎn)最大膨脹幅度未滿0.1mm○以切痕部為基點(diǎn)最大膨脹幅度在0.1mm以上未滿0.5mm△以切痕部為基點(diǎn)最大膨脹幅度在0.5mm以上未滿1.0mm×以切痕部為基點(diǎn)最大膨脹幅度為1.0mm以上(B)密著性在試驗(yàn)片背面以銳利的切割機(jī)施以切痕，投入125℃×0.8Mpa的高壓鍋中30分鐘后，在上述切痕部剪斷試驗(yàn)片，測(cè)定由評(píng)價(jià)面剪斷部膜的擠出幅度，以下述基準(zhǔn)作一評(píng)價(jià)。◎以剪斷部為基點(diǎn)最大擠出幅度未滿0.1mm○以剪斷部為基點(diǎn)最大擠出幅度在0.1mm以上未滿0.2mm△以剪斷部為基點(diǎn)最大擠出幅度在0.2mm以上未滿0.5mm×以剪斷部為基點(diǎn)最大擠出幅度為0.5mm以上依上述試驗(yàn)順序進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果如表2所示。表2

由表2可明顯得知，使用本發(fā)明底面處理劑的實(shí)施例1～8，其進(jìn)行上涂涂裝、膜接著試驗(yàn)時(shí)，兩者的耐蝕性及密著性都良好。
相對(duì)于此，比較例1由于省略添加本發(fā)明的釩化合物，因此耐蝕性低下，隨著腐蝕其膜接著的密著性也隨之低下。
比較例2由于省略添加本發(fā)明的配位氟化物，其上涂涂裝耐蝕性雖較釩化合物作用為良好，但密著性差，膜接著中密著性明顯劣化，耐蝕性也隨之劣化。
由本發(fā)明的底面處理劑，可生產(chǎn)性良好地提供耐蝕性與上涂或接著膜間密著性優(yōu)良的板材，加上實(shí)用性效果大，不需使用鉻，不產(chǎn)生含鉻的廢液或廢水，對(duì)環(huán)境保護(hù)或降低廢液處理成本都有極大的效益。
權(quán)利要求
1.一種底面處理劑，其特征在于含有水溶性釩化合物(A)及鈦系或鋯系的水溶性配位氟化合物(B)及樹脂(C)。
2.如權(quán)利要求1所述的底面處理劑，其特征在于其中的水溶性釩化合物(A)在水的存在下，為能生成水溶性含釩離子的化合物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的底面處理劑，其特征在于其中的水溶性釩化合物(A)是在偏釩酸、釩酸及其鹽、氧化釩、鹵化釩、硫酸氧釩、硫酸釩、硝酸釩、磷酸釩、重磷酸釩、醋酸釩及有機(jī)釩化合物群中選出至少一種或二種以上的化合物。
4.如權(quán)利要求1所述的底面處理劑，其特征在于其中鈦系或鋯系的水溶性配位氟化物，在水的存在下，為能放出質(zhì)子的化合物。
5.如權(quán)利要求1或4所述的底面處理劑，其特征在于其中鈦系或鋯系的水溶性配位氟化物，在水的存在下，為能生成氟化含氫酸的化合物。
6.如權(quán)利要求1、4或5所述的底面處理劑，其特征在于其中水溶性配位氟化物(B)是在鋯氟化含氫酸及其鹽、鈦氟化含氫酸及其鹽群中選出至少一種以上的化合物。
7.如權(quán)利要求1所述的底面處理劑，其特征在于其中的樹脂(C)是在聚丙烯酸系、聚丙烯醯胺系、聚醯胺系、聚氨酯系、聚酯系、苯酚樹脂系及環(huán)氧樹脂系群中選出至少一種以上的樹脂。
8.如權(quán)利要求1至7中任何一項(xiàng)所述的底面處理劑，其特征在于其中水溶性釩化合物(A)及鈦系或鋯系水溶性配位氟化物(B)及樹脂(C)的比例，即前述釩化合物(A)中釩(V)與前述配位氟化物(B)中鈦(Ti)及/或鋯(Zr)與前述樹脂(C)的重量比為V∶(Zr+Ti)＝1∶5000～5000∶1{V+(Zr+Ti)}∶(C)＝10∶1～1∶100
9.如權(quán)利要求1至8中任何一項(xiàng)所述的底面處理劑，其特征在于該底面處理劑為鋁或鋁合金材防銹用的底面處理劑。
10.一種底面處理方法，其特征在于將權(quán)利要求1至9中任何一項(xiàng)所述的底面處理劑，以釩與鋯與鈦的合計(jì)附著量0.05～100mg/m2涂布在材料表面，再使其干燥。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種底面處理劑及底面處理方法,其可形成防銹性及與上涂涂料或接著膜間密著性皆優(yōu)越的皮膜。其含有水溶性釩化合物(A)及鈦系或鋯系的水溶性配位氟化物(B)及樹脂(C)。
文檔編號(hào)C23C22/05GK1339544SQ01124178
公開日2002年3月13日 申請(qǐng)日期2001年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月21日
發(fā)明者濱村一成, 清水秋雄, 田中和也 申請(qǐng)人:日本巴卡萊近估股份有限公司