專利名稱：提高含硫銅鉛金銀礦中銀回收率的方法
貴金屬冶煉行業(yè)當(dāng)對(duì)含有硫銅鉛金銀的礦物難以用直接氰化法浸出其中金元素時(shí)，一般采用“氧化焙燒—酸浸—氰化”法處理該類礦物。該工藝是將該類礦物粉碎至一定細(xì)度后在630℃進(jìn)行氧化焙燒，焙燒料調(diào)漿至液固比為2，溫度為80～90℃，用濃硫酸調(diào)PH＝1～1.5的條件下反應(yīng)1～2小時(shí)，以使礦中的銅浸出。浸銅后的礦渣調(diào)漿至液固比為3，用碳酸鈉調(diào)PH＝10，加氰化鈉在室溫浸出其中的金銀。該方法較直接氰化法的優(yōu)點(diǎn)是礦樣中的金可得到滿意的回收率；成本低；礦樣中的銅元素得以回收；含硫高的礦物可將硫元素以硫酸的方式得以回收。但是，該法所存在的主要問題是銀回收率低，一般只能回收其30％左右。
發(fā)明專利申請(qǐng)說明書CN1232879A提出加入氯化鈉作為焙燒添加劑以提高銀的回收率。但是，氯化鈉作為焙燒添加劑時(shí)，由于氯離子較強(qiáng)的配位能力及其氯化物在高溫時(shí)的易揮發(fā)特性而在設(shè)備防腐和金的回收率方面存在有不少難以解決的問題。因此，該方法至今未能應(yīng)用于生產(chǎn)。發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書CN1283707A稱以SD溶液作為焙燒添加劑可提高銀的回收率30％以上。但是，該法至今未見其用于生產(chǎn)過程。
本發(fā)明在不改變?cè)把趸簾峤杌狈ㄌ幚砗蜚~鉛金銀礦物的工藝流程基礎(chǔ)上，通過降低焙燒溫度和加入硫酸鈉作為焙燒添加劑的技術(shù)改進(jìn)方法，可使含硫銅鉛金銀的礦物中銀的回收率提高40％以上。
應(yīng)用實(shí)例表1.實(shí)驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種從含硫銅鉛金銀礦中提高銀回收率的方法。其特征在于在現(xiàn)行“氧化焙燒—酸浸—氰化”法處理含硫銅鉛金銀礦的工藝流程基礎(chǔ)上，降低氧化焙燒溫度和加入硫酸鈉作為焙燒添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，其特征在于氧化焙燒溫度為540℃以下。
全文摘要
該發(fā)明名稱是提高含硫銅鉛金銀礦中銀回收率的方法。該方法在現(xiàn)行“氧化焙燒—酸浸—氰化”法處理含硫銅鉛金銀礦的工藝流程基礎(chǔ)上，通過降低氧化焙燒溫度和加入硫酸鈉作為焙燒添加劑的技術(shù)改進(jìn)方法使銀的回收率提高了40％以上。
文檔編號(hào)C22B1/02GK1400320SQ0112356
公開日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2001年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月2日
發(fā)明者石敬民 申請(qǐng)人:山東師范大學(xué)