從高硫化礦中回收錫金屬的選礦系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種從高硫化礦中回收錫金屬的選礦系統(tǒng)，其從難選的錫石多金 屬硫化礦的選礦過程中脫硫浮選，在硫化礦中回收錫有價(jià)礦物，屬礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域。 本實(shí)用新型運(yùn)用浮選及重選相結(jié)合的選礦原理，實(shí)現(xiàn)錫金屬的回收，以提高經(jīng)濟(jì)效益，提高 資源回收利用率。
[0002] 在本實(shí)用新型的《說明書》中，某些術(shù)語定義如下：
[0003] "進(jìn)料濃度控制器"是指，沉淀濃縮池將硫化礦的進(jìn)料礦漿濃度控制在9-20%的控 制器。
[0004] "出料濃度控制器"是指，沉淀濃縮池將硫化礦的出料礦漿濃度控制在60-80 %的 控制器。
[0005] "給礦濃度控制器"是指，球磨機(jī)將給礦濃度控制在60-80%的控制器。
[0006] "礦漿粒度控制器"是指，浮選工藝的磨礦粒度控制在0. 07-0. 08mm，優(yōu)選0. 074mm 的要求的控制器，使錫石從與之伴生的硫化礦中進(jìn)一步解離出來，并且便于浮選過程將硫 化礦與錫石分離。
[0007] "硫化礦捕收劑劑量控制器"是指，加入量為300-600克/噸硫化礦的丁基黃藥劑 量控制器，硫鐵含量/噸硫化礦為30%時(shí)，黃藥的加入量是400克/噸硫化礦；硫鐵含量/ 噸硫化礦為40 %時(shí)，黃藥的加入量是450克/噸硫化礦；硫鐵含量/噸硫化礦為50 %時(shí)，黃 藥的加入量是500克/噸硫化礦；硫鐵含量/噸硫化礦為60 %時(shí)，黃藥的加入量是550克/ 噸硫化礦；硫鐵含量/噸硫化礦為70 %時(shí)，黃藥的加入量是600克/噸硫化礦。
[0008] "起泡劑添加劑量控制器"是指，加入量為300-600克/噸硫化礦的2號(hào)油劑量控 制器，硫鐵含量/噸硫化礦為30 %時(shí)，2號(hào)油的進(jìn)入量是300克/噸硫化礦；硫鐵含量/噸 硫化礦為40%時(shí)，2號(hào)油的進(jìn)入量是350克/噸硫化礦；硫鐵含量/噸硫化礦為50 %時(shí)，2 號(hào)油的進(jìn)入量是400克/噸硫化礦；硫鐵含量/噸硫化礦為60%時(shí)，2號(hào)油的進(jìn)入量是450 克/噸硫化礦；硫鐵含量/噸硫化礦為70%時(shí)，2號(hào)油的進(jìn)入量是500克/噸硫化礦。
【背景技術(shù)】
[0009] 難選的錫石多金屬硫化礦，在選礦的脫硫浮選過程中，磨礦工序中錫石與硫化礦 等伴生，因此礦物往往沒有完全解離；另外，浮選藥劑的添加量與礦物性質(zhì)變化不適應(yīng)，出 現(xiàn)添加量的差異。因此，在脫硫浮選過程中，不可避免地將有用礦物錫石一并浮出，一起排 入尾礦庫丟棄，從而造成錫等有價(jià)金屬的流失浪費(fèi)。
[0010] 現(xiàn)有技術(shù)中，有的企業(yè)采用浮選工藝，有的企業(yè)采用重力選礦工藝，但都難以回收 高硫化礦中的有價(jià)金屬。現(xiàn)有技術(shù)存在一種技術(shù)偏見，即在浮選和重選工藝中只選擇其中 之一，從來沒有人考慮兩者并用，更沒有人考慮浮選和重選設(shè)備之間如何進(jìn)行銜接，如何才 能實(shí)現(xiàn)并用。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011] 本實(shí)用新型的目的是提供一種從高硫化礦中回收錫金屬的選礦系統(tǒng)，其可提高錫 金屬的回收利用率，并且環(huán)境友好性高。
[0012] 為此，本實(shí)用新型提供了一種從高硫化礦中回收錫金屬的選礦系統(tǒng)，其特征在于， 包括硫化礦礦漿沉淀濃縮池、磨機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)、攪拌容器、粗選浮選機(jī)、掃選浮選機(jī)、精選 浮選機(jī)、粗選搖床和掃選搖床，硫化礦礦漿沉淀濃縮池具有進(jìn)料濃度控制器和出料濃度控 制器；磨機(jī)具有礦漿粒度控制器；螺旋分級(jí)機(jī)設(shè)置于磨機(jī)的下游和攪拌容器的上游，螺旋 分級(jí)機(jī)與攪拌容器連通，也有至磨機(jī)的反饋回路；攪拌容器設(shè)有硫化礦捕收劑添加器及其 劑量控制器、起泡劑添加器和及其劑量控制器；攪拌容器與粗選浮選機(jī)連通；粗選浮選機(jī) 與精選浮選機(jī)連通，也與掃選浮選機(jī)連通；精選浮選機(jī)與硫精礦產(chǎn)品池連通；掃選浮選機(jī) 具有至粗選浮選機(jī)的反饋回路；掃選浮選機(jī)設(shè)有硫化礦捕收劑添加器及其劑量控制器、起 泡劑添加器和及其劑量控制器；掃選浮選機(jī)與重選粗選搖床連通；粗選搖床和掃選搖床都 與錫精礦產(chǎn)品池連通；粗選搖床與掃選搖床連通；粗選搖床與尾礦池連通；掃選搖床具有 至粗選搖床的反饋回路。
[0013] 優(yōu)選地，沉淀濃縮池設(shè)有進(jìn)料濃度控制器。
[0014] 優(yōu)選地，沉淀濃縮池設(shè)有出料濃度控制器。
[0015] 優(yōu)選地，所述磨機(jī)為球磨機(jī)；粗選浮選機(jī)多臺(tái)并聯(lián)使用；精選浮選機(jī)多臺(tái)并聯(lián)使 用；掃選浮選機(jī)多臺(tái)并聯(lián)使用；粗選搖床多臺(tái)并聯(lián)使用；和/或，掃選搖床多臺(tái)并聯(lián)使用。
[0016] 優(yōu)選地，所述球磨機(jī)具有給礦濃度控制器。
[0017] 優(yōu)選地，所述粗選浮選機(jī)6臺(tái)并聯(lián)使用。
[0018] 優(yōu)選地，所述精選浮選機(jī)4臺(tái)并聯(lián)使用。
[0019] 優(yōu)選地，所述掃選浮選機(jī)2臺(tái)并聯(lián)使用。
[0020] 優(yōu)選地，所述粗選搖床8臺(tái)并聯(lián)使用。
[0021] 優(yōu)選地，所述掃選搖床4臺(tái)并聯(lián)使用。
[0022] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：選礦浮選藥劑對(duì)環(huán)境影響輕微；工藝操作簡(jiǎn)單，易于掌握； 減少固體廢物排放，更有利于保護(hù)環(huán)境。
[0023] 根據(jù)本實(shí)用新型，在磨機(jī)前端加了沉淀池，提高了給入磨機(jī)的礦漿濃度；如果用砂 泵直接給礦進(jìn)入磨機(jī)，濃度太低，將影響磨礦效果。
[0024] 根據(jù)本實(shí)用新型，黃藥的加入量為300-600克/噸硫化礦；2號(hào)油的加入量也為 300-600克/噸硫化礦；礦物中硫化礦含量越大，加入量也越多。優(yōu)選地，每噸硫化礦加入 黃藥500克，每噸硫化礦加入2號(hào)油400克。
[0025] 根據(jù)本實(shí)用新型，先浮選、后重選，通過浮選將硫化礦中的硫化鐵分離浮出，提高 進(jìn)入重選的有用礦物的富集，而有用含錫礦物進(jìn)到重選設(shè)備搖床進(jìn)行分選。
[0026] 根據(jù)本實(shí)用新型，克服了現(xiàn)有技術(shù)的偏見，科學(xué)把握浮選藥劑用量及礦物粒度，使 得浮選和后重選成功地配合使用，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0027] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的從高硫化礦中回收錫金屬的選礦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖。
[0028] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的從高硫化礦中回收錫金屬的選礦工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 如圖1和2所示，本實(shí)用新型的選礦系統(tǒng)至少包括硫化礦濃縮池1、球磨機(jī)2、螺旋 分級(jí)機(jī)3、攪拌桶4、粗選浮選機(jī)5、掃選浮選機(jī)6、精選浮選機(jī)7、粗選搖床8、掃選搖床9、硫 精礦池 10、錫精礦池 11、以及尾礦池 12。
[0030] 在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，高硫化礦的脫硫浮出產(chǎn)率為150-250噸/日硫化 礦，產(chǎn)量含錫為0.60-1. 2%，含硫?yàn)?0-20%，脫硫浮選浮出濃度為9% -20%。
[0031 ] 將濃度為9% -20%的硫化礦排入濃縮池1，以將礦漿濃縮到適合球磨機(jī)磨礦的濃 度，濃縮溢流水另行收集，以進(jìn)入生產(chǎn)流程用水。礦漿經(jīng)濃縮池1沉淀濃縮為60% -80% 的較高濃度硫化礦，之后給入1500*3000型球磨機(jī)2,以進(jìn)行磨礦，從而將礦漿粒度