一種提高超貧釩鈦磁鐵礦釩回收率的選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高超貧釩鈦磁鐵礦釩回收率的選 礦方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 承德地區(qū)賦存著大量釩鈦磁鐵礦資源，是我國重要的鐵、釩、鈦資源基地之一。在 現(xiàn)有的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)條件下，隨著鐵礦石的市場發(fā)展，超貧釩鈦磁鐵礦這一概念愈發(fā)受到廣大 學(xué)者的重視和關(guān)注。雖然超貧釩鈦磁鐵礦由于成礦條件等原因，其礦體中鐵（Fe)、釩（V)、 鈦（Ti)含量均較低，但近年來這部分貧礦資源也得到大規(guī)模開發(fā)利用，從可持續(xù)發(fā)展的角 度來看，如何利用好我國這大儲量的超貧釩鈦磁鐵礦是非常關(guān)鍵的。
[0003] 該地區(qū)的超貧釩鈦磁鐵礦經(jīng)磁選獲得鐵品位約62. 5%的鐵精礦，磁性鐵礦物回收 率達(dá)85%以上，但現(xiàn)行釩鈦磁鐵礦分選生產(chǎn)統(tǒng)計表明，選礦釩回收率僅約25%，亟待提高，且 礦石選分比較大，經(jīng)濟(jì)效益差。V作為金屬"維生素"和"化學(xué)面包"對我國的各行各業(yè)的發(fā) 展均有重大影響，是很重要的戰(zhàn)略資源。要綜合回收礦石中的各種有用礦物才能不造成資 源的浪費(fèi)?；厥瘴驳V中的V不但工藝復(fù)雜，且處理量大，是非常不現(xiàn)實(shí)的，如何提出合理的 解決方案，在盡量減小對鐵精礦品質(zhì)影響的前提下，提高鐵精礦中V的回收率，是目前急需 解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有釩鈦磁鐵礦的磁選工藝釩回收率偏低的情況，公開一種 提高超貧釩鈦磁鐵礦釩回收率的選礦方法，通過粗粒磁選-粗精礦再磨精選的選礦反復(fù)， 提高釩的回收率，并實(shí)現(xiàn)鐵和釩的同步回收。
[0005] 本發(fā)明的方法按以下步驟進(jìn)行： 1、 將超貧釩鈦磁鐵礦作為原礦進(jìn)行一段磨礦，磨細(xì)至粒度-200目的部分占總重量的 75~79%，獲得粗礦； 2、 將粗礦在磁場強(qiáng)度2200± IOOe條件下進(jìn)行一段磁選，獲得一段磁選精礦和一段磁 選尾礦； 3、 將一段磁選精礦進(jìn)行二段磨礦，磨細(xì)至粒度-200目的部分占總重量的90~92%，獲得 細(xì)礦； 4、 將細(xì)礦在磁場強(qiáng)度1800± IOOe條件下進(jìn)行二段磁選，獲得的二段磁選精礦為鐵精 礦，鐵精礦的鐵品位在50~55%，釩的品位在0. 22~0. 23%。
[0006] 上述的超貧釩鈦磁鐵礦的主要金屬礦物為磁鐵礦-鈦磁鐵礦、鈦鐵礦和尖晶石； 鐵品位TFe在15~18%、釩品位0· KMX 11% ;粒度為-2. 0_。
[0007] 上述方法中，一段磁選精礦鐵回收率為60~63%，鐵品位為49~51% ;釩回收率為 60~61%，釩品位為 0. 21~0. 22%。
[0008] 上述方法中，二段磁選精礦的鐵回收率為52~55%，釩回收率為48~50%。 本發(fā)明考察了釩在該磁鐵礦中的賦存形式，表面了回收V與回收Fe是正相關(guān)的，大部 分的釩賦存于磁鐵礦-鈦磁鐵礦中，剩余部分呈稀散態(tài)分布于大量脈石礦物中，分選鈦磁 鐵礦是回收釩的有效途徑；能譜分析顯示礦石中含較多的Fe及少量Ti，而V因含量低而未 顯不；王要脈石組分為Si、Ca、Mg、Al及少里K、Na。
[0009] 采用本發(fā)明的方法，可以綜合提高釩鈦磁鐵礦的有用礦物，并且在二段磁選之前 加入磨礦步驟減小了原礦過磨現(xiàn)象，降低了磨礦成本，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。
【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中采用的超貧釩鈦磁鐵礦的四個拋光面顯微鏡下部分照 片；圖中，Ti-Mt為金屬礦物鈦磁鐵礦，其內(nèi)部有細(xì)密的尖晶石及鈦鐵礦析出，Spn為粒間亦 見尖晶石，Ilm鈦鐵礦連生，Gn為脈石； 圖2是本發(fā)明的提高超貧釩鈦磁鐵礦釩回收率的選礦方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 本發(fā)明實(shí)施例中采用的X射線衍射設(shè)備為X射線衍射儀；采用的顯微鏡為場發(fā)射 掃描電子顯微鏡，配有能譜儀，以對礦物的形貌、分布、主要成分進(jìn)行檢測和分析。
[0012] 本發(fā)明實(shí)施例中采用的磁選設(shè)備為濕式輥筒磁選機(jī)。
[0013] 本發(fā)明實(shí)施例中采用的磨礦設(shè)備為Φ 240 X 90mm錐形球磨機(jī)。
[0014] 本發(fā)明實(shí)施例中原礦中粒度-200目的部分占重量的30~35%。
[0015] 本發(fā)明的超貧I凡欽磁鐵礦的主要金屬礦物為磁鐵礦-欽磁鐵礦、欽鐵礦和尖晶 石；主要脈石組分為Si、Ca、Mg、Al及少量K、Na ;少量的赤鐵礦、褐鐵礦、硫化物；主要脈石 礦物為輝石及角閃石，另有少量黑云母、綠泥石、方解石、斜長石、綠簾石，以及極少量的榍 石等礦物；掃描電鏡能譜分析結(jié)果證明，礦石中能顯示含V的主要礦物只有磁鐵礦-鈦磁鐵 礦，顯微鏡及掃描電鏡能譜分析鑒別出的其它礦物中除含量很少的赤鐵礦、褐鐵礦、榍石有 V的顯示外，其它皆不顯示含V ;提純的深色脈石及淺色脈石化學(xué)分析結(jié)果亦表明，同磁鐵 礦-鈦磁鐵礦相比，脈石中的V含量明顯偏低，與鈦磁鐵礦-磁鐵礦相比相差一個數(shù)量級； 物相分析結(jié)果證明，原礦中的Fe及V賦存于磁鐵礦-鈦磁鐵礦狀態(tài)，余者主要在深色脈石 (輝石、角閃石和黑云母、綠泥石）中，因此回收V與回收Fe是正相關(guān)的；深色脈石輝石和角 閃石、黑云母中V含量不高，對它們回收不可能獲得合格的含V精礦；淺色礦物長石、綠簾 石、方解石等含V含量更少；因此，原礦中的V將隨鈦磁鐵礦一起進(jìn)入磁選精礦中實(shí)現(xiàn)Fe、V 同步回收，在其它礦物中的V屬分散態(tài)，沒有回收意義。
[0016] 實(shí)施例1 采用的超貧釩鈦磁鐵礦化學(xué)組成檢測結(jié)果（wt%)如表1所示； 表1
【主權(quán)項】
1. 一種提高超貧釩鈦磁鐵礦釩回收率的選礦方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行： (1)將超貧釩鈦磁鐵礦作為原礦進(jìn)行一段磨礦，磨細(xì)至粒度-200目的部分占總重量的 75~79%，獲得粗礦； (2 )將粗礦在磁場強(qiáng)度2200 ± IOOe條件下進(jìn)行一段磁選，獲得一段磁選精礦和一段磁 選尾礦； (3) 將一段磁選精礦進(jìn)行二段磨礦，磨細(xì)至粒度-200目的部分占總重量的90~92%，獲 得細(xì)礦； (4) 將細(xì)礦在磁場強(qiáng)度1800± IOOe條件下進(jìn)行二段磁選，獲得的二段磁選精礦為鐵精 礦，鐵精礦的鐵品位在50~55%，釩的品位在0. 22~0. 23%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高超貧釩鈦磁鐵礦釩回收率的選礦方法，其特征在于 所述的超貧I凡欽磁鐵礦的主要金屬礦物為磁鐵礦 -欽磁鐵礦、欽鐵礦和尖晶石；鐵品位TFe 在 15~18%、釩品位 0? 064~0. 066% ;粒度為-2. 0_。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高超貧釩鈦磁鐵礦釩回收率的選礦方法，其特征在 于一段磁選精礦的鐵回收率為60~63%，鐵品位為49~51% ;釩回收率為60~61%，釩品位為 0. 21~0. 22%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高超貧釩鈦磁鐵礦釩回收率的選礦方法，其特征在于 二段磁選精礦的鐵回收率為52~55%，釩回收率為48~50%。
【專利摘要】一種提高超貧釩鈦磁鐵礦釩回收率的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將超貧釩鈦磁鐵礦進(jìn)行一段磨礦獲得粗礦；（2）在磁場強(qiáng)度2200±10Oe條件下進(jìn)行一段磁選；（3）將一段磁選精礦進(jìn)行二段磨礦獲得細(xì)礦；（4）將細(xì)礦在磁場強(qiáng)度1800±10Oe條件下進(jìn)行二段磁選，獲得的二段磁選精礦為鐵精礦，鐵精礦的鐵品位在50~55%，釩的品位在0.22~0.23%。本發(fā)明的方法可以綜合提高釩鈦磁鐵礦的有用礦物，并且在二段磁選之前加入磨礦步驟減小了原礦過磨現(xiàn)象，降低了磨礦成本，同時礦石的選分比得到了大幅度降低，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。
【IPC分類】B03C1-02
【公開號】CN104741218
【申請?zhí)枴緾N201510150850
【發(fā)明人】梁海軍, 薛向欣, 呂夢陽, 姜濤, 楊松陶, 程功金, 周密
【申請人】東北大學(xué)
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月1日