專利名稱：鑄物毛邊剪緣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄物毛邊剪緣機(jī)。
目前，一般的金屬鑄造物是以對(duì)合模具的方式鑄造成型的，但因模具的對(duì)合界面并非絕對(duì)的貼合，存在若干間隙，因此，鑄料會(huì)流入間隙中，當(dāng)鑄物成型后，其相對(duì)模具界面處即產(chǎn)生毛邊，需進(jìn)行加工處理，然，就目前而言，毛邊的修整工作主要是利用砂輪機(jī)來磨除，相當(dāng)麻煩又費(fèi)工時(shí)，且操作者使用砂輪機(jī)時(shí)易受到傷害，非理想的加工處理方式。
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的就是要提供一種可自動(dòng)修整鑄造物成型時(shí)所生成的毛邊的鑄物毛邊剪緣機(jī)。
為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下一種鑄物毛邊剪緣機(jī)，其主要是在一機(jī)臺(tái)的頂部設(shè)置一壓缸，壓缸連接一基板，基板的底面設(shè)置一固定座及一壓模，并在機(jī)臺(tái)上設(shè)置兩道架置一模座的滑軌，且模座固設(shè)一剪緣刀模，模座的后端還設(shè)一壓缸，另，機(jī)臺(tái)的兩側(cè)各設(shè)一壓夾裝置，且該壓夾裝置置于與模座及剪緣刀模相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)，壓夾裝置還設(shè)有杠桿式壓臂。
所述的模座頂面與剪緣刀模的底面對(duì)應(yīng)形成凹凸配合的凹孔及凸體。
所述的壓夾裝置設(shè)一樞連杠桿式壓臂的支座，壓臂相向模座的一端設(shè)置壓條，另一端連接一壓缸。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，只要將鑄物置于剪緣刀模內(nèi)外形輪廓相對(duì)應(yīng)的透空模穴中，再利用基板的下移行程使壓模推壓鑄物并通過剪緣刀模切削其外環(huán)緣的毛邊，另，壓缸可自動(dòng)推移模座而伸出，對(duì)架設(shè)剪緣刀模及放置鑄物非常方便，其整體修整動(dòng)作形成一自動(dòng)控制，增進(jìn)了產(chǎn)業(yè)效益。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述。


圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的局部立體結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型的主視動(dòng)作示意圖；圖4是本實(shí)用新型的俯視動(dòng)作示意圖。
如
圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的鑄物毛邊剪緣機(jī)為一自動(dòng)控制式機(jī)具設(shè)計(jì)，但其內(nèi)部電控部分非本專利之重點(diǎn)，故不予詳述，其實(shí)體機(jī)械架構(gòu)如下所述在一機(jī)臺(tái)1的頂部設(shè)置一壓缸11，壓缸11輸出桿連接一水平基板12，基板12穿結(jié)導(dǎo)桿13后可沿縱向運(yùn)動(dòng)，且基板12的底面設(shè)結(jié)具T形槽的固定座14，以便各種壓模2可借其頂部的T形體嵌結(jié)固定，且壓模2的底端對(duì)應(yīng)鑄物半部輪廓面而成型相配合的貼抵面；另外，機(jī)臺(tái)1的臺(tái)面近中央處設(shè)一開槽15并下接一盛板16，其開槽15的兩側(cè)設(shè)置兩道滑軌3，該滑軌3架置一可滑移的模座4，模座4上可配合固設(shè)一剪緣刀模5，且模座4的頂面與剪緣刀模5的底面形成凹凸配合的定位凹孔41及凸體51，為便于校準(zhǔn)對(duì)正固定，模座4后還連接一壓缸17，壓缸17進(jìn)行動(dòng)作時(shí)可連帶模座4做前后水平位移，同時(shí)，在機(jī)臺(tái)1的兩側(cè)各設(shè)置一壓夾裝置6，且位于模座4及剪緣刀模5對(duì)應(yīng)兩側(cè)，該壓夾裝置6以一支座61樞連一作杠桿動(dòng)作的壓臂62，壓臂62相向模座4的一端連設(shè)壓條621，另一端則受一壓缸63的推頂，使壓臂62的壓條621端得下移壓抵固定剪緣刀模5及模座4，使其不致震動(dòng)。
由上述結(jié)構(gòu)組合實(shí)施時(shí)，如圖3、4所示，模座4受壓缸17的推移伸出機(jī)臺(tái)1后，可架置換裝剪緣刀模5并放置鑄物7于剪緣刀模5中，再將模座4連帶剪緣刀模5退回，壓缸17可提供其一基本的定位，此時(shí)，利用夾壓裝置6兩側(cè)的壓臂62加以壓抵，則更加穩(wěn)固；然后，推移壓缸11使基板12下降，則壓模2隨之下抵至剪緣刀模5內(nèi)的鑄物7，當(dāng)壓模2推抵鑄物7沿剪緣刀模5內(nèi)部刀具所構(gòu)成的透空模穴下移時(shí)，該鑄物7外環(huán)緣的毛邊受刀具刃部的削除而可修整鑄物7的外形輪廓，使其不再存留過多的毛邊；又，修整完畢的鑄物7經(jīng)過模座4、機(jī)臺(tái)1的開槽15后掉落于盛板16并送至外部的集筒。
權(quán)利要求1.一種鑄物毛邊剪緣機(jī)，其特征在于在一機(jī)臺(tái)的頂部設(shè)置一壓缸，壓缸連接一基板，基板的底面設(shè)置一固定座及一壓模，并在機(jī)臺(tái)上設(shè)置兩道架置一模座的滑軌，且模座固設(shè)一剪緣刀模，模座的后端還設(shè)一壓缸，另，機(jī)臺(tái)的兩側(cè)各設(shè)一壓夾裝置，且該壓夾裝置置于與模座及剪緣刀模相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)，壓夾裝置還設(shè)有杠桿式壓臂。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鑄物毛邊剪緣機(jī)，其特征在于所述的模座頂面與剪緣刀模的底面對(duì)應(yīng)形成凹凸配合的凹孔及凸體。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鑄物毛邊剪緣機(jī)，其特征在于所述的壓夾裝置設(shè)一樞連杠桿式壓臂的支座，壓臂相向模座的一端設(shè)置壓條，壓臂的另一端連接一壓缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄物毛邊剪緣機(jī),主要是在一機(jī)臺(tái)的頂部設(shè)置連接一基板的壓缸,基板底面設(shè)置裝設(shè)一壓模的固定座,并在機(jī)臺(tái)上設(shè)置兩道可供模座滑移的滑軌,該模座上固設(shè)一剪緣刀模,并相對(duì)模座及剪緣刀模的兩側(cè)在機(jī)臺(tái)上各設(shè)置一壓夾裝置。使用時(shí),可將鑄物置于剪緣刀模內(nèi)部刀具所構(gòu)成的透空模穴中,再利用基板下移行程借壓模推壓鑄物并通過剪緣刀模切削鑄物外環(huán)緣的毛邊,形成自動(dòng)控制。
文檔編號(hào)B22D31/00GK2441597SQ0024866
公開日2001年8月8日 申請(qǐng)日期2000年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月18日
發(fā)明者陳鴻明 申請(qǐng)人:陳鴻明