專利名稱：食品行業(yè)用防毛邊熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輕型輸送帶的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種食品行業(yè)用防毛邊熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶及制造方法。
背景技術(shù)：
食品行業(yè)用輕型輸送帶，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。隨著人們生活水平的提高。環(huán)保意識的不斷增強和對健康的關(guān)注，不僅要求食物(品)在生產(chǎn)過程中不被農(nóng)藥等污染，同時還希望整個加工過程符合安全衛(wèi)生要求。食品行業(yè)用輸送帶廣泛用于食品工業(yè)或糧食部門運輸散裝、停裝、包裝成箱的糧食、餅干、巧克力、膨化食品、糖果、果蔬加工、家禽及肉類加工等相關(guān)行業(yè)。在食品輸送時， 衛(wèi)生是食品安全最為重要的一環(huán)。食品輸送帶是用無毒材料加工而成，且無毒、無異味，表面光滑，適用于運輸食品類和食品原料等?，F(xiàn)有無毒食品輸送帶主要面層以TPU為原材料， 它具有無毒、無污染、表面層耐磨耗性能強、曲繞強度高、抗靜電性能好、耐油、耐一般化學(xué)品滲透、抗拉伸、產(chǎn)品尺寸精度高、質(zhì)量易于控制、使用壽命長等優(yōu)點。但是，現(xiàn)有食品行業(yè)用TPU輸送帶織物一般采用PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯) 長絲、PET短纖或者純棉織物，利用此種類型所生產(chǎn)的輸送帶由于纖維中的毛羽無法牢牢固定，在使用的過程中容易出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，導(dǎo)致在輸送食品的過程中將周邊的毛絲混入食品之中，造成食品的污染；另一方面毛絲容易導(dǎo)致輸送帶兩邊的損傷，增加在運行過程中蛇行調(diào)整次數(shù)，嚴(yán)重時會影響輸送帶的正常使用。為了減少毛絲，輸送帶一般會采用“包邊”方法，但是此后整理工藝較為繁瑣，特別對于長距離輸送帶“包邊”工藝更需要花費較長時間， 嚴(yán)重影響了其生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種食品行業(yè)用防毛邊熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶，通過特殊的經(jīng)緯紗結(jié)構(gòu)以及對織物的預(yù)先浸漬，達到防止毛邊產(chǎn)生的效果。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供上述食品行業(yè)用防毛邊熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶的制造方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種食品行業(yè)用防毛邊熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶，由兩層織物貼合而成，所述的輸送帶的總厚度為1. 2 1. 5mm,自上而下依次包括覆蓋面層、表層織物、貼合層和底層織物，其中，表層織物和底層織物均由兩根經(jīng)紗和一根緯紗平紋交織而成，即雙經(jīng)紗結(jié)構(gòu)，且底層織物浸漬有聚氨酯膠水，覆蓋面層和貼合層均為熱塑性聚氨酯彈性體材料。本發(fā)明的表層織物和底層織物均采用雙經(jīng)紗結(jié)構(gòu)，因此經(jīng)紗與緯紗托散較困難， 而且底層織物采用預(yù)先浸漬進行預(yù)處理，從而將織物紗線中的毛羽進一步固定，防止毛邊產(chǎn)生。具體的，本發(fā)明中的織物，采用兩根經(jīng)紗不加捻同時穿入一根綜絲，實現(xiàn)雙經(jīng)紗與一根緯紗進行平紋結(jié)構(gòu)交織。 在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的表層織物和底層織物中，經(jīng)紗為滌綸短纖紗，密度為
30 34根/英寸，緯向為低收縮聚酯單絲，密度為M 觀根/英寸。 具體的，所述經(jīng)紗采用21支3股滌綸短纖紗，緯紗采用直徑為0. 2 0. 3mm低收
縮聚酯單絲。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的覆蓋面層及貼合層厚度均為0. 15 0. 20mm。針對上述的食品行業(yè)用防毛邊熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶的制造方法，包括下述步驟
第一步用遠紅外對表層織物和底層織物進行定型熱處理，使織物表面溫度達到 180 190°C ；
第二步用遠紅外工藝對表層織物的正反兩面用水性聚氨酯膠水進行底涂，再放入烘箱干燥，表層織物在進入烘箱時的干燥溫度為80 110°C，充分蒸發(fā)膠水中的水分，出烘箱時的干燥溫度為140 150°C ；
第三步將底層織物完全浸入水性聚氨酯膠水的浸漬槽中，用網(wǎng)紋輥輥壓使膠水完全滲入底層織物內(nèi)部，再放入烘箱干燥，底層織物在進入烘箱時的干燥溫度為80 110°C，充分蒸發(fā)膠水中的水分，出烘箱時的干燥溫度為140 150°C ；
第四步將表層織物和底層織物用擠出壓延工藝進行貼合，擠出壓延溫度為180 220°C，制成半成品；
第五步在半成品的表面擠出壓延熱塑性聚氨酯彈性體材料的覆蓋面層，擠出壓延溫度為170 20(TC，制成熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶。在表層織物和底層織物貼合后，底層織物上的聚氨酯膠水層與表層織物反面的聚氨酯膠水底涂層結(jié)合，構(gòu)成貼合層。本發(fā)明的有益效果是
1、避免食品輸送過程中將周邊毛絲混入食品之中，減少食品污染；
2、毛羽的減少，降低了輸送帶兩邊損傷，減少蛇行調(diào)整工作；
3、此輸送帶在制造的過程中依次成型，不需要進行后整理“包邊”工藝，大大提高了生產(chǎn)效率，為食品行業(yè)提供一種安全可靠的輸送方式，對提高產(chǎn)品品質(zhì)的具有重要的作用。


圖1為本發(fā)明中雙經(jīng)紗織物的組織結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明TPU輸送帶的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例1的工藝流程圖。圖4為普通TPU輸送帶與本發(fā)明TPU輸送帶經(jīng)1個月模擬試驗后的對比照片。附圖中標(biāo)號說明
1 一覆蓋面層 2 —表層織物 3一貼合層4 一底層織物。
具體實施方式

實施例請參閱圖1為本發(fā)明中雙經(jīng)紗織物的組織結(jié)構(gòu)圖和圖2為本發(fā)明TPU輸送帶的截面結(jié)構(gòu)示意圖所示，一種食品行業(yè)用防毛邊熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶，由兩層織物貼合而成，所述的輸送帶的總厚度為1. 4mm,自上而下依次包括覆蓋面層1、表層織物2、貼合層 3和底層織物4，其中，表層織物2和底層織物4均由兩根經(jīng)紗和一根緯紗平紋交織而成，也可兩根經(jīng)紗不加捻同時穿入一根綜絲，兩根經(jīng)紗與一根緯紗進行平紋結(jié)構(gòu)交織，所述經(jīng)向紗線采用21支3股滌綸短纖紗，密度為30 34根/inch，緯向采用直徑為0. 2 0. 3mm低收縮聚酯單絲，密度為M 觀根/inch ；覆蓋面層1和貼合層3均為熱塑性聚氨酯彈性體材料(TPU)，厚度均為0. 15 0. 20mm。請參閱圖3為本發(fā)明實施例1的工藝流程圖所示，輸送帶的制備方法包括下述步驟
第一步用遠紅外對表層織物和底層織物進行定型熱處理，使織物表面溫度達到 180 190°C ；
第二步用遠紅外工藝對表層織物的正反兩面用水性聚氨酯膠水進行底涂，再放入烘箱干燥，表層織物在進入烘箱時的干燥溫度為80 110°C，充分蒸發(fā)膠水中的水分，出烘箱時的干燥溫度為140 150°C ；
第三步將底層織物完全浸入水性聚氨酯膠水的浸漬槽中，用網(wǎng)紋輥輥壓使膠水完全滲入底層織物內(nèi)部，再放入烘箱干燥，底層織物在進入烘箱時的干燥溫度為80 110°C，充分蒸發(fā)膠水中的水分，出烘箱時的干燥溫度為140 150°C ；
第四步將表層織物和底層織物用擠出壓延工藝進行貼合，擠出壓延溫度為180 220°C，制成半成品；
第五步在半成品的表面擠出壓延熱塑性聚氨酯彈性體材料的覆蓋面層，擠出壓延溫度為170 20(TC，制成熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶。對比例
普通TPU輸送帶中的表層織物和底層織物均為普通聚酯長絲平紋織物，其制備方法包括下述步驟
第一步用遠紅外對表層織物和底層織物進行定型熱處理，使織物表面溫度達到 180 190°C ；
第二步用遠紅外工藝對表層織物、底層織物的正反兩面均用水性聚氨酯膠水進行底涂，再放入烘箱干燥，表層織物在進入烘箱時的干燥溫度為80 110°C，充分蒸發(fā)膠水中的水分，出烘箱時的干燥溫度為140 150°C ；
第三步將表層織物和底層織物用擠出壓延工藝進行貼合，擠出壓延溫度為180 220°C，制成半成品；
第四步在半成品的表面擠出壓延熱塑性聚氨酯彈性體材料的覆蓋面層，擠出壓延溫度為170 20(TC，制成熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶。對比例與本發(fā)明實施例的主要區(qū)別在于選擇織物類型的不同及對比例中省去了
浸漬工藝。請參閱圖4為普通TPU輸送帶與本發(fā)明TPU輸送帶經(jīng)1個月模擬試驗后的對比照片所示，從圖中可以看到，經(jīng)過1個月模擬試驗，普通TPU輸送帶兩邊出現(xiàn)毛絲，而本發(fā)明的防毛邊TPU輸送帶兩邊則沒有出現(xiàn)毛絲現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種食品行業(yè)用防毛邊熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶，由兩層織物貼合而成，其特征在于所述的輸送帶的總厚度為1. 2 1. 5mm,自上而下依次包括覆蓋面層、表層織物、貼合層和底層織物，其中，表層織物和底層織物均由二根經(jīng)紗和一根緯紗平紋交織而成，且底層織物浸漬有聚氨酯膠水，覆蓋面層和貼合層均為熱塑性聚氨酯彈性體材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品行業(yè)用防毛邊熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶，其特征在于所述的表層織物和底層織物中，經(jīng)紗為滌綸短纖紗，密度為30 34根/英寸，緯向為低收縮聚酯單絲，密度為M 觀根/英寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的食品行業(yè)用防毛邊熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶，其特征在于由二根經(jīng)紗與一根綜絲共同構(gòu)成經(jīng)紗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品行業(yè)用防毛邊熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶，其特征在于所述的覆蓋面層及貼合層厚度均為0. 15 0. 20mm。
5.針對權(quán)利要求1至4之一所述的食品行業(yè)用防毛邊熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶的制造方法，其特征在于包括下述步驟第一步用遠紅外對表層織物和底層織物進行定型熱處理，使織物表面溫度達到 180 190°C ；第二步用遠紅外工藝對表層織物的正反兩面用水性聚氨酯膠水進行底涂，再放入烘箱干燥，表層織物在進入烘箱時的干燥溫度為80 110°C，充分蒸發(fā)膠水中的水分，出烘箱時的干燥溫度為140 150°C ；第三步將底層織物完全浸入水性聚氨酯膠水的浸漬槽中，用網(wǎng)紋輥輥壓使膠水完全滲入底層織物內(nèi)部，再放入烘箱干燥，底層織物在進入烘箱時的干燥溫度為80 110°C，充分蒸發(fā)膠水中的水分，出烘箱時的干燥溫度為140 150°C ；第四步將表層織物和底層織物用擠出壓延工藝進行貼合，擠出壓延溫度為180 220°C，制成半成品；第五步在半成品的表面擠出壓延熱塑性聚氨酯彈性體材料的覆蓋面層，擠出壓延溫度為170 20(TC，制成熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及食品行業(yè)用防毛邊熱塑性聚氨酯彈性體輸送帶，總厚度1.2-1.5mm，自上而下覆蓋面層、表層織物、貼合層和底層織物，其中，織物均由兩根經(jīng)紗和一根緯紗平紋交織而成，且底層織物浸漬有PU膠水，覆蓋面層和貼合層均為TPU。制造方法表層織物和底層織物定型，使織物表面溫度達到180-190℃；對表層織物的正反兩面用水性聚氨酯膠水進行底涂，放入烘箱干燥；底層織物浸入水性聚氨酯膠水的浸漬槽中，網(wǎng)紋輥輥壓，放入烘箱干燥；將表層和底層織物壓延貼合；在半成品的表面壓延TPU覆蓋面層。優(yōu)點是避免食品輸送過程中將周邊毛絲混入食品之中，減少食品污染；毛羽的減少，降低了輸送帶兩邊損傷；不需后整理“包邊”，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B32B37/06GK102424233SQ20111021279
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者蘭竹, 史佩浩, 蔡瀾 申請人:上海永利帶業(yè)股份有限公司, 上海永利輸送系統(tǒng)有限公司