四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具，其包括：加工成半成品的第一孔定位夾具和第二孔定位夾具、加工成成品的第一平面定位夾具和第二平面定位夾具、靠近第一平面定位夾具一側(cè)設置的第一液壓夾具、靠近第一平面定位夾具另一側(cè)設置的第二液壓夾具、靠近第二平面定位夾具設置的第三液壓夾具、靠近第一孔定位夾具一側(cè)設置的第四液壓夾具、以及靠近第一孔定位夾具另一側(cè)設置的第五液壓夾具。本四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具很好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；本四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具能很好的提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具
技術(shù)領域
[0001]本實用新型屬于機械設備的加工領域，尤其涉及一種四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]待加工的工件為壓鑄毛坯件，壓鑄毛坯件除需加工平面外，其側(cè)中心軸孔和另一側(cè)面小孔也處于相互垂直方向，即三處加工位置處于三個相鄰垂直的方向上，無法使用簡單的四軸夾具一道工序完成，通常需要兩道工序(兩臺機床)加工。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)加工、提高生產(chǎn)效率的四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具。
[0004]本實用新型提供一種四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具，其包括:加工成半成品的第一孔定位夾具和第二孔定位夾具、加工成成品的第一平面定位夾具和第二平面定位夾具、靠近所述第一平面定位夾具一側(cè)設置的第一液壓夾具、靠近所述第一平面定位夾具另一側(cè)設置的第二液壓夾具、靠近所述第二平面定位夾具設置的第三液壓夾具、靠近所述第一孔定位夾具一側(cè)設置的第四液壓夾具、以及靠近第一孔定位夾具另一側(cè)設置的第五液壓夾具;其中，所述第五液壓夾具位于所述第一孔定位夾具和第二孔定位夾具之間;所述第一液壓夾具包括位于可位于該第一平面定位夾具上的第一壓板;第二液壓夾具包括可位于所述第一平面定位夾具和第二平面定位夾具上的第二壓板;第三液壓夾具包括可位于該第二平面定位夾具上的第三壓板;第四液壓夾具包括可位于該第一孔定位夾具上的第四壓板;第五液壓夾具包括可位于該第二孔定位夾具上的第五壓板。
[0005]優(yōu)選地，還包括底板，所述第一液壓夾具、第一平面定位夾具、第二液壓夾具、第二平面定位夾具、以及第三液壓夾具依序固定在所述底板的一側(cè);第四液壓夾具、第一孔定位夾具、第五液壓夾具、以及第二孔定位夾具依序位于所述底板的另一側(cè)。
[0006]優(yōu)選地，所述第一平面定位夾具與第四液壓夾具相對設置;所述第二液壓夾具與第一孔定位夾具相對設置;所述第二平面定位夾具與第五液壓夾具相對設置;所述第三液壓夾具與第二孔定位夾具相對設置。
[0007]優(yōu)選地，所述第一平面定位夾具和第二平面定位夾具均包括固定在底板上的第一定位塊和位于該第一定位塊上的兩個第一浮動錐銷。
[0008]優(yōu)選地，所述第一平面定位夾具和第二平面定位夾具均還包括位于該第一定位塊上的一第一防呆銷。
[0009]優(yōu)選地，所述第一孔定位夾具和第二孔定位夾具均包括固定在所述底板上的第二定位塊和位于該第二定位塊上的兩個第二浮動錐銷。
[0010]優(yōu)選地，所述第一孔定位夾具和第二孔定位夾具均還包括位于該第二定位塊上的一第二防呆銷。
[0011 ]優(yōu)選地，所述第一液壓夾具、第二液壓夾具、第三液壓夾具、第四液壓夾具、以及第五液壓夾具均包括固定在所述底板上的第三定位塊、以及位于該第三定位塊上的液壓油缸。
[0012]優(yōu)選地，所述第一壓板位于所述第一液壓夾具的液壓油缸上;所述第二壓板位于所述第二液壓夾具的液壓油缸上;所述第三壓板位于所述第三液壓夾具的液壓油缸上;所述第四壓板位于所述第四液壓夾具的液壓油缸上;所述第五壓板位于所述第五液壓夾具的液壓油缸上。
[0013]本四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具很好的借助四軸的旋轉(zhuǎn)功能，做到斷面和側(cè)中心軸孔的加工;本四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具借助了兩工位的分配加工，節(jié)省了機臺的有效利用，節(jié)省了機臺的使用;本四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具很好的利用液壓站通過液壓缸的實現(xiàn)多產(chǎn)品的夾緊，更能很好的體現(xiàn)產(chǎn)品的裝夾夾緊的穩(wěn)定性;很好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;本四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具能很好的提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1所示四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具的俯視圖；
[0016]圖3為圖1所示四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具在加工狀態(tài)一的示意圖；
[0017]圖4為圖1所示四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具在加工狀態(tài)二的示意圖；
[0018]圖5為圖1所示四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具在加工狀態(tài)三的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型揭示一種四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具，屬于機械設備加工領域，具體為一種氣動四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具，可應用于壓鑄毛坯件平面和孔位的連續(xù)加工。
[0020]請參閱圖1和圖2所示，本四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具100包括:底板10、固定在該底板10上的第一平面定位夾具I和第二平面定位夾具2、固定在該底板10上的第一孔定位夾具3和第二孔定位夾具4、固定在該底板I上的且靠近第一平面定位夾具I 一側(cè)設置的第一液壓夾具
5、固定在底板I上且靠近第一平面定位夾具I另一側(cè)設置的第二液壓夾具6、固定在底板I上且靠近第二平面定位夾具2設置的第三液壓夾具7、固定在底板I上且靠近第一孔定位夾具3一側(cè)設置的第四液壓夾具8、以及固定在底板10上且靠近第一孔定位夾具3另一側(cè)設置的第五液壓夾具9。
[0021 ]第五液壓夾具9位于第一孔定位夾具3和第二孔定位夾具4之間。
[0022]第一液壓夾具5、第一平面定位夾具1、第二液壓夾具6、第二平面定位夾具2、以及第三液壓夾具7依序位于該底板10的一側(cè);第四液壓夾具8、第一孔定位夾具3、第五液壓夾具9、以及第二孔定位夾具4依序位于該底板10的另一側(cè);第一平面定位夾具I與第四液壓夾具8相對設置;第二液壓夾具6與第一孔定位夾具3相對設置;第二平面定位夾具2與第五液壓夾具9相對設置;第三液壓夾具7與第二孔定位夾具4相對設置。
[0023]第一平面定位夾具I和第二平面定位夾具2的結(jié)構(gòu)相同，該第一平面定位夾具I和第二平面定位夾具2均包括固定在底板10上的第一定位塊12和位于該第一定位塊12上的兩個第一浮動錐銷13和一第一防呆銷14。
[0024]第一孔定位夾具3和第二孔定位夾具4的結(jié)構(gòu)也相同，該第一孔定位夾具3和第二孔定位夾具4均包括固定在底板10上的第二定位塊34和位于該第二定位塊34上的兩個第二浮動錐銷35和一第二防呆銷36。
[0025]第一液壓夾具5、第二液壓夾具6、第三液壓夾具7、第四液壓夾具8、以及第五液壓夾具9均包括固定在底板10上的第三定位塊59、以及位于該第三定位塊51上的液壓油缸52。
[0026]第一液壓夾具5還包括位于液壓油缸52上的且可位于該第一平面定位夾具I上的第一壓板53;第二液壓夾具6還包括位于液壓油缸52上的且可位于該第一平面定位夾具I和第二平面定位夾具2上的第二壓板61;第三液壓夾具7還包括位于液壓油缸52上的且可位于該第二平面定位夾具2上的第三壓板71;第四液壓夾具8還包括位于液壓油缸52上的且可位于該第一孔定位夾具3上的第四壓板81;第五液壓夾具9還包括位于液壓油缸52上的且可位于該第二孔定位夾具4上的第五壓板91。
[0027]第一平面定位夾具I和第二平面定位夾具2為加工稱成品位置;第一孔定位夾具3和第二孔定位夾具4為加工成半成品的位置，經(jīng)過該第一孔定位夾具3和第二孔定位夾具4加工的半成品、再放置至第一平面定位夾具I和第二平面定位夾具2上進行加工成成品。
[0028]本實用新型的工作原理如下:
[0029]第一步:請參閱圖1和圖2所示，各夾具處于初始狀態(tài):操作前，先將四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具100用氣槍吹干凈，以保證各夾具及定位部位無碎肩，避免影響定位裝夾的準確性。此時液壓夾具5-9各自的壓板均處于壓著位。
[0030]第二步:首先，操作機床依照程序控制液壓夾具5-9各自的壓板分別彈起并旋轉(zhuǎn)90°，使壓板53、61、71、81、91處于非壓著位;然后，請參閱圖4所示，將待加工的工件裝夾到夾具上:第一孔定位夾具3和第二孔定位夾具4上裝夾壓鑄毛坯件，第一平面定位夾具I和第二平面定位夾具2上裝夾已加工好側(cè)孔的壓鑄毛坯件半成品。
[0031]第三步:關閉機床門，按啟動按鈕開始加工。此時，程序控制夾具自動加緊，然后開始加工。
[0032]具體運行步驟如下:
[0033]步驟Cl:程序控制液壓油缸51工作，夾緊工件。
[0034]步驟C2:夾具沿底座10垂直平面順時針翻轉(zhuǎn)90°，加工第一孔定位夾具3和第二孔定位夾具4所夾持壓鑄毛坯件300上的相應位置的側(cè)面孔位，如圖3所示。
[0035]步驟C3:夾具翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，加工第一平面定位夾具I和第二平面定位夾具2所夾持半成品壓鑄毛坯件200的平面。
[0036]步驟C4:請參閱圖5所示，夾具沿底座10垂直平面逆時針翻轉(zhuǎn)90°，加工第一平面定位夾具I和第二平面定位夾具2所夾持半成品壓鑄毛坯件200的軸孔。
[0037]步驟C5:加工完成后，夾具恢復至水平狀態(tài)，并自動彈起壓板。
[0038]步驟C6:將第一平面定位夾具I和第二平面定位夾具2、第一孔定位夾具3和第二孔定位夾具4上的壓鑄件成品取下，吹凈碎肩后裝入黑色周轉(zhuǎn)吸塑盤中:取下第一平面定位夾具I和第二平面定位夾具2上壓鑄件半成品并吹干凈，將所有夾具吹干凈后將從第一孔定位夾具3和第二孔定位夾具4上取下的壓鑄件半成品裝夾到第一平面定位夾具I和第二平面定位夾具2上(原成品位置)，在第一孔定位夾具3和第二孔定位夾具4上(原半成品位置)再次裝夾上兩件壓鑄毛坯件。
[0039]步驟C7:操作員只需重復上述步驟3至6即可連續(xù)作業(yè)，每次操作結(jié)束后得到兩件成品。
[0040]本四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具100很好的借助四軸的旋轉(zhuǎn)功能，做到斷面和側(cè)中心軸孔的加工;本四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具100借助了兩工位的分配加工，節(jié)省了機臺的有效利用，節(jié)省了機臺的使用;本四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具100很好的利用液壓站通過液壓缸的實現(xiàn)多產(chǎn)品的夾緊，更能很好的體現(xiàn)產(chǎn)品的裝夾夾緊的穩(wěn)定性;很好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;本四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具100能很好的提高生產(chǎn)效率。
[0041]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的典型實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具，其特征在于，其包括:加工成半成品的第一孔定位夾具和第二孔定位夾具、加工成成品的第一平面定位夾具和第二平面定位夾具、靠近所述第一平面定位夾具一側(cè)設置的第一液壓夾具、靠近所述第一平面定位夾具另一側(cè)設置的第二液壓夾具、靠近所述第二平面定位夾具設置的第三液壓夾具、靠近所述第一孔定位夾具一側(cè)設置的第四液壓夾具、以及靠近第一孔定位夾具另一側(cè)設置的第五液壓夾具;其中，所述第五液壓夾具位于所述第一孔定位夾具和第二孔定位夾具之間;所述第一液壓夾具包括位于可位于該第一平面定位夾具上的第一壓板;第二液壓夾具包括可位于所述第一平面定位夾具和第二平面定位夾具上的第二壓板;第三液壓夾具包括可位于該第二平面定位夾具上的第三壓板;第四液壓夾具包括可位于該第一孔定位夾具上的第四壓板;第五液壓夾具包括可位于該第二孔定位夾具上的第五壓板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具，其特征在于:還包括底板，所述第一液壓夾具、第一平面定位夾具、第二液壓夾具、第二平面定位夾具、以及第三液壓夾具依序固定在所述底板的一側(cè);所述第四液壓夾具、第一孔定位夾具、第五液壓夾具、以及第二孔定位夾具依序位于所述底板的另一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具，其特征在于:所述第一平面定位夾具與第四液壓夾具相對設置;所述第二液壓夾具與第一孔定位夾具相對設置;所述第二平面定位夾具與第五液壓夾具相對設置;所述第三液壓夾具與第二孔定位夾具相對設置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具，其特征在于:所述第一平面定位夾具和第二平面定位夾具均包括固定在底板上的第一定位塊和位于該第一定位塊上的兩個第一浮動錐銷。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具，其特征在于:所述第一平面定位夾具和第二平面定位夾具均還包括位于該第一定位塊上的一第一防呆銷。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具，其特征在于:所述第一孔定位夾具和第二孔定位夾具均包括固定在所述底板上的第二定位塊和位于該第二定位塊上的兩個第二浮動錐銷。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具，其特征在于:所述第一孔定位夾具和第二孔定位夾具均還包括位于該第二定位塊上的一第二防呆銷。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具，其特征在于:所述第一液壓夾具、第二液壓夾具、第三液壓夾具、第四液壓夾具、以及第五液壓夾具均包括固定在所述底板上的第三定位塊、以及位于該第三定位塊上的液壓油缸。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的四軸旋轉(zhuǎn)加工夾具，其特征在于:所述第一壓板位于所述第一液壓夾具的液壓油缸上;所述第二壓板位于所述第二液壓夾具的液壓油缸上;所述第三壓板位于所述第三液壓夾具的液壓油缸上;所述第四壓板位于所述第四液壓夾具的液壓油缸上;所述第五壓板位于所述第五液壓夾具的液壓油缸上。
【文檔編號】B23Q3/08GK205660438SQ201620538975
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】朱德平
【申請人】蘇州工業(yè)園區(qū)藝達精密機械有限公司