一種壓縮機(jī)殼體沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓縮機(jī)殼體沖壓模具，包括上模座、下模座和沖壓件，所述上模座包括上固定座、墊板、夾板和凹模，所述墊板和夾板由上至下依次固定在上固定座下方，所述下模座包括底座、凸模固定板和凸模，所述底座上方設(shè)有凸模固定板，所述夾板下方固定連接有凹模，所述凹模包括凹模本體、第一鑲塊和第二鑲塊，所述第一鑲塊、第二鑲塊由上至下依次設(shè)于凹模本體上，所述凹模上設(shè)有沖孔沖頭，所述凸模固定板上設(shè)有凸模，所述沖壓件放置于所述凹模與凸模之間，所述凸模中央設(shè)有通孔，所述底座中央設(shè)有落料孔，所述落料孔與所述通孔相通。本實(shí)用新型只用一套模具即可完成壓縮機(jī)殼體的成型加工，一次成型，提高了生產(chǎn)效率；成本低，適宜大量生產(chǎn)。
【專利說明】
一種壓縮機(jī)殼體沖壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及模具制造領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮機(jī)殼體沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的先進(jìn)加工方法，它是建立在材料塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料進(jìn)行加工，以獲得要求的零件形狀、尺寸及精度。沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位:是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，同時(shí)也是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平地提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的作用和地位正日趨上升。
[0003]壓縮機(jī)是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動(dòng)的流體機(jī)械，是制冷系統(tǒng)的心臟，為制冷提供動(dòng)力，其中，壓縮機(jī)殼體更是在壓縮機(jī)的正常工作中起到了至關(guān)重要的作用。現(xiàn)有的壓縮機(jī)殼體的加工是由兩個(gè)工序完成，沖孔與切邊分兩次完成，這樣加工的方法沖壓次數(shù)多，生產(chǎn)效率低，不適宜大量加工;而且壓縮機(jī)殼體一般是設(shè)有兩個(gè)沖孔的筒形殼體，如圖1所示，傳統(tǒng)的壓縮機(jī)殼體沖壓模具只有一個(gè)沖孔沖頭，在加工壓縮機(jī)殼體時(shí)一般需要兩次沖孔才能將壓縮機(jī)殼體上的兩個(gè)孔沖制出來，這樣不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且加工質(zhì)量不理想。因此，設(shè)計(jì)一種能夠很好地解決上述問題的壓縮機(jī)殼體沖壓模具是十分有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種壓縮機(jī)殼體沖壓模具，一次成型，減少了沖壓次數(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種壓縮機(jī)殼體沖壓模具，包括上模座、下模座和沖壓件，所述上模座包括上固定座、墊板、夾板和凹模，所述墊板和夾板由上至下依次固定在上固定座下方，所述下模座包括底座、凸模固定板和凸模，所述底座上方設(shè)有凸模固定板，所述夾板下方固定連接有凹模，所述凹模包括凹模本體、第一鑲塊和第二鑲塊，所述第一鑲塊、第二鑲塊由上至下依次設(shè)于凹模本體上，所述凹模上設(shè)有沖孔沖頭，所述凸模固定板上設(shè)有凸模，所述沖壓件放置于所述凹模與凸模之間，所述凸模中央設(shè)有通孔，所述底座中央設(shè)有落料孔，所述落料孔與所述通孔相通。
[0007]優(yōu)選地，所述上固定座上設(shè)有模柄。
[0008]優(yōu)選地，所述沖壓沖頭有兩個(gè)且其上端固定連接于夾板，所述沖孔沖頭的下端穿插于凸模的通孔中。
[0009]優(yōu)選地，所述通孔內(nèi)徑大于所述沖孔沖頭外徑。
[0010]優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有分別與凸模固定板、凸模固定連接的定位銷。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過凹模和凸模將壓縮機(jī)殼體沖壓成理想的形狀，通過兩個(gè)沖孔沖頭加工壓縮機(jī)端蓋的兩個(gè)沖孔，只用一套模具即可完成壓縮機(jī)殼體的成型加工，一次成型，減少了沖壓次數(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率；只適配于壓縮機(jī)殼體，加工出來的壓縮機(jī)殼體質(zhì)量輕、剛性好、強(qiáng)度高、外表光滑美觀，具有一定互換性;沖壓操作方法易于掌握，成本低且節(jié)約能源和原材料，適宜大量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]如圖1為壓縮機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]如圖2為壓縮機(jī)殼體的左視圖；
[0014]如圖3為本實(shí)用新型中所述的一種壓縮機(jī)殼體沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中，I—上模座，11—上固定座，12—墊板，13—夾板，14—凹模，141—凹模本體，142—第一鑲塊，143—第二鑲塊，2—下模座，21—底座，22—凸模固定板，23—凸模，3—沖壓件，4 一沖孔沖頭，5—通孔，6—落料孔，7—模柄，8—定位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，一種壓縮機(jī)殼體沖壓模具，包括上模座1、下模座2和沖壓件3，所述上模座I包括上固定座11、墊板12、夾板13和凹模14，所述墊板12和夾板13由上至下依次固定在上固定座11下方，用于緩沖沖壓時(shí)造成的壓力，所述下模座2包括底座21、凸模固定板22和凸模23，所述底座21上方設(shè)有凸模固定板22，所述夾板13下方固定連接有凹模14，所述凹模14包括凹模本體141、第一鑲塊142和第二鑲塊143，所述第一鑲塊142、第二鑲塊143由上至下依次設(shè)于凹模本體141上，使壓縮機(jī)殼體沖壓成理想的形狀，所述凹模14上設(shè)有沖孔沖頭4，用于壓縮機(jī)殼體的沖孔，所述凸模固定板22上設(shè)有凸模23，所述沖壓件3放置于所述凹模14與凸模23之間，所述凸模23中央設(shè)有通孔5，所述底座21中央設(shè)有落料孔6，所述落料孔6與所述通孔5相通，用于廢料的排出。
[0018]值得注意的是，所述上固定座11上設(shè)有模柄7，便于進(jìn)行沖壓操作。
[0019]在本實(shí)例中，所述沖壓沖頭4有兩個(gè)且其上端固定連接于夾板13，所述沖孔沖頭4的下端穿插于凸模23的通孔5中，用于壓縮機(jī)殼體的沖孔加工。
[0020]在本實(shí)例中，所述通孔5內(nèi)徑大于所述沖孔沖頭4外徑。
[0021]此外，所述底座21上設(shè)有分別與凸模固定板22、凸模23固定連接的定位銷8，用于凸模固定板22和凸模23的定位。
[0022]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓縮機(jī)殼體沖壓模具，包括上模座、下模座和沖壓件，所述上模座包括上固定座、墊板、夾板和凹模，所述墊板和夾板由上至下依次固定在上固定座下方，所述下模座包括底座、凸模固定板和凸模，所述底座上方設(shè)有凸模固定板，其特征在于，所述夾板下方固定連接有凹模，所述凹模包括凹模本體、第一鑲塊和第二鑲塊，所述第一鑲塊、第二鑲塊由上至下依次設(shè)于凹模本體上，所述凹模上設(shè)有沖孔沖頭，所述凸模固定板上設(shè)有凸模，所述沖壓件放置于所述凹模與凸模之間，所述凸模中央設(shè)有通孔，所述底座中央設(shè)有落料孔，所述落料孔與所述通孔相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)殼體沖壓模具，其特征在于，所述上固定座上設(shè)有模柄。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)殼體沖壓模具，其特征在于，所述沖壓沖頭有兩個(gè)且其上端固定連接于夾板，所述沖孔沖頭的下端穿插于凸模的通孔中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機(jī)殼體沖壓模具，其特征在于，所述通孔內(nèi)徑大于所述沖孔沖頭外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)殼體沖壓模具，其特征在于，所述底座上設(shè)有分別與凸模固定板、凸模固定連接的定位銷。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205613927SQ201620272412
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】張勇
【申請(qǐng)人】蕪湖海華金屬材料有限公司