一種轉(zhuǎn)角器用滑道生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)角器用滑道生產(chǎn)裝置，其特點(diǎn)在于包括上安裝板、下安裝板、定位模塊、壓平機(jī)構(gòu)、滑槽成型機(jī)構(gòu)、側(cè)面壓型機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)；所述定位模塊安裝在下安裝板上，在定位模塊上還設(shè)有切口模具，在上安裝板的底面上對(duì)應(yīng)設(shè)有按壓切口模具的頂柱；所述壓平機(jī)構(gòu)在定位模塊的后側(cè)的下安裝板上；所述滑槽成型機(jī)構(gòu)安裝在位于壓平機(jī)構(gòu)的后側(cè)；所述側(cè)面壓型機(jī)構(gòu)安裝在滑槽成型機(jī)構(gòu)后側(cè)的下安裝板上；所述彎曲機(jī)構(gòu)安裝在側(cè)面壓型機(jī)構(gòu)的后側(cè)的下安裝板上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、對(duì)勞動(dòng)力的依賴程度小、勞動(dòng)強(qiáng)度低及有利于企業(yè)的發(fā)展等特點(diǎn)。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)角器用滑道生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及門窗零配件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種轉(zhuǎn)角器用滑道生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)角器使門窗的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的組成部分，轉(zhuǎn)角器一般包括滑道以及由滑道兩端插入到滑道中的傳動(dòng)桿組成；目前市場上并沒有專門生產(chǎn)轉(zhuǎn)角器用滑道的生產(chǎn)裝置，滑道的生產(chǎn)大多采用多次沖壓制造而成，而且在生產(chǎn)的過程中還是先沖壓出半成品，再對(duì)半成品進(jìn)行剩余工序的沖壓，在整個(gè)過程中需要多次搬運(yùn)半成品，這種類型的生產(chǎn)方式存在工序繁瑣、對(duì)勞動(dòng)力的依賴大，勞動(dòng)強(qiáng)度高、自動(dòng)化程度低、極不利于企業(yè)的發(fā)展等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)角器用滑道生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、對(duì)勞動(dòng)力的依賴程度小、勞動(dòng)強(qiáng)度低及有利于企業(yè)的發(fā)展等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種轉(zhuǎn)角器用滑道生產(chǎn)裝置，其特點(diǎn)在于包括上安裝板、下安裝板、定位模塊、壓平機(jī)構(gòu)、滑槽成型機(jī)構(gòu)、側(cè)面壓型機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu);其中所述上安裝板底面上做出有套接筒，所述下安裝板的頂面上相對(duì)應(yīng)地做出有套接柱;所述定位模塊安裝在下安裝板的一側(cè)，該定位模塊中做出有供原料穿過的穿孔，在定位模塊上還設(shè)有切口模具，該切口模塊從定位模塊的頂部伸入至穿孔中，在該切口模塊上安裝有復(fù)位組件，在上安裝板的底面上對(duì)應(yīng)設(shè)有按壓切口模具的頂柱;所述壓平機(jī)構(gòu)包括墊板、壓型模具，所述墊板安裝在定位模塊的后側(cè)的下安裝板上，所述壓型模具相對(duì)應(yīng)地安裝在墊板上方的上安裝板上;所述滑槽成型機(jī)構(gòu)包括側(cè)面上成型模具、側(cè)面下成型模具、左槽邊壓型模具、右槽邊壓型模具、左壓型板、右壓型板，所述側(cè)面下成型模具安裝在位于墊板后側(cè)的下安裝板上，所述側(cè)面上成型模具安裝在側(cè)面下成型模具上方的上安裝板上，在側(cè)面上成型模具的底面上做出有側(cè)面成型模槽，所述左槽邊壓型模具、右槽邊壓型模具分別安裝在側(cè)面下成型模具兩側(cè)，該左槽邊壓型模具、右槽邊壓型模具之間還設(shè)有彈簧，在左槽邊壓型模具、右槽邊壓型模具的外側(cè)面上分別做出有外斜面，所述左壓型板、右壓型板相對(duì)應(yīng)在安裝在位于左槽邊壓型模具、右槽邊壓型模具上方的上安裝板上，在左壓型板、右壓型板的內(nèi)側(cè)分別還做出有與外斜面配合作用的內(nèi)斜面;所述側(cè)面壓型機(jī)構(gòu)包括二個(gè)壓輪、上傳動(dòng)組件、下傳動(dòng)齒輪組，所述二個(gè)壓輪分別設(shè)置在位于側(cè)面下成型模具后側(cè)的下安裝板上，各壓輪的側(cè)面上做出有滾壓槽，以在二個(gè)壓輪之間形成有壓型通道，所述下傳動(dòng)齒輪組包括傳動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪安裝在其中一壓輪的底端，所述從動(dòng)齒輪安裝在另一壓輪的底端，并與傳動(dòng)齒輪相嚙合;所述上傳動(dòng)組件安裝在下安裝板的頂面，該上傳動(dòng)組件的動(dòng)力輸出端與傳動(dòng)齒輪動(dòng)力輸入端連接;所述彎曲機(jī)構(gòu)包括剪切組件、導(dǎo)軌塊、上成型滾輪、下成型滾輪、成型齒輪、齒條，所述剪切組件包括剪切塊、剪切墊塊，所述剪切墊塊安裝在壓型通道的后側(cè)，在剪切墊塊上做出有定位槽，所述剪切塊安裝在剪切墊塊上，在剪切塊與剪切墊塊之間還設(shè)有復(fù)位組件，所述上安裝板上設(shè)有剪切頂柱，所述下成型滾輪鉸裝在位于剪切墊塊后側(cè)的下安裝板上，所述成型齒輪鉸裝在下成型滾輪側(cè)旁的下安裝板上，所述上成型滾輪鉸裝在成型齒輪上，所述導(dǎo)軌塊安裝在成型齒輪的后側(cè)旁，所述齒條插裝在導(dǎo)軌塊中，在齒條與導(dǎo)軌塊之間還連接有復(fù)位組件，該齒條與成型齒輪相嚙合，在上安裝板上相對(duì)應(yīng)地設(shè)有按壓齒條的齒輪頂柱。
[0006]本實(shí)用新型由于采用了前面所述技術(shù)方案，使其能獲得如下技術(shù)效果:
[0007]本實(shí)用新型通過采用上安裝板、下安裝板、定位模塊、壓平機(jī)構(gòu)、滑槽成型機(jī)構(gòu)、側(cè)面壓型機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)構(gòu)成的轉(zhuǎn)角器用滑道生產(chǎn)裝置;應(yīng)用時(shí):先往生產(chǎn)裝置中輸送入用于制作滑道的金屬條，該金屬條穿過定位模塊的穿孔，在此過程中在金屬條還通過切口模具沖壓出兩個(gè)缺口；在此之后，金屬條通過壓平機(jī)構(gòu)，壓平機(jī)構(gòu)將金屬條壓平，然后輸送到滑槽成型機(jī)構(gòu)中，該滑槽成型機(jī)構(gòu)將金屬條沖壓成平直的滑道，并傳送到側(cè)面壓型機(jī)構(gòu)中，側(cè)面壓型機(jī)構(gòu)對(duì)滑道進(jìn)行再一次加工，使滑道的側(cè)面更加圓滑，最后平直的滑道傳送到彎曲機(jī)構(gòu)中，該彎曲機(jī)構(gòu)將平直的滑槽彎曲成L形并切斷，從而完成整個(gè)工序;在此整個(gè)生產(chǎn)的過程中，一次成型，不需要多次搬運(yùn)，使本實(shí)用新型具有對(duì)勞動(dòng)力的依賴小，工人的勞動(dòng)強(qiáng)敵低、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高及有利于企業(yè)的發(fā)展等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)下的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)下的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述一種轉(zhuǎn)角器用滑道生產(chǎn)裝置，包括上安裝板1、下安裝板2、定位模塊3、壓平機(jī)構(gòu)4、滑槽成型機(jī)構(gòu)5、側(cè)面壓型機(jī)構(gòu)6、彎曲機(jī)構(gòu)7;所述上安裝板I底面上做出有套接筒11，所述下安裝板2的頂面上相對(duì)應(yīng)地做出有套接柱21;如圖
1、圖2所示，所述定位模塊3安裝在下安裝板2的一側(cè)，該定位模塊3中做出有供原料穿過的穿孔，在定位模塊3上還設(shè)有切口模具31，該切口模塊31從定位模塊3的頂部伸入至穿孔中，在該切口模塊3上安裝有復(fù)位組件，在上安裝板I的底面上對(duì)應(yīng)設(shè)有按壓切口模具31的頂柱12;通過此設(shè)計(jì)，使本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)，將用于制作滑槽的金屬條8先穿過定位模塊3的穿孔進(jìn)入生產(chǎn)裝置，起到了限位的作用，使在生產(chǎn)過程中金屬條8不會(huì)搖擺;在定位模塊3上設(shè)有切口模具31，該切口模具31的工作原理大致如下:當(dāng)上安裝板I往下壓時(shí)，頂柱12壓住切口模具31，從而在金屬條8上開設(shè)有開口，為后期的沖壓做準(zhǔn)備，也同時(shí)確定了滑道的長度，當(dāng)上安裝板I往上升，頂柱12脫離切口模具31后，在復(fù)位組件的作用下，切口模具31復(fù)位。
[0012]如圖1、圖2所示，所述壓平機(jī)構(gòu)4包括墊板41、壓型模具42，所述墊板41安裝在定位模塊3的后側(cè)的下安裝板2上，所述壓型模具42相對(duì)應(yīng)地安裝在墊板41上方的上安裝板I上；通過此設(shè)計(jì)將板材壓成平面，為后期的沖壓作準(zhǔn)備。
[0013]如圖1、圖2、圖3所示，所述滑槽成型機(jī)構(gòu)5包括側(cè)面上成型模具51、側(cè)面下成型模具52、左槽邊壓型模具53、右槽邊壓型模具54、左壓型板55、右壓型板56，所述側(cè)面下成型模具52安裝在位于墊板41后側(cè)的下安裝板2上，所述側(cè)面上成型模具51安裝在側(cè)面下成型模具52上方的上安裝板I上，在側(cè)面上成型模具51的底面上做出有側(cè)面成型模槽，所述左槽邊壓型模具53、右槽邊壓型模具54分別安裝在側(cè)面下成型模具52兩側(cè)，該左槽邊壓型模具53、右槽邊壓型模具54之間還設(shè)有彈簧，在左槽邊壓型模具53、右槽邊壓型模具54的外側(cè)面上分別做出有外斜面531，所述左壓型板55、右壓型板56相對(duì)應(yīng)在安裝在位于左槽邊壓型模具53、右槽邊壓型模具54上方的上安裝板I上，在左壓型板55、右壓型板56的內(nèi)側(cè)分別還做出有與外斜面531配合作用的內(nèi)斜面551;本實(shí)用新型的滑槽成型機(jī)構(gòu)5工作工作原理大致如下:當(dāng)金屬條8傳送到側(cè)面下成型模具52上后，上安裝板I帶動(dòng)側(cè)面上成型模具51、左壓型板55、右壓型板56下降，側(cè)面上成型模具51與側(cè)面下成型模具52將金屬條8沖壓出二個(gè)側(cè)板，通過左壓型板55、右壓型板56的內(nèi)斜面551與左槽邊壓型模具53、右槽邊壓型模具54的外斜面531相配合作用，使左槽邊壓型模具53、右槽邊壓型模具54往內(nèi)移動(dòng)，從而使二個(gè)側(cè)板的頂邊彎曲，令到本實(shí)用新型的金屬條8形成直滑道。
[00?4] 如圖1、圖2、圖3所示，所述側(cè)面壓型機(jī)構(gòu)6包括二個(gè)壓輪61、上傳動(dòng)組件62、下傳動(dòng)齒輪組63，所述二個(gè)壓輪61分別設(shè)置在位于側(cè)面下成型模具52后側(cè)的下安裝板2上，各壓輪61的側(cè)面上做出有滾壓槽，以在二個(gè)壓輪61之間形成有壓型通道，所述下傳動(dòng)齒輪組63包括傳動(dòng)齒輪631、從動(dòng)齒輪632，所述傳動(dòng)齒輪631安裝在其中一壓輪61的底端，所述從動(dòng)齒輪632安裝在另一壓輪61的底端，并與傳動(dòng)齒輪631相嚙合;所述上傳動(dòng)組件62安裝在下安裝板2的頂面，該上傳動(dòng)組件62的動(dòng)力輸出端與傳動(dòng)齒輪631動(dòng)力輸入端連接;通過二個(gè)壓輪61對(duì)上一工序生產(chǎn)出的滑道側(cè)面進(jìn)行滾壓，使滑道的側(cè)面更加圓滑，達(dá)到預(yù)想的效果。
[0015]為了使本實(shí)用新型制造出L形狀滑道，如圖1、圖2、圖3所示，所述彎曲機(jī)構(gòu)7包括剪切組件71、導(dǎo)軌塊72、上成型滾輪73、下成型滾輪74、成型齒輪75、齒條76，所述剪切組件71包括剪切塊711、剪切墊塊712，所述剪切墊塊712安裝在壓型通道的后側(cè)，在剪切墊塊712上做出有定位槽，在應(yīng)用過程中該定位槽供金屬條8通過;所述剪切塊711安裝在剪切墊塊712上，在剪切塊711與剪切墊塊712之間還設(shè)有復(fù)位組件，所述上安裝板I上設(shè)有剪切頂柱13，所述下成型滾輪74鉸裝在位于剪切墊塊712后側(cè)的下安裝板2上，所述成型齒輪75鉸裝在下成型滾輪74側(cè)旁的下安裝板2上，所述上成型滾輪73鉸裝在成型齒輪75上，所述導(dǎo)軌塊72安裝在成型齒輪75的后側(cè)旁，所述齒條76插裝在導(dǎo)軌塊72中，在齒條76與導(dǎo)軌塊72之間還連接有復(fù)位組件，該齒條76與成型齒輪75相嚙合，在上安裝板I上相對(duì)應(yīng)地設(shè)有按壓齒條76的齒輪頂柱14。本實(shí)用新型的彎曲機(jī)構(gòu)7工作原理大致如下:由側(cè)面壓型機(jī)構(gòu)6傳送來直滑道一端從上成型滾輪73與下成型滾輪74之間穿過，頂柱14推動(dòng)齒條76帶動(dòng)成型齒輪75傳動(dòng)，上成型滾輪73跟隨成型齒輪75轉(zhuǎn)動(dòng)，并與下成型滾輪74配合使直滑道的中部壓成圓弧狀，最后在剪切組件71的作用下，在原先切口模塊31沖壓出開口的地方剪斷，從而生產(chǎn)出L狀滑道。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理大致如下:如圖1、圖2、圖3所示，先往生產(chǎn)裝置中輸送入用于制作滑道的金屬條8，該金屬條8穿過定位模塊3的穿孔，在此過程中在金屬條8還通過切口模具31沖壓出兩個(gè)缺口 ；在此之后，金屬條8被傳送到壓平機(jī)構(gòu)4，壓平機(jī)構(gòu)4將金屬條8壓平，然后輸送到滑槽成型機(jī)構(gòu)5中，該滑槽成型機(jī)構(gòu)5將金屬條8沖壓成平直的滑道，并傳送到側(cè)面壓型機(jī)構(gòu)6中，側(cè)面壓型機(jī)構(gòu)6對(duì)滑道進(jìn)行再一次加工，使滑道的側(cè)面更加圓滑，最后平直的滑道傳送到彎曲機(jī)構(gòu)7中，該彎曲機(jī)構(gòu)7將平直的滑槽彎曲成L狀并切斷，從而完成整個(gè)工序;在此整個(gè)生產(chǎn)的過程中，一次成型，不需要多次搬運(yùn)，使本實(shí)用新型具有對(duì)勞動(dòng)力的依賴小，工人的勞動(dòng)強(qiáng)敵低、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高及有利于企業(yè)的發(fā)展等優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)角器用滑道生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括上安裝板(I)、下安裝板(2)、定位模塊(3)、壓平機(jī)構(gòu)(4)、滑槽成型機(jī)構(gòu)(5)、側(cè)面壓型機(jī)構(gòu)(6)、彎曲機(jī)構(gòu)(7);其中 所述上安裝板(I)底面上做出有套接筒(11)，所述下安裝板(2)的頂面上相對(duì)應(yīng)地做出有套接柱(21); 所述定位模塊(3)安裝在下安裝板(2)的一側(cè)，該定位模塊(3)中做出有供原料穿過的穿孔，在定位模塊(3)上還設(shè)有切口模具(31)，該切口模塊(31)從定位模塊(3)的頂部伸入至穿孔中，在該切口模塊(3)上安裝有復(fù)位組件，在上安裝板(I)的底面上對(duì)應(yīng)設(shè)有按壓切口模具(31)的頂柱(12); 所述壓平機(jī)構(gòu)(4)包括墊板(41)、壓型模具(42)，所述墊板(41)安裝在定位模塊(3)的后側(cè)的下安裝板(2)上，所述壓型模具(42)相對(duì)應(yīng)地安裝在墊板(41)上方的上安裝板(I)上； 所述滑槽成型機(jī)構(gòu)(5)包括側(cè)面上成型模具(51)、側(cè)面下成型模具(52)、左槽邊壓型模具(53)、右槽邊壓型模具(54)、左壓型板(55)、右壓型板(56)，所述側(cè)面下成型模具(52)安裝在位于墊板(41)后側(cè)的下安裝板(2)上，所述側(cè)面上成型模具(51)安裝在側(cè)面下成型模具(52)上方的上安裝板(I)上，在側(cè)面上成型模具(51)的底面上做出有側(cè)面成型模槽，所述左槽邊壓型模具(53)、右槽邊壓型模具(54)分別安裝在側(cè)面下成型模具(52)兩側(cè)，該左槽邊壓型模具(53)、右槽邊壓型模具(54)之間還設(shè)有彈簧，在左槽邊壓型模具(53)、右槽邊壓型模具(54)的外側(cè)面上分別做出有外斜面(531)，所述左壓型板(55)、右壓型板(56)相對(duì)應(yīng)在安裝在位于左槽邊壓型模具(53)、右槽邊壓型模具(54)上方的上安裝板(I)上，在左壓型板(55)、右壓型板(56)的內(nèi)側(cè)分別還做出有與外斜面(531)配合作用的內(nèi)斜面(551); 所述側(cè)面壓型機(jī)構(gòu)(6)包括二個(gè)壓輪(61)、上傳動(dòng)組件(62)、下傳動(dòng)齒輪組(63)，所述二個(gè)壓輪(61)分別設(shè)置在位于側(cè)面下成型模具(52)后側(cè)的下安裝板(2)上，各壓輪(61)的側(cè)面上做出有滾壓槽，以在二個(gè)壓輪(61)之間形成有壓型通道，所述下傳動(dòng)齒輪組(63)包括傳動(dòng)齒輪(631)、從動(dòng)齒輪(632)，所述傳動(dòng)齒輪(631)安裝在其中一壓輪(61)的底端，所述從動(dòng)齒輪(632)安裝在另一壓輪(61)的底端，并與傳動(dòng)齒輪(631)相嚙合;所述上傳動(dòng)組件(62)安裝在下安裝板(2)的頂面，該上傳動(dòng)組件(62)的動(dòng)力輸出端與傳動(dòng)齒輪(631)動(dòng)力輸入端連接； 所述彎曲機(jī)構(gòu)(7)包括剪切組件(71)、導(dǎo)軌塊(72)、上成型滾輪(73)、下成型滾輪(74)、成型齒輪(75)、齒條(76)，所述剪切組件(71)包括剪切塊(711)、剪切墊塊(712)，所述剪切墊塊(712)安裝在壓型通道的后側(cè)，在剪切墊塊(712)上做出有定位槽，所述剪切塊(711)安裝在剪切墊塊(712)上，在剪切塊(711)與剪切墊塊(712)之間還設(shè)有復(fù)位組件，所述上安裝板(I)上設(shè)有剪切頂柱(13)，所述下成型滾輪(74)鉸裝在位于剪切墊塊(712)后側(cè)的下安裝板(2)上，所述成型齒輪(75)鉸裝在下成型滾輪(74)側(cè)旁的下安裝板(2)上，所述上成型滾輪(73)鉸裝在成型齒輪(75)上，所述導(dǎo)軌塊(72)安裝在成型齒輪(75)的后側(cè)旁，所述齒條(76)插裝在導(dǎo)軌塊(72)中，在齒條(76)與導(dǎo)軌塊(72)之間還連接有復(fù)位組件，該齒條(76)與成型齒輪(75)相嚙合，在上安裝板(I)上相對(duì)應(yīng)地設(shè)有按壓齒條(76)的齒輪頂柱(14)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205436777SQ201620116616
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】謝曉楠
【申請(qǐng)人】廣東合和建筑五金制品有限公司