一種基于plc控制的機油濾芯骨架加工設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種基于PLC控制的機油濾芯骨架加工設備，包括機架、成型模具，機架包括豎臂、第一橫臂、第二橫臂、第三橫臂組成，成型模具包括外膜、內膜、動芯和底板，外膜具有圓筒狀主體結構，外膜安裝在第二橫臂上，內膜具有圓筒狀主體結構，內膜的底部封閉，內膜的外周頂部設置有安裝耳，撞桿與第二通孔活動連接且可延伸進第一通孔內，撞桿與內膜之間設置有可使撞桿向內膜軸心運動的回位裝置，動芯向下移動可嵌套在內膜內，并抵靠撞桿，使撞桿向遠離內膜軸心方向移動，底板向上移動可嵌套在外膜的第一突起內。本實用新型使用時將鐵板放置在外模上，然后通過PLC控制，方面快捷，且成型效果好，成型率高。
【專利說明】
一種基于PLC控制的機油濾芯骨架加工設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及茶杯制造領域，具體涉及一種基于PLC控制的機油濾芯骨架加工設備。
【背景技術】
[0002]目前的機油濾杯骨架生產是采用平板沖壓，再卷成圓筒狀，最后焊接底板而形成的，這樣不僅結構不夠堅固，而且加工工序復雜，加工成本高，若要使得機油濾芯生產廠家獲得更大的利潤，必須找到一種新的加工方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工方法。
【實用新型內容】
[0003]基于【背景技術】存在的技術問題，本實用新型提出了一種基于PLC控制的機油濾芯骨架加工設備。
[0004]本實用新型提出的一種基于PLC控制的機油濾芯骨架加工設備，包括機架、成型模具;
[0005]機架包括位于兩側的豎臂、位于頂部的第一橫臂、位于中下部的第二橫臂、位于底部的第三橫臂組成，第一橫臂和第三橫臂上設置有安裝位，第二橫臂上設置有安裝孔，第二橫臂的厚度為M;
[0006]成型模具包括外膜、內膜、動芯和底板，外膜具有圓筒狀主體結構，外膜安裝在第二橫臂上，沿外膜的內壁底部設置有圓環(huán)狀第一突起，外膜的外壁設置有圓環(huán)狀第二突起，第二突起距外膜底部的最小距離為M，外膜的側壁設置有若干第一通孔；
[0007]內膜具有圓筒狀主體結構，內膜的底部封閉，內膜的外周頂部設置有安裝耳，內膜可移動安裝在第一橫臂上，內膜移動方向為豎直方向，內膜向下移動可嵌套在外膜內，內膜的壁上設置有若干與第一通孔相匹配的第二通孔，第二通孔內設置有撞桿，撞桿與第二通孔活動連接，且可延伸進第一通孔內，撞桿與內膜之間設置有可使撞桿向內膜軸心運動的回位裝置；
[0008]動芯具有圓柱狀結構，動芯的底面與側面之間設置有倒角，動芯可移動安裝在第一橫臂上，動芯移動方向為豎直方向；動芯向下移動可嵌套在內膜內，并抵靠撞桿，使撞桿向遠離內膜軸心方向移動；
[0009]底板可移動安裝在第三橫臂上，底板移動方向為豎直方向；底板向上移動可嵌套在外膜的第一突起內。
[0010]優(yōu)選的，撞桿朝向內膜軸心方向的端部設置擋塊，擋塊朝向內膜軸心方向的面為弧面，回位裝置為張力彈簧，張力彈簧設置在擋塊與內膜之間。
[0011]優(yōu)選的，內膜上的安裝耳與第一橫臂之間通過第一液壓缸連接，第一液壓缸為三級伸出式液壓缸。
[0012]優(yōu)選的，動芯與第一橫臂之間通過第二液壓缸連接，第二液壓缸為三級伸出式液壓缸。
[0013]優(yōu)選的，底板與第三橫臂之間通過第三液壓缸連接，第三液壓缸為三級伸出式液壓缸。
[0014]本實用新型使用時將鐵板放置在外模上，然后通過PLC控制，第一步使內模下壓，第二步通過使動芯下壓，帶動撞桿移動，在骨架上打孔，第三步通過使地板上壓，取出已成型的濾芯骨架，方面快捷，且成型效果好，成型率高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型提出的種基于PLC控制的茶杯過濾網加工設備結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1所示，本實用新型提出的一種基于PLC控制的機油濾芯骨架加工設備，包括機架1、成型模具2;
[0017]機架包括位于兩側的豎臂11、位于頂部的第一橫臂12、位于中下部的第二橫臂13、位于底部的第三橫臂組成14，第二橫臂13上設置有安裝孔，第二橫臂13的厚度為M;
[0018]成型模具2包括外膜21、內膜22、動芯23和底板24，外膜21具有圓筒狀主體結構，外膜21安裝在第二橫臂上13，沿外膜21的內壁底部設置有圓環(huán)狀第一突起211外膜21的外壁設置有圓環(huán)狀第二突起212，第二突起212距外膜21底部的最小距離為M，外膜21的側壁設置有若干第一通孔；
[0019]內膜22具有圓筒狀主體結構，內膜22的底部封閉，內膜22的外周頂部設置有安裝耳221，內膜22上的安裝耳與第一橫臂12之間通過第一液壓缸連接，第一液壓缸為三級伸出式液壓缸，內膜22移動方向為豎直方向，內膜22向下移動可嵌套在外膜21內，內膜22的壁上設置有若干與第一通孔相匹配的第二通孔，第二通孔內設置有撞桿，撞桿與第二通孔活動連接，且可延伸進第一通孔內，撞桿朝向內膜22軸心方向的端部設置擋塊，擋塊朝向內膜22軸心方向的面為弧面，撞桿與內膜22之間設置有可使撞桿向內膜22軸心運動的回位裝置，回位裝置為張力彈簧，張力彈簧設置在擋塊與內膜22之間；
[0020]動芯23具有圓柱狀結構，動芯23的底面與側面之間設置有倒角，動芯23與第一橫臂之間通過第二液壓缸連接，第二液壓缸為三級伸出式液壓缸，動芯23移動方向為豎直方向，動芯23向下移動可嵌套在內膜22內，并抵靠撞桿，使撞桿向遠離內膜22軸心方向移動；
[0021]底板24與第三橫臂之間通過第三液壓缸連接，第三液壓缸為三級伸出式液壓缸，底板24移動方向為豎直方向，底板24向上移動可嵌套在外膜21的第一突起內211。
[0022]本實用新型使用時將鐵板放置在外模上，然后通過PLC控制，第一步使內模下壓，第二步通過使動芯下壓，帶動撞桿移動，在骨架上打孔，第三步通過使地板上壓，取出已成型的濾芯骨架，方面快捷，且成型效果好，成型率高。
[0023]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種基于PLC控制的機油濾芯骨架加工設備，其特征在于:包括機架(I)、成型模具(2)； 機架包括位于兩側的豎臂(U)、位于頂部的第一橫臂(12)、位于中下部的第二橫臂(13)、位于底部的第三橫臂(14)組成，第二橫臂(13)上設置有安裝孔，第二橫臂(13)的厚度為M; 成型模具(2)包括外膜(21)、內膜(22)、動芯(23)和底板(24)，外膜(21)具有圓筒狀主體結構，外膜(21)安裝在第二橫臂(13)上，沿外膜(21)的內壁底部設置有圓環(huán)狀第一突起(211)，外膜(21)的外壁設置有圓環(huán)狀第二突起(212)，第二突起(212)距外膜(21)底部的最小距離為M，外膜(21)的側壁設置有若干第一通孔； 內膜(22)具有圓筒狀主體結構，內膜(22)的底部封閉，內膜(22)的外周頂部設置有安裝耳(221)，內膜(22)可移動安裝在第一橫臂(12)上，內膜(22)移動方向為豎直方向，內膜(22)向下移動可嵌套在外膜(21)內，內膜(22)的壁上設置有若干與第一通孔相匹配的第二通孔，第二通孔內設置有撞桿，撞桿與第二通孔活動連接，且可延伸進第一通孔內，撞桿與內膜(22)之間設置有可使撞桿向內膜(22)軸心運動的回位裝置； 動芯(23)具有圓柱狀結構，動芯(23)的底面與側面之間設置有倒角，動芯(23)可移動安裝在第一橫臂(12)上，動芯(23)移動方向為豎直方向，動芯(23)向下移動可嵌套在內膜(22)內，并抵靠撞桿，使撞桿向遠離內膜(22)軸心方向移動； 底板(24)可移動安裝在第三橫臂(14)上，底板(24)移動方向為豎直方向，底板(24)向上移動可嵌套在外膜(21)的第一突起(211)內。2.根據權利要求1所述的基于PLC控制的機油濾芯骨架加工設備，其特征在于:撞桿朝向內膜(22)軸心方向的端部設置擋塊，擋塊朝向內膜(22)軸心方向的面為弧面，回位裝置為張力彈簧，張力彈簧設置在擋塊與內膜(22)之間。3.根據權利要求1或2所述的基于PLC控制的機油濾芯骨架加工設備，其特征在于:內膜(22)上的安裝耳與第一橫臂(12)之間通過第一液壓缸連接，第一液壓缸為三級伸出式液壓缸。4.根據權利要求1所述的基于PLC控制的機油濾芯骨架加工設備，其特征在于:動芯(23)與第一橫臂之間通過第二液壓缸連接，第二液壓缸為三級伸出式液壓缸。5.根據權利要求1所述的基于PLC控制的機油濾芯骨架加工設備，其特征在于:底板(24)與第三橫臂之間通過第三液壓缸連接，第三液壓缸為三級伸出式液壓缸。
【文檔編號】B21D37/10GK205414131SQ201620004670
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年1月6日
【發(fā)明人】李文芳, 李宏策
【申請人】湖南機電職業(yè)技術學院