一種任意擺角的雙頭鋸結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙頭鋸，尤其涉及的是一種任意擺角的雙頭鋸結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙頭鋸?fù)ㄟ^動力帶動分角器動作，從而帶動與分角器連接的切割刀實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，但是，分角器的旋轉(zhuǎn)精度有限，不能帶動切割刀精確旋轉(zhuǎn)，影響料件的加工質(zhì)量;而且分角器帶動切割刀旋轉(zhuǎn)的速度較慢，不利于提高生產(chǎn)速度，不能滿足使用要求。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種任意擺角的雙頭鋸結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有的雙頭鋸切割刀通過分角器帶動旋轉(zhuǎn)的精度低，速度慢，不能滿足要求的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種任意擺角的雙頭鋸結(jié)構(gòu)，其中，包括支撐整個結(jié)構(gòu)的底座和設(shè)置在底座上的切割刀結(jié)構(gòu)，所述切割刀結(jié)構(gòu)設(shè)置兩個，所述切割刀結(jié)構(gòu)包括:
[0007]支撐整個結(jié)構(gòu)的底座；
[0008]設(shè)置在底座上的支撐座；
[0009]設(shè)置在支撐座內(nèi)的切割刀箱體結(jié)構(gòu)；
[0010]通過軸承座安裝在支撐座上的轉(zhuǎn)軸；
[0011]固定在支撐座上的旋轉(zhuǎn)動力裝置；
[0012]所述切割刀箱體結(jié)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)動力裝置之間通過扇形轉(zhuǎn)動機構(gòu)傳動連接。
[0013]所述的任意擺角的雙頭鋸結(jié)構(gòu)，其中，所述旋轉(zhuǎn)動力裝置包括旋轉(zhuǎn)電機和與旋轉(zhuǎn)電機連接的減速箱，所述減速箱的輸出軸與扇形轉(zhuǎn)動機構(gòu)傳動連接。
[0014]所述的任意擺角的雙頭鋸結(jié)構(gòu)，其中，所述扇形轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括設(shè)置在減速箱輸出軸上的傳動齒輪和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的扇形傳動齒輪，所述傳動齒輪和扇形傳動齒輪嚙合傳動。
[0015]所述的任意擺角的雙頭鋸結(jié)構(gòu)，其中，還包括用于對扇形轉(zhuǎn)動機構(gòu)進(jìn)行剎車的剎車機構(gòu)。
[0016]所述的任意擺角的雙頭鋸結(jié)構(gòu)，其中，所述剎車機構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的弧形剎車板、第一夾緊桿和第二夾緊桿，所述第一夾緊桿上設(shè)置有第一鉸接孔，第二夾緊桿上設(shè)置有第二鉸接孔，所述支撐座上設(shè)置有鉸接軸，所述第一夾緊桿的第一鉸接孔套在鉸接軸上，第二夾緊桿的第二鉸接孔套在鉸接軸上，第一夾緊桿和第二夾緊桿通過鉸接軸形成“X”結(jié)構(gòu);所述第一夾緊桿一端和第二夾緊桿一端互相靠近將弧形剎車板夾緊，第一夾緊桿另一端和第二夾緊桿另一端之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，第一夾緊桿另一端和第二夾緊桿另一端均與夾緊氣缸連接。
[0017]所述的任意擺角的雙頭鋸結(jié)構(gòu)，其中，所述底座包括多個互相平行設(shè)置的橫枕和垂直設(shè)置在橫枕上的兩個跨梁，兩個跨梁互相平行設(shè)置，所述支撐座架設(shè)在兩個跨梁上。
[0018]所述的任意擺角的雙頭鋸結(jié)構(gòu)，其中，所述每個跨梁上設(shè)置有一個線軌，兩個線軌組成移動軌道，所述支撐座設(shè)置在移動軌道上并沿移動軌道前后移動，所述支撐座與動力裝置連接。
[0019]所述的任意擺角的雙頭鋸結(jié)構(gòu)，其中，所述帶動支撐座在線軌上前后移動的動力裝置采用移動電機，所述移動電機與支撐座通過斜齒輪傳動結(jié)構(gòu)連接。
[0020]所述的任意擺角的雙頭鋸結(jié)構(gòu)，其中，所述切割刀箱體結(jié)構(gòu)包括安裝在轉(zhuǎn)軸上的切割刀箱體和安裝在切割刀箱體內(nèi)的切割刀，所述切割刀箱體采用精密的鑄鋁箱體結(jié)構(gòu)。
[0021]本實用新型的有益效果:本實用新型通過提供一種任意擺角的雙頭鋸結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置扇形轉(zhuǎn)動齒輪帶動切割刀實現(xiàn)精確旋轉(zhuǎn)，根據(jù)扇形齒輪模數(shù)的不同，切割刀的旋轉(zhuǎn)精度可以達(dá)到0.1 Φ，大大提高切割刀的旋轉(zhuǎn)精度;設(shè)置用于扇形傳動齒輪的剎車機構(gòu)，防止緩沖余力帶動扇形傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，影響切割刀的分角精度;通過采用線性線軌，提高整個結(jié)構(gòu)移動的穩(wěn)定性，減少摩擦，降低噪音;采用跨梁式和橫枕加固整個底梁結(jié)構(gòu)，大大地提高了移動的精度和運行的速度，也便于清理加工碎肩;采用斜齒傳動結(jié)構(gòu)，提高了運行的扭力矩，提高運行精度和速度;整個雙頭鋸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)合理，緊湊，滿足使用要求。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型中任意擺角的雙頭鋸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實用新型中扇形轉(zhuǎn)動機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0024]圖3是本發(fā)明中剎車機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]如圖1-2所示，一種任意擺角的雙頭鋸結(jié)構(gòu)包括支撐整個結(jié)構(gòu)的底座100和設(shè)置在底座100上的切割刀結(jié)構(gòu)，所述切割刀結(jié)構(gòu)設(shè)置兩個，所述切割刀結(jié)構(gòu)包括:
[0027]設(shè)置在底座100上的支撐座200;
[0028]設(shè)置在支撐座200內(nèi)的切割刀箱體結(jié)構(gòu)300;
[0029]通過軸承座安裝在支撐座200上的轉(zhuǎn)軸；
[0030]固定在支撐座200上的旋轉(zhuǎn)動力裝置400;
[0031]所述切割刀箱體結(jié)構(gòu)300安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)動力裝置400之間通過扇形轉(zhuǎn)動機構(gòu)傳動連接:旋轉(zhuǎn)動力裝置400啟動，帶動扇形轉(zhuǎn)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，切割刀箱體結(jié)構(gòu)300隨扇形轉(zhuǎn)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，從而通過設(shè)置扇形轉(zhuǎn)動齒輪帶動切割刀實現(xiàn)精確旋轉(zhuǎn)，根據(jù)扇形齒輪模數(shù)的不同，切割刀的旋轉(zhuǎn)精度可以達(dá)到0.1 Φ，大大提高切割刀的旋轉(zhuǎn)精度。
[0032]具體地，所述旋轉(zhuǎn)動力裝置400包括旋轉(zhuǎn)電機和與旋轉(zhuǎn)電機連接的減速箱，所述減速箱的輸出軸與扇形轉(zhuǎn)動機構(gòu)傳動連接。利用旋轉(zhuǎn)電機和減速箱結(jié)構(gòu)，可以精確旋轉(zhuǎn)速度，保證切割刀的旋轉(zhuǎn)精度。
[0033]具體地，所述扇形轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括設(shè)置在減速箱輸出軸上的傳動齒輪和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的扇形傳動齒輪510，所述傳動齒輪和扇形傳動齒輪510嚙合傳動。
[0034]如圖3所示，為了避免緩沖余力帶動扇形轉(zhuǎn)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，影響切割刀的分角精度，還包括用于對扇形轉(zhuǎn)動機構(gòu)進(jìn)行剎車的剎車機構(gòu)，所述剎車機構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的弧形剎車板610、第一夾緊桿810和第二夾緊桿820，所述第一夾緊桿810上設(shè)置有第一鉸接孔，第二夾緊桿820上設(shè)置有第二鉸接孔，所述支撐座200上設(shè)置有鉸接軸，所述第一夾緊桿810的第一鉸接孔固定在鉸接軸上，第二夾緊桿820的第二鉸接孔固定在鉸接軸上，第一夾緊桿810和第二