電極多刀外圓的車床裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床領(lǐng)域，特別是涉及一種提高工作效率的電極多刀外圓的車床
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)圓柱體工件進(jìn)行外圓加工，通常的做法是經(jīng)臥式車床側(cè)位的導(dǎo)軌單刀進(jìn)給實(shí)現(xiàn)，效率較低，有電極多刀外圓車床(申請(qǐng)?zhí)?02258173.1)，公開了一種多把外圓車刀同時(shí)加工電極的車床，即在床身上并排數(shù)把車刀的結(jié)構(gòu)，用以提高工作效率，但是，所用車刀需要在車床外的磨刀設(shè)備上刃磨后再安裝在刀架上，較為不便，增加了工作強(qiáng)度和工作時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型就是針對(duì)上述產(chǎn)品存在的問題，提供一種電極多刀外圓的車床裝置，目的是解決目前對(duì)圓柱體工件進(jìn)行外圓加工，通常的做法是經(jīng)臥式車床側(cè)位的導(dǎo)軌單刀進(jìn)給實(shí)現(xiàn)，效率較低，有電極多刀外圓車床用以提高工作效率，但是，所用車刀需要在車床外的磨刀設(shè)備上刃磨后再安裝在刀架上，較為不便，增加了工作強(qiáng)度和工作時(shí)間等問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:電極多刀外圓的車床裝置，床身、尾座、刃磨砂輪、輪砂防護(hù)罩、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、導(dǎo)軌、拖板、刀架、伺服電機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)裝置，床身尾座側(cè)面上部設(shè)有刃磨砂輪，所述刃磨砂輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述刃磨砂輪設(shè)有輪砂防護(hù)罩，床身側(cè)邊設(shè)有與其平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上并列設(shè)置至少二個(gè)獨(dú)立運(yùn)行的拖板，所述拖板底部設(shè)有滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，拖板垂直設(shè)置于導(dǎo)軌并可由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)在導(dǎo)軌中滑動(dòng)運(yùn)行，拖板上設(shè)有供刀架滑動(dòng)運(yùn)行的導(dǎo)軌及刀架，所述刀架為刀臺(tái)式，底部設(shè)有滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，可由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)在拖板上滑動(dòng)運(yùn)行。數(shù)控系統(tǒng)裝置控制伺服電機(jī)運(yùn)行。
[0005]工作時(shí)，導(dǎo)軌中的刀架集中位于尾座端處，刀架上裝有車刀，尾座由車床驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)移至適宜位置，刃磨砂輪緊靠車刀，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)刃磨砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，逐一對(duì)刀架上的車刀進(jìn)行對(duì)刀刃磨，使每把車刀的刀尖在一條直線上并與車床軸線平行。完畢后，關(guān)閉電機(jī)，尾座再移回原位置進(jìn)行頂夾工件作業(yè)，車刀隨導(dǎo)軌及拖板滑動(dòng)運(yùn)行至適宜位置進(jìn)行多刀外圓。由于每個(gè)拖板獨(dú)立運(yùn)行，通過數(shù)控系統(tǒng)裝置可設(shè)置將每個(gè)車刀停留至適宜位置加工作業(yè)，作業(yè)完畢后，再集中至尾座端處等待刃磨，進(jìn)而重新開始新工件的車外圓。拖板及導(dǎo)軌的定位均由數(shù)控系統(tǒng)裝置控制伺服電機(jī)帶動(dòng)其定位，以保證所有車刀相對(duì)工件軸線均在同一尺寸，以消除多刀加工的接刀刀痕。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:所述電極多刀外圓的車床裝置，除使用多刀外圓工件體外，對(duì)車床尾座進(jìn)行利用，尾座上設(shè)刃磨裝置，直接使用尾座移位對(duì)車刀進(jìn)行刃磨，較僅使用多刀外圓進(jìn)行作業(yè)的裝置，更進(jìn)一步減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了工作時(shí)間，進(jìn)而減少了加工成本。同時(shí)，為方便磨刀及外圓時(shí)車刀的定位，每個(gè)載有刀架的拖板都是獨(dú)立設(shè)置，當(dāng)加工不同長(zhǎng)度的電極時(shí)，可根據(jù)需要采用車刀數(shù)量。刀臺(tái)式刀架供夾持刀具，加工外圓時(shí)多把刀同時(shí)加工，該結(jié)構(gòu)可承擔(dān)重載加工，具有較高剛性。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型刃磨砂輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為本實(shí)用新型拖板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]床身1、尾座2、刃磨砂輪3、輪砂防護(hù)罩4、電機(jī)5、風(fēng)機(jī)6、導(dǎo)軌7、拖板8、刀架9、伺服電機(jī)10、數(shù)控系統(tǒng)裝置11。
【具體實(shí)施方式】
[0011]電極多刀外圓的車床裝置，床身1、尾座2、刃磨砂輪3、輪砂防護(hù)罩4、電機(jī)5、風(fēng)機(jī)6、導(dǎo)軌7、拖板8、刀架9、伺服電機(jī)10、數(shù)控系統(tǒng)裝置11，床身I尾座2側(cè)面上部設(shè)有刃磨砂輪3，所述刃磨砂輪3由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)，電機(jī)5側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)6，所述刃磨砂輪3設(shè)有輪砂防護(hù)罩4，床身I側(cè)邊設(shè)有與其平行的導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7上并列設(shè)置六個(gè)獨(dú)立運(yùn)行的拖板8，所述拖板8底部設(shè)有滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，拖板8垂直設(shè)置于導(dǎo)軌7并可由伺服電機(jī)10驅(qū)動(dòng)在導(dǎo)軌7中滑動(dòng)運(yùn)行，拖板8上設(shè)有供刀架9滑動(dòng)運(yùn)行的導(dǎo)軌及刀架9，所述刀架9為刀臺(tái)式，底部設(shè)有滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，可由伺服電機(jī)10驅(qū)動(dòng)在拖板8上滑動(dòng)運(yùn)行。數(shù)控系統(tǒng)裝置11控制伺服電機(jī)10運(yùn)行。
[0012]工作時(shí)，導(dǎo)軌7中的刀架9集中位于尾座2端處，刀架9上裝有車刀，尾座2由車床驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)移至適宜位置，刃磨砂輪3緊靠車刀，啟動(dòng)電機(jī)5，帶動(dòng)刃磨砂輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，逐一對(duì)刀架9上的車刀進(jìn)行對(duì)刀刃磨，使每把車刀的刀尖在一條直線上并與車床軸線平行。完畢后，關(guān)閉電機(jī)，尾座2再移回原位置進(jìn)行頂夾工件作業(yè)，車刀隨導(dǎo)軌7及拖板8滑動(dòng)運(yùn)行至適宜位置進(jìn)行多刀外圓。由于每個(gè)拖板8獨(dú)立運(yùn)行，通過數(shù)控系統(tǒng)裝置11可設(shè)置將每個(gè)車刀停留至適宜位置加工作業(yè)，作業(yè)完畢后，再集中至尾座2端處等待刃磨，進(jìn)而重新開始新工件的車外圓。拖板8及導(dǎo)軌7的定位均由數(shù)控系統(tǒng)裝置11控制伺服電機(jī)10帶動(dòng)其定位，以保證所有車刀相對(duì)工件軸線均在同一尺寸，以消除多刀加工的接刀刀痕。
[0013]本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本實(shí)用新型精神的范圍的前提下，符合本實(shí)用新型的各種變化和改進(jìn)都落入本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電極多刀外圓的車床裝置，包括床身(I)、尾座(2)、刃磨砂輪(3)、輪砂防護(hù)罩(4)、電機(jī)(5)、風(fēng)機(jī)(6)、導(dǎo)軌(7)、拖板(8)、刀架(9)、伺服電機(jī)(10)、數(shù)控系統(tǒng)裝置(11)，床身(I)側(cè)邊設(shè)有與其平行的導(dǎo)軌(7)，其特征在于:所述床身(I)的拖板(8)上設(shè)置有多個(gè)刀架(9)，每個(gè)刀架(9)上均可安裝車刀，床身(I)尾座(2)側(cè)面上部設(shè)有刃磨砂輪(3)，刃磨砂輪(3)對(duì)每個(gè)刀架(9)上的車刀逐一進(jìn)行對(duì)刀刃磨，使每把車刀的刀尖在一條直線上并與車床軸線平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極多刀外圓的車床裝置，其特征在于:所述刀架(9)為刀臺(tái)式，底部設(shè)有滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，可由伺服電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)在拖板(8)上滑動(dòng)運(yùn)行。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了電極多刀外圓的車床裝置，床身、尾座、刃磨砂輪、輪砂防護(hù)罩、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、導(dǎo)軌、拖板、刀架、伺服電機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)裝置，床身尾座側(cè)面上部設(shè)有刃磨砂輪，所述刃磨砂輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，床身側(cè)邊設(shè)有與其平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上并列設(shè)置至少二個(gè)獨(dú)立運(yùn)行的拖板，所述拖板底部設(shè)有滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，拖板垂直設(shè)置于導(dǎo)軌并可由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)在導(dǎo)軌中滑動(dòng)運(yùn)行，拖板上設(shè)有供刀架滑動(dòng)運(yùn)行的導(dǎo)軌及刀架，數(shù)控系統(tǒng)裝置控制伺服電機(jī)運(yùn)行。本實(shí)用新型對(duì)車床尾座設(shè)刃磨裝置，逐一對(duì)刀刃磨，使每把車刀的刀尖在一條直線上并與車床軸線平行，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工作時(shí)間，進(jìn)而減少了加工成本。
【IPC分類】B23B5/00, B24B3/34, B23B25/00
【公開號(hào)】CN205309303
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620078469
【發(fā)明人】武建國, 王永紅, 李瑛 , 李瑞芳, 陳茹, 任東霞
【申請(qǐng)人】山西三元炭素有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日