一種模具旋轉(zhuǎn)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種模具旋轉(zhuǎn)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，溫控器的裝配線都是使用人海戰(zhàn)術(shù)，使用大量的人工，進(jìn)行手工裝配、調(diào)試等工作來(lái)完成，且產(chǎn)量低，隨著近年來(lái)的用工成本提高，現(xiàn)有的溫控器的生產(chǎn)廠家都面臨著勞動(dòng)力緊缺、高用工成本的壓力。
[0003]因此，需要自動(dòng)化設(shè)備來(lái)減少人力，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種模具旋轉(zhuǎn)機(jī)，采用自動(dòng)化設(shè)備代替人工操作，提高了裝配自動(dòng)化水平，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種模具旋轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有步進(jìn)轉(zhuǎn)盤，所述步進(jìn)轉(zhuǎn)盤上與轉(zhuǎn)盤軸心等距的位置設(shè)有至少8組工位模塊，所述的8組工位模塊為彈片端子進(jìn)料模塊、檢測(cè)識(shí)別模塊、彈片和簧片同時(shí)進(jìn)料模塊、第一鉚接模塊、翻轉(zhuǎn)定位模塊、觸點(diǎn)進(jìn)料模塊、第二鉚接模塊及卸料模塊。
[0006]進(jìn)一步為了檢測(cè)每一道工序是否正常，所述檢測(cè)識(shí)別模塊有5組，分別設(shè)在彈片端子進(jìn)料模塊與彈片和簧片同時(shí)進(jìn)料模塊之間、彈片和簧片同時(shí)進(jìn)料模塊與第一鉚接模塊之間、觸點(diǎn)進(jìn)料模塊與第二鉚接模塊之間、第二鉚接模塊與卸料模塊之間以及卸料模塊與彈片端子進(jìn)料模塊之間。
[0007]再進(jìn)一步，所述的檢測(cè)識(shí)別模塊為紅外線識(shí)別。
[0008]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:彈片端子上料、彈片和簧片同時(shí)上料和觸點(diǎn)上料均為設(shè)備自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，且通過(guò)第一鉚接模塊和第二鉚接模塊鉚接完成后自動(dòng)下料，多工位同步作業(yè)，每個(gè)動(dòng)作同時(shí)完成一個(gè)產(chǎn)品，成品率達(dá)到99%以上。在各工位均有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，防止了誤操作及降低損耗。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中標(biāo)記:I為機(jī)架，2為步進(jìn)轉(zhuǎn)盤，3為彈片端子進(jìn)料模塊，4為檢測(cè)識(shí)別模塊，5為彈片和簧片同時(shí)進(jìn)料模塊，6為第一鉚接模塊，7為翻轉(zhuǎn)定位模塊，8為觸點(diǎn)進(jìn)料模塊，9為第二鉚接模塊，10為卸料模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示，一種模具旋轉(zhuǎn)機(jī)，包括機(jī)架I，機(jī)架I上設(shè)有步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2，步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2上與轉(zhuǎn)盤軸心等距的位置設(shè)有彈片端子進(jìn)料模塊3、檢測(cè)識(shí)別模塊4、彈片和簧片同時(shí)進(jìn)料模塊
5、第一鉚接模塊6、翻轉(zhuǎn)檢測(cè)模塊7、觸點(diǎn)進(jìn)料模塊8、第二鉚接模塊9及卸料模塊10，檢測(cè)識(shí)別模塊4有5組，分別設(shè)在彈片端子進(jìn)料模塊3與彈片和簧片同時(shí)進(jìn)料模塊5之間、彈片和簧片同時(shí)進(jìn)料模塊5與第一鉚接模塊6之間、觸點(diǎn)進(jìn)料模塊8與第二鉚接模塊9之間、第二鉚接模塊9與卸料模塊10之間以及卸料模塊10與彈片端子進(jìn)料模塊3之間，檢測(cè)識(shí)別模塊4為紅外線識(shí)別。
[0014]工作時(shí)，彈片端子通過(guò)彈片端子進(jìn)料模塊3上料，由步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，送到下一工位，即檢測(cè)識(shí)別模塊4，通過(guò)紅外檢測(cè)彈片端子是否安裝到位，如到位，則將正確信號(hào)傳到彈片和簧片同時(shí)進(jìn)料模塊5，彈片和簧片同時(shí)進(jìn)料模塊5動(dòng)作;如不到位，則將不良信號(hào)傳到后面的工位上，卸料模塊10動(dòng)作，下料。
[0015]彈片端子檢測(cè)完成后，由步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2帶動(dòng)，送到下一工位，即彈片和簧片同時(shí)進(jìn)料模塊5，上彈片和簧片，由步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2帶動(dòng)，送到下一工位，即檢測(cè)識(shí)別模塊4，通過(guò)紅外檢測(cè)彈片和簧片是否安裝到位，如到位，則將正確信號(hào)傳到第一鉚接模塊6，第一鉚接模塊6動(dòng)作;如不到位，則將不良信號(hào)傳到后面的工位上，卸料模塊10動(dòng)作，下料。
[0016]彈片和簧片安裝到位檢測(cè)完成后，由步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2帶動(dòng)，送到下一工位，即第一鉚接模塊6，進(jìn)行鉚接，由步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2帶動(dòng)，送到下一工位，即翻轉(zhuǎn)定位模塊7，通過(guò)把鉚接好的產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)180度，再由步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2帶動(dòng)，送到下一工位，即觸點(diǎn)進(jìn)料模塊8，上觸點(diǎn)，再由步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2帶動(dòng)，送到下一工位，即檢測(cè)識(shí)別模塊4，通過(guò)紅外檢測(cè)觸點(diǎn)是否安裝到位，如到位，則將正確信號(hào)傳到第二鉚接模塊9，第二鉚接模塊9動(dòng)作;如不到位，則將不良信號(hào)傳到后面的工位上，卸料模塊10動(dòng)作，下料。
[0017]觸點(diǎn)檢測(cè)完成后，由步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2帶動(dòng)，送到下一工位，即第二鉚接模塊9，進(jìn)行鉚接，再由步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2帶動(dòng)，送到下一工位，即檢測(cè)識(shí)別模塊4，通過(guò)紅外檢測(cè)鉚接是否安裝到位，如到位，則將正確信號(hào)傳到卸料模塊10，卸料模塊10動(dòng)作;如不到位，則將不良信號(hào)傳到后面的工位上，卸料模塊10動(dòng)作，下料。
[0018]卸料模塊10動(dòng)作后，由步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2帶動(dòng)，送到下一工位，即檢測(cè)識(shí)別模塊4，通過(guò)紅外檢測(cè)是否還有產(chǎn)品留存，如有，則將不良信號(hào)傳到后面的工位上，卸料模塊10動(dòng)作，下料；如沒(méi)有產(chǎn)品留存，則繼續(xù)由彈片端子進(jìn)料模塊3重復(fù)以上步驟。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具旋轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有步進(jìn)轉(zhuǎn)盤，所述步進(jìn)轉(zhuǎn)盤上與轉(zhuǎn)盤軸心等距的位置設(shè)有至少8組工位模塊，所述的8組工位模塊為彈片端子進(jìn)料模塊、檢測(cè)識(shí)別模塊、彈片和簧片同時(shí)進(jìn)料模塊、第一鉚接模塊、翻轉(zhuǎn)定位模塊、觸點(diǎn)進(jìn)料模塊、第二鉚接模塊及卸料模塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具旋轉(zhuǎn)機(jī)，其特征是所述檢測(cè)識(shí)別模塊有5組，分別設(shè)在彈片端子進(jìn)料模塊與彈片和簧片同時(shí)進(jìn)料模塊之間、彈片和簧片同時(shí)進(jìn)料模塊與第一鉚接模塊之間、觸點(diǎn)進(jìn)料模塊與第二鉚接模塊之間、第二鉚接模塊與卸料模塊之間以及卸料模塊與彈片端子進(jìn)料模塊之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具旋轉(zhuǎn)機(jī)，其特征是所述的檢測(cè)識(shí)別模塊為紅外線識(shí)別。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模具旋轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有步進(jìn)轉(zhuǎn)盤，所述步進(jìn)轉(zhuǎn)盤上與轉(zhuǎn)盤軸心等距的位置設(shè)有至少8組工位模塊，所述的8組工位模塊為彈片端子進(jìn)料模塊、檢測(cè)識(shí)別模塊、彈片和簧片同時(shí)進(jìn)料模塊、第一鉚接模塊、翻轉(zhuǎn)定位模塊、觸點(diǎn)進(jìn)料模塊、第二鉚接模塊及卸料模塊。本實(shí)用新型的有益效果為：彈片端子上料、彈片和簧片同時(shí)上料和觸點(diǎn)上料均為設(shè)備自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，且通過(guò)第一鉚接模塊和第二鉚接模塊鉚接完成后自動(dòng)下料，多工位同步作業(yè)，每個(gè)動(dòng)作同時(shí)完成一個(gè)產(chǎn)品，成品率達(dá)到99%以上。在各工位均有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，防止了誤操作及降低損耗。
【IPC分類】B21C51/00, B21D43/14, B21D45/06, B21D39/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205309133
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620003100
【發(fā)明人】李述龍, 譚國(guó)超, 董梅
【申請(qǐng)人】江蘇福蘭德電器有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日