放電加工機(jī)的操作平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型為一種放電加工機(jī)的操作平臺(tái)，尤指一種具有升降油槽的放電加工機(jī)的操作平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的放電加工廣泛應(yīng)用在硬質(zhì)金屬材料工件或需細(xì)部雕刻工件的工件，如輪胎模具等，現(xiàn)有的放電加工機(jī)包括一加工移動(dòng)平臺(tái)以及一操作平臺(tái)，該加工移動(dòng)平臺(tái)為裝設(shè)有一電極夾具的多軸式加工移動(dòng)平臺(tái)，該加工移動(dòng)平臺(tái)能夠驅(qū)動(dòng)該電極夾具移動(dòng)，該操作平臺(tái)與該加工移動(dòng)平臺(tái)相鄰設(shè)置且包括一底座、一分度盤、一油槽以及一圓盤承座，該底座為一水平設(shè)置的座體，該分度盤設(shè)置在該底座的頂面且設(shè)有一直立設(shè)置的內(nèi)軸，該內(nèi)軸可相對(duì)該底座轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0003]該油槽為一開口朝上的圓槽，且該油槽的頂面緊密地套設(shè)在該內(nèi)軸的外周面，使得該內(nèi)軸的頂端伸入該油槽的內(nèi)部，且該油槽的外周面設(shè)有一泄油閥，該圓盤承座水平設(shè)置在該內(nèi)軸的頂面且可由該內(nèi)軸帶動(dòng)而相對(duì)該底座轉(zhuǎn)動(dòng)，該圓盤承座的頂面高度低于該油槽的頂緣，現(xiàn)有放電加工機(jī)在操作使用時(shí)，是將一工件水平置放在該圓盤承座頂面并可沉浸在該油槽的內(nèi)部，且該工件由該圓盤承座及該分度盤帶動(dòng)而相對(duì)該底座轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)間，該電極夾具由該加工移動(dòng)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)并沉浸在該油槽的內(nèi)部，則該電極夾具可對(duì)該工件進(jìn)行加工。
[0004]然而，現(xiàn)有放電加工機(jī)的操作平臺(tái)在使用時(shí)，當(dāng)一工件已加工完畢，而欲更換另一工件進(jìn)行加工時(shí)，需開啟該泄油閥，并待油槽內(nèi)的加工油泄流完畢后，方能將已完成加工的工件取出，進(jìn)而將另一工件置放在該圓盤承座頂面，再關(guān)閉該泄油閥，且重新注入加工油，不僅造成使用上的不便，也增加重新注油與更換工件所需耗費(fèi)的時(shí)間及成本，故現(xiàn)有放電加工機(jī)的操作平臺(tái)有改良的必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有的放電加工機(jī)的操作平臺(tái)再更換待加工的工件時(shí)，需待油槽內(nèi)的工作油體泄流完畢后，將已加工完成的工件取出，方能將另一工件置放在該圓盤承座頂面，不僅造成使用上的不便，也增加更換工件的耗費(fèi)時(shí)間，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種放電加工機(jī)的操作平臺(tái)，其主要設(shè)計(jì)有一升降油槽，在替換工件的過程中，僅需使得該升降油槽的本體相對(duì)該分度盤的內(nèi)軸及該圓盤承座升降，并讓加工油保持在該本體內(nèi)部，而無需泄流加工油，即可取出已完成加工的工件，不僅提升操作者的便利性，也能減少操作所耗費(fèi)的時(shí)間。
[0006]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所提出的放電加工機(jī)的操作平臺(tái)，其包括:
[0007]—底座；
[0008]—分度盤，該分度盤設(shè)置在該底座頂面，該分度盤直立設(shè)有一可相對(duì)該底座旋轉(zhuǎn)的內(nèi)軸；
[0009]—升降油槽，該升降油槽與該底座及該分度盤相連結(jié)，該升降油槽包括一升降驅(qū)動(dòng)單元以及一本體，該升降驅(qū)動(dòng)單元連結(jié)在該底座的頂面且套設(shè)在該分度盤的內(nèi)軸外部，該本體為一開口朝上的槽體，且該內(nèi)軸伸入該本體的內(nèi)部，該本體與該升降驅(qū)動(dòng)單元相連結(jié)而可相對(duì)該底座升降，該本體緊密地套設(shè)在該分度盤的內(nèi)軸的外周面;以及
[0010]—圓盤承座，該圓盤承座水平固接在該分度盤的內(nèi)軸的頂面。
[0011]前述的放電加工機(jī)的操作平臺(tái)，其中該升降油槽包括一立板，該立板固接在該底座頂面且與該內(nèi)軸為間隔設(shè)置，該升降驅(qū)動(dòng)單元連結(jié)在該立板的側(cè)面且包括兩升降導(dǎo)軌、一升降驅(qū)動(dòng)器、一升降螺桿、一連結(jié)皮帶、一升降板以及一移位環(huán)，該兩升降導(dǎo)軌直立且平行的固設(shè)在該立板的側(cè)面，該升降驅(qū)動(dòng)器與該底座的頂面相連結(jié)，該升降驅(qū)動(dòng)器伸設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸，該升降螺桿直立設(shè)置在該升降驅(qū)動(dòng)器與該立板之間，而該連結(jié)皮帶繞設(shè)在該升降驅(qū)動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)軸及該升降螺桿底端的環(huán)周面，該升降板跨設(shè)在該兩升降導(dǎo)軌且通過一螺套與該升降螺桿相螺合，該升降板朝該內(nèi)軸方向延伸，該內(nèi)軸直立穿設(shè)在該升降板，該移位環(huán)套設(shè)在該內(nèi)軸且其底面與該升降板頂板的頂面相固接，且該升降油槽的本體底面與該移位環(huán)的頂面相固接。
[0012]前述的放電加工機(jī)的操作平臺(tái)，其中該放電加工機(jī)的操作平臺(tái)包括一加油平臺(tái)，該加油平臺(tái)與該升降油槽的本體相連通。
[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)手段可獲得的功效增進(jìn)為:本實(shí)用新型利用該升降驅(qū)動(dòng)單元的設(shè)計(jì)，使得該升降油槽的本體可相對(duì)該分度盤的內(nèi)軸以及該圓盤承座升降，當(dāng)欲更換另一待加工的工件時(shí)，僅需利用該升降驅(qū)動(dòng)單元使該升降油槽的本體相對(duì)該圓盤承座下降，讓該已加工完成的工件底面及該圓盤承座頂面露出該本體的頂緣，即可更換另一待加工的工件，相較于現(xiàn)有放電加工機(jī)的操作平臺(tái)在更換待加工的工件時(shí)，需待油槽內(nèi)的加工油泄流完畢后，才能將已加工完成的工件取出，并將另一工件置放在該圓盤承座頂面，不僅造成使用上的不便以及重新注油與更換工件所需耗費(fèi)的時(shí)間及成本，本實(shí)用新型可在該圓盤承座上簡便的更換工件，且在更換工件過程中，因無須排出加工油，而可方便地對(duì)工件進(jìn)行更換，達(dá)到操作簡便且減少操作所耗費(fèi)時(shí)間的效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例與加工移動(dòng)平臺(tái)的外觀立體圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的透視外觀立體圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中分度盤的透視外觀立體圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中油槽的升降驅(qū)動(dòng)單元的透視外觀立體圖。
[0018]圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的操作外觀立體圖。
[0019]圖6與圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的操作主視圖。
[0020]附圖標(biāo)號(hào)說明
[0021]10加工移動(dòng)平臺(tái)11基座
[0022]12滑臺(tái)13支撐座
[0023]14連結(jié)座15轉(zhuǎn)動(dòng)座
[0024]16微調(diào)單元17懸臂
[0025]171電極夾具20操作平臺(tái)
[0026]30底座40分度盤
[0027]41安裝殼42第六軸向馬達(dá)
[0028]421轉(zhuǎn)動(dòng)軸422驅(qū)動(dòng)齒輪
[0029]43第六軸向蝸桿431從動(dòng)齒輪
[0030]44齒規(guī)皮帶45內(nèi)軸[0031 ]451蝸輪齒面50油槽
[0032]51立板52升降驅(qū)動(dòng)單元
[0033]521升降導(dǎo)軌522置放架
[0034]523升降驅(qū)動(dòng)器524升降螺桿
[0035]525連結(jié)皮帶526升降板
[0036]527移位環(huán)528組合架
[0037]529螺套520容置口
[0038]53本體531泄油閥
[0039]60圓盤承座70加油平臺(tái)
[0040]71加油管90工件
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下配合附圖及本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。
[0042]本實(shí)用新型所提供的放電加工機(jī)的操作平臺(tái)20的較佳實(shí)施例是如圖1所示，該放電加工機(jī)的操作平臺(tái)20設(shè)置在該放電加工機(jī)的一加工移動(dòng)平臺(tái)10的前側(cè)面，該加工移動(dòng)平臺(tái)10包括一基座11、一滑臺(tái)12、一支撐座13、一連結(jié)座14、一轉(zhuǎn)動(dòng)座15、一微調(diào)單元16以及一懸臂17，該滑臺(tái)12可相對(duì)該基座11水平橫向移動(dòng)的設(shè)置在該基座11頂面，該支撐座13可相對(duì)該滑臺(tái)12水平縱向移動(dòng)的設(shè)置在該滑臺(tái)12頂面，該連結(jié)座14可相對(duì)該支撐座13升降的設(shè)置在該支撐座13前側(cè)面，該轉(zhuǎn)動(dòng)座15固接在該連結(jié)座14的前側(cè)面，該微調(diào)單元16與該轉(zhuǎn)動(dòng)座15相連結(jié)而可相對(duì)該連結(jié)座14轉(zhuǎn)動(dòng)，該懸臂17可相對(duì)該微調(diào)單元16直線移動(dòng)的設(shè)置在該微調(diào)單元16的前側(cè)面，且該懸臂17位于該轉(zhuǎn)動(dòng)座15的前側(cè)，該懸臂17遠(yuǎn)離與該微調(diào)單元16相連結(jié)的一端設(shè)有一電極夾具171。
[0043]如圖2所示，該操作平臺(tái)20包括一底座30、一分度盤40、一升降油槽50、一圓盤承座60以及一加油平臺(tái)70，該底座30水平設(shè)置在該加工移動(dòng)平臺(tái)10的基座11的前側(cè)面，該分度盤40直立設(shè)置在該底座30頂面且與該基座11的前側(cè)面為間隔設(shè)置，請(qǐng)參看如圖3所示，該分度盤40包括一安裝殼41、一第六軸向馬達(dá)42、一第六軸向蝸桿43、一齒規(guī)皮帶44以及一內(nèi)軸45，該安裝殼41設(shè)置在該底座30頂面且與該基座11的前側(cè)面為間隔設(shè)置，該第六軸向馬達(dá)42固設(shè)在該底座30的頂面且鄰近該安裝殼41，該第六軸向馬達(dá)42水平伸設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸421，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸421設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)齒輪422，該第六軸向蝸桿43水平設(shè)置在該安裝殼41，且該第六軸向蝸桿43的一端設(shè)有一從動(dòng)齒輪431。
[0044]該齒規(guī)皮帶44繞設(shè)在該第六軸向馬達(dá)42的驅(qū)動(dòng)齒輪422以及該第六軸向蝸桿43的從動(dòng)齒輪431，該內(nèi)軸45直立設(shè)置在該安裝殼41，且該內(nèi)軸45的頂端伸出該安裝殼41的頂面，該內(nèi)軸45在該安裝殼41內(nèi)的環(huán)周面設(shè)有一蝸輪齒面451，該內(nèi)軸45的蝸輪齒面451與該第六軸向蝸桿43的環(huán)周面相互嚙合，使得該第六軸向蝸桿43可帶動(dòng)該內(nèi)軸45相對(duì)該安裝殼41旋轉(zhuǎn)。
[0045]請(qǐng)參看圖2與圖4所示，該升降油槽50緊密地套設(shè)在該分度盤40的內(nèi)軸45的外部且連結(jié)在該底座30的頂面，該升降油槽