一種高精度剃齒定位結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別是指一種高精度剃齒定位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]剃齒是齒輪制造中的關(guān)鍵工序，剃齒的精度直接決定齒輪最終精度，剃齒精度的影響除了剃齒機性能、刀具精度、操作水平等外，剃齒定位結(jié)構(gòu)的好壞也直接影響著剃齒的精度?，F(xiàn)有的剃齒定位結(jié)構(gòu)采用硬心軸圓柱面及軸端面定位，通過墊圈、螺母壓緊產(chǎn)品端面，進行剃削加工，每次加工完成后更換下一個工件時，必須把螺母、墊圈全部卸下來，才能更換工件，使用這種定位結(jié)構(gòu)，更換工件時間長，操作不方便。并且通過螺母和墊圈對產(chǎn)品進行壓緊存在壓緊面受力不均勻?qū)е庐a(chǎn)品定位不準(zhǔn)，使得剃齒精度不高，在生產(chǎn)太陽齒輪時對各齒輪的精度要求特別高，使用上述剃齒定位結(jié)構(gòu)無法滿足要求，現(xiàn)急需一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便并且剃齒精度高的剃齒定位結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題作出改進，需要解決的技術(shù)問題是提出一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便并且剃齒精度高的剃齒定位結(jié)構(gòu)，于是提出一種高精度剃齒定位結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種高精度剃齒定位結(jié)構(gòu)，包括心軸，所述心軸包括從左至右設(shè)置的軸身、可限制待加工齒輪向左移動的軸環(huán)、用于放置待加工齒輪的軸頸、軸頭，所述軸頭的外圓面開有外螺旋槽，所述軸頭上套接有可沿其滑動的壓套，所述壓套為左端開口右端封閉的圓筒，所述壓套的內(nèi)壁開有內(nèi)螺旋槽，所述壓套在右端的內(nèi)壁上開有與所述內(nèi)螺旋槽連通的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)壁開有貫穿所述壓套側(cè)壁的通孔；所述軸頸的外表面上設(shè)有由兩組相交的網(wǎng)紋線組成的儲油槽;所述壓套的左端面上均勻分布有圓孔，所述圓孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉(zhuǎn)動的鋼珠，所述圓孔的開口處設(shè)有對鋼珠進行限位的錐面，所述鋼珠的直徑大于所述圓孔的深度;所述心軸上設(shè)有由所述心軸的右端面延伸至所述軸身內(nèi)部的沉孔，所述沉孔內(nèi)通過過盈配合的方式裝配有一根芯軸，所述芯軸的左端面與所述沉孔的底面接觸，所述芯軸的右端與所述心軸的右端平齊，所述芯軸和所述心軸由不同的材料制成。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述外螺旋槽和所述內(nèi)螺旋槽的旋向一致且螺距相同。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述軸頭右端設(shè)置有凸環(huán)，所述凸環(huán)的外圓面的截面為半圓形，所述凸環(huán)最大外徑與所述壓套內(nèi)徑的大小相同。
[0007]作為上述技術(shù)方案的一種改進，所述軸身左端面開有位于所述心軸的中心線上的左固定孔，所述壓套的右端面開有位于所述心軸的中心線延長線上的右固定孔。
[0008]作為上述改進的一種優(yōu)選，所述壓套與所述軸頭的配合間隙在0.005-0.008cm之間。
[0009]作為一種改進，所述軸頸右端加工有5X 15°的倒角。
[0010]本實用新型采用上述方案，使用壓套對待加工齒輪進行壓緊，結(jié)構(gòu)簡單，使用時壓套取出和壓緊的行程短，操作方便。壓套與軸頭的配合間隙在0.005?0.008cm之間，這樣保證了待加工齒輪壓緊面均勻受力，使得待加工齒輪定位準(zhǔn)確而且穩(wěn)定。軸頭的外圓面開有外螺旋槽，壓套的內(nèi)壁開有內(nèi)螺旋槽，這兩個螺旋槽配合在壓套滑動過程中起到排油、排氣、排細(xì)小鐵肩的作用，同時在壓套右端內(nèi)壁設(shè)置了與內(nèi)螺旋槽連通的帶通孔的環(huán)形槽，方便收集和排出油、氣和小鐵肩，同時起到防止油、氣和小鐵肩回流的作用，使得壓套在與軸頭在配合間隙極小的情況下能靈活滑動，所以本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便并且剃齒精度高。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型一種高精度剃齒定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中一種高精度剃齒定位結(jié)構(gòu)的心軸的剖視圖；
[0014]圖3為圖1中一種高精度剃齒定位結(jié)構(gòu)的壓套的剖視圖；
[00?5]圖4為圖3中A部分的放大視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1所示的一種高精度剃齒定位結(jié)構(gòu)，包括心軸I，所述心軸I包括從左至右設(shè)置的軸身lb、可限制待加工齒輪3向左移動的軸環(huán)lc、用于放置待加工齒輪3的軸頸ld、軸頭le，所述軸頭Ie的外圓面開有外螺旋槽If，所述軸頭Ie上套接有可沿其滑動的壓套2，所述壓套2為左端開口右端封閉的圓筒，所述壓套2的內(nèi)壁開有內(nèi)螺旋槽2a，所述壓套2右端的側(cè)壁設(shè)置有通孔2b，為了更有效的收集并將廢油和雜質(zhì)排出壓套2，如圖3所示，所述壓套2在右端的內(nèi)壁上開有與所述內(nèi)螺旋槽2a連通的環(huán)形槽2d，所述環(huán)形槽2d內(nèi)壁開有貫穿所述壓套2側(cè)壁的通孔2b，廢油和雜質(zhì)流入環(huán)形槽2d并通過通孔2b排出，環(huán)形槽2d起到收集廢油和雜質(zhì)并防止廢油和雜質(zhì)回流的作用。
[0018]如圖1所示，軸頸Id的外表面上設(shè)有由兩組相交的網(wǎng)紋線組成的儲油槽5，儲油槽5能夠防止?jié)櫥土魇?，保證待加工齒輪能夠在軸頸Id上順暢的滑動。
[0019]如圖3和圖4所示，壓套2的左端面上均勻分布有圓孔，圓孔內(nèi)鑲嵌有能夠轉(zhuǎn)動的鋼珠6，圓孔的開口處設(shè)有對鋼珠6進行限位的錐面，鋼珠6的直徑大于圓孔的深度，鋼珠6能夠與待加工齒輪接觸，在壓套2旋緊過程中，