排氣管凈化器殼體切割及催化器回收設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于切割設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種排氣管凈化器殼體切割及催化器回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)排氣管凈化器報(bào)廢之后需要對(duì)排氣管內(nèi)部的催化器進(jìn)行回收，此時(shí)就需要對(duì)排氣管進(jìn)行切割，從而方便將催化器取出，目前，常用的管切割設(shè)備都是截面切斷型的，存在以下幾個(gè)方面的缺陷:(I)切割深度無(wú)法進(jìn)行有效的控制和保證，從而容易造成管體中心物質(zhì)的破壞，對(duì)管體中心物質(zhì)無(wú)法保護(hù)和避讓；(2)在切割過(guò)程中采用冷卻液進(jìn)行冷卻，冷卻液容易流入到管體內(nèi)部，造成管內(nèi)物質(zhì)的二次污染;(3)在切割過(guò)程中管體保證夾緊靜止的狀態(tài)，導(dǎo)致管子切肩落在管內(nèi)從而造成管子內(nèi)部的污染。因此，基于上述分析需要開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)新的排氣管凈化器切割裝置，解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述技術(shù)缺陷，提供一種排氣管凈化器殼體切割及催化器回收設(shè)備，此設(shè)備能夠用于排氣管凈化器殼體的切割，能夠方便的控制切割深度，采用風(fēng)冷的方式替代冷卻液避免了管內(nèi)物質(zhì)的二次污染，同時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)管體避免了切肩進(jìn)入到管體內(nèi)部。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是:排氣管凈化器殼體切割及催化器回收設(shè)備，它包括機(jī)架，機(jī)架的頂部固定安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)的四周安裝有護(hù)板，在工作臺(tái)上固定安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變速箱相連，變速箱的左側(cè)安裝有調(diào)節(jié)手輪，右側(cè)安裝有三爪卡盤(pán)，與三爪卡盤(pán)的軸心線相垂直的方向設(shè)置有縱向進(jìn)給裝置，縱向進(jìn)給裝置固定安裝在工作臺(tái)上，切割裝置固定安裝在縱向進(jìn)給裝置上。
[0005]所述縱向進(jìn)給裝置包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定安裝在工作臺(tái)上，滑板與導(dǎo)軌構(gòu)成滑動(dòng)配合，在導(dǎo)軌的側(cè)面安裝有進(jìn)給電機(jī)，進(jìn)給電機(jī)的輸出軸上安裝有絲桿，絲桿推動(dòng)滑板在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，防護(hù)罩安裝在滑板上。
[0006]所述切割裝置包括切割機(jī)固定座，切割機(jī)固定座固定安裝在滑板上，切割機(jī)固定安裝在切割機(jī)固定座上，切割鋸片安裝在切割機(jī)的輸出軸上。
[0007]所述工作臺(tái)的底部安裝有回收漏斗，回收漏斗設(shè)置在切割位置的正下方。
[0008]所述進(jìn)給電機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)。
[0009]所述工作臺(tái)上安裝鼓風(fēng)冷卻設(shè)備。
[0010]本實(shí)用新型有如下有益效果:
[0011]1、通過(guò)安裝的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)三抓卡盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)排氣管進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)手輪能夠?qū)πD(zhuǎn)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且通過(guò)三抓卡盤(pán)能夠?qū)ε艢夤苓M(jìn)行夾持。
[0012]2、通過(guò)縱向進(jìn)給裝置能夠?qū)η懈钛b置的進(jìn)給深度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，通過(guò)控制進(jìn)給電機(jī)的進(jìn)給量，進(jìn)而對(duì)切割裝置的縱向位置進(jìn)行控制，使其與排氣管進(jìn)行接觸，方便切割深度的調(diào)節(jié)，從而有效的避免了對(duì)管內(nèi)部的物體的傷害。
[0013]3、通過(guò)切割裝置能夠帶動(dòng)切割鋸片進(jìn)行高度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對(duì)排氣管進(jìn)行切割，而且切割過(guò)程中的切肩不會(huì)進(jìn)入到管體的內(nèi)部防止其對(duì)管體內(nèi)部的污染。
[0014]4、通過(guò)風(fēng)冷的方式替代傳統(tǒng)的冷卻液冷卻的方式防止了對(duì)管體內(nèi)部的物體的污染。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型去掉護(hù)板之后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型去掉護(hù)板之后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型去掉護(hù)板之后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)左視圖。
[0019]圖中:機(jī)架1、工作臺(tái)2、變速箱3、調(diào)節(jié)手輪4、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、三爪卡盤(pán)6、排氣管7、縱向進(jìn)給裝置8、切割裝置9、回收漏斗10、滑板801、導(dǎo)軌802、進(jìn)給電機(jī)803、防護(hù)罩804、絲桿805、切割機(jī)固定座901、切割機(jī)902、切割鋸片903。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0021]參加圖1-3，排氣管凈化器殼體切割及催化器回收設(shè)備，它包括機(jī)架I，機(jī)架I的頂部固定安裝有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2的四周安裝有護(hù)板，在工作臺(tái)2上固定安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5與變速箱3相連，變速箱3的左側(cè)安裝有調(diào)節(jié)手輪4，右側(cè)安裝有三爪卡盤(pán)6，與三爪卡盤(pán)6的軸心線相垂直的方向設(shè)置有縱向進(jìn)給裝置8，縱向進(jìn)給裝置8固定安裝在工作臺(tái)2上，切割裝置9固定安裝在縱向進(jìn)給裝置8上。通過(guò)將切割裝置9與縱向進(jìn)給裝置8之間的配合能夠?qū)ε艢夤?進(jìn)行切割。
[0022]進(jìn)一步的，所述縱向進(jìn)給裝置8包括導(dǎo)軌802，導(dǎo)軌802固定安裝在工作臺(tái)2上，滑板801與導(dǎo)軌802構(gòu)成滑動(dòng)配合，在導(dǎo)軌802的側(cè)面安裝有進(jìn)給電機(jī)803，進(jìn)給電機(jī)803的輸出軸上安裝有絲桿805，絲桿805推動(dòng)滑板801在導(dǎo)軌802上滑動(dòng)，防護(hù)罩804安裝在滑板801上。通過(guò)縱向進(jìn)給裝置8能夠控制進(jìn)給量，而成可以通過(guò)程序的方式的精確控制進(jìn)給量，防止了對(duì)管體內(nèi)部的物體的傷害。
[0023]進(jìn)一步的，所述切割裝置9包括切割機(jī)固定座901，切割機(jī)固定座901固定安裝在滑板801上，切割機(jī)902固定安裝在切割機(jī)固定座901上，切割鋸片903安裝在切割機(jī)902的輸出軸上。通過(guò)切割裝置9能夠?qū)荏w進(jìn)行切割，而且在切割的同時(shí)將切肩排出，防止其進(jìn)入到管體內(nèi)部，對(duì)管體造成二次污染。
[0024]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)2的底部安裝有回收漏斗10，回收漏斗10設(shè)置在切割位置的正下方。通過(guò)回收漏斗10能夠?qū)⑶邢鬟^(guò)程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行回收。
[0025]進(jìn)一步的，所述進(jìn)給電機(jī)803采用步進(jìn)電機(jī)。通過(guò)步進(jìn)電機(jī)能夠方便采用程序控制的方式對(duì)進(jìn)給量進(jìn)行精確控制，從而便于控制進(jìn)給深度，防止對(duì)排氣管7內(nèi)部的物體造成傷害。
[0026]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)2上安裝鼓風(fēng)冷卻設(shè)備。通過(guò)風(fēng)冷的防止替代傳統(tǒng)的冷卻液進(jìn)行冷卻，從而防止了對(duì)管體內(nèi)部的物體造成的二次污染。
[0027]結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式。技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)及操作步驟，在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)覆蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.排氣管凈化器殼體切割及催化器回收設(shè)備，它包括機(jī)架(I)，機(jī)架(I)的頂部固定安裝有工作臺(tái)(2)，工作臺(tái)(2)的四周安裝有護(hù)板，其特征在于:在工作臺(tái)(2)上固定安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)與變速箱(3)相連，變速箱(3)的左側(cè)安裝有調(diào)節(jié)手輪(4)，右側(cè)安裝有三爪卡盤(pán)(6)，與三爪卡盤(pán)(6)的軸心線相垂直的方向設(shè)置有縱向進(jìn)給裝置(8)，縱向進(jìn)給裝置(8)固定安裝在工作臺(tái)(2)上，切割裝置(9)固定安裝在縱向進(jìn)給裝置(8)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管凈化器殼體切割及催化器回收設(shè)備，其特征在于:所述縱向進(jìn)給裝置(8)包括導(dǎo)軌(802)，導(dǎo)軌(802)固定安裝在工作臺(tái)(2)上，滑板(801)與導(dǎo)軌(802)構(gòu)成滑動(dòng)配合，在導(dǎo)軌(802)的側(cè)面安裝有進(jìn)給電機(jī)(803)，進(jìn)給電機(jī)(803)的輸出軸上安裝有絲桿(805)，絲桿(805)推動(dòng)滑板(801)在導(dǎo)軌(802)上滑動(dòng)，防護(hù)罩(804)安裝在滑板(801)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管凈化器殼體切割及催化器回收設(shè)備，其特征在于:所述切割裝置(9)包括切割機(jī)固定座(901)，切割機(jī)固定座(901)固定安裝在滑板(801)上，切割機(jī)(902)固定安裝在切割機(jī)固定座(901)上，切割鋸片(903)安裝在切割機(jī)(902)的輸出軸上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管凈化器殼體切割及催化器回收設(shè)備，其特征在于:所述工作臺(tái)(2)的底部安裝有回收漏斗(10)，回收漏斗(10)設(shè)置在切割位置的正下方。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排氣管凈化器殼體切割及催化器回收設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)給電機(jī)(803)米用步進(jìn)電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管凈化器殼體切割及催化器回收設(shè)備，其特征在于:所述工作臺(tái)(2)上安裝鼓風(fēng)冷卻設(shè)備。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及排氣管凈化器殼體切割及催化器回收設(shè)備，它包括機(jī)架，機(jī)架的頂部固定安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)的四周安裝有護(hù)板，在工作臺(tái)上固定安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變速箱相連，變速箱的左側(cè)安裝有調(diào)節(jié)手輪，右側(cè)安裝有三爪卡盤(pán)，與三爪卡盤(pán)的軸心線相垂直的方向設(shè)置有縱向進(jìn)給裝置，縱向進(jìn)給裝置固定安裝在工作臺(tái)上，切割裝置固定安裝在縱向進(jìn)給裝置上。此設(shè)備能夠用于排氣管凈化器殼體的切割，能夠方便的控制切割深度，采用風(fēng)冷的方式替代冷卻液避免了管內(nèi)物質(zhì)的二次污染，同時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)管體避免了切屑進(jìn)入到管體內(nèi)部。
【IPC分類】B23D47/12, B23D59/02, B23D47/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205166037
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520933832
【發(fā)明人】徐洪, 張進(jìn)
【申請(qǐng)人】宜昌市博思科技有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日