夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是涉及一種夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]夾具指機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，以使加工對象具有正確的位置，進(jìn)而令固定的加工對象接受施工或檢測的裝置。
[0003]目前的夾具當(dāng)具有多個用于放置待加工件的支撐板時，多個支撐板之間的距離一般較大，以放置固定部固定待加工件，這樣，增加了夾具的體積，令其占用空間較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要提供一種多個支撐板之間距離較小、節(jié)約空間的夾具。
[0005]—種夾具，包括:底座、均設(shè)置于所述底座上的支撐板、以及緊固部，
[0006]所述支撐板為多個，所述多個支撐板位于同一平面上，且相互間隔設(shè)置；
[0007]所述緊固部位于相鄰兩個支撐板之間，緊固部包括設(shè)置于支撐板上的緊固主體，滑動設(shè)置于所述緊固主體上的連接桿，以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述連接桿上的壓板，所述壓板隨所述連接桿可滑動，并且所述壓板的轉(zhuǎn)動平面與所述連接桿的滑動方向垂直，以使所述壓板同時抵持位于相鄰兩個所述支撐板上的待加工件，并且相對于所述底座，所述壓板不凸出待加工件的待加工表面。
[0008]在其中一個實施例中，所述壓板為條狀，且具有弧狀端部。
[0009]在其中一個實施例中，當(dāng)所述壓板與相鄰兩個待加工件的邊緣抵接時，所述壓板與相鄰兩個所述支撐板之間縫隙的延伸方向垂直；當(dāng)所述壓板與相鄰兩個待加工件脫離時，所述壓板與相鄰兩個所述支撐板之間縫隙的延伸方向平行。
[0010]在其中一個實施例中，所述支撐板上開設(shè)通孔，所述連接桿穿設(shè)所述通孔，所述緊固主體與支撐板相對設(shè)置。
[0011 ] 在其中一個實施例中，所述緊固部位于所述支撐板的邊緣區(qū)域。
[0012]在其中一個實施例中，相鄰兩個支撐板之間具有兩所述緊固部，且兩所述緊固部分別位于所述支撐板的兩端。
[0013]在其中一個實施例中，所述支撐板包括本體及設(shè)置于所述本體上用于支撐待加工件的多個支撐塊，多個本體位于同一平面上，并且間隔設(shè)置，所述多個支撐塊間隔設(shè)置，所述壓板與相鄰兩個所述本體中的每個所述本體上的至少一支撐塊相對應(yīng)。
[0014]在其中一個實施例中，所述夾具還包括多個固定部，多個所述固定部沿所述支撐板的周緣分布。
[0015]在其中一個實施例中，所述固定部包括設(shè)置于所述底座上的氣缸，以及設(shè)置于所述氣缸上的壓塊，所述壓塊隨所述氣缸可移動，且所述壓塊與所述支撐塊相對設(shè)置。
[0016]在其中一個實施例中，所述夾具還包括設(shè)置于所述底座上的至少兩組定位部，每組所述定位部包括相對間隔設(shè)置的固定定位件及活動定位件，所述固定定位件具有定位面，所述活動定位件朝向所述定位面可移動。
[0017]上述夾具由于壓板不凸出待加工件的待加工面，當(dāng)加工刀具從夾具的側(cè)面進(jìn)入并加工待加工件時，即刀具的延伸方向與待加工件平行時，緊固部不會阻礙刀具加工。此外，由于通過壓板抵接兩個待加工件，令相鄰兩個支撐板之間的距離更小，節(jié)約空間。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一較佳實施例的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示夾具另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1所示夾具的側(cè)視圖；
[0021]圖4為圖1所示夾具緊固部的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0023]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0024]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0025]如圖1所示，其為本實用新型一較佳實施例的夾具10的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]夾具10，包括:底座100、設(shè)置于底座100上的支撐板200，以及若干固定部300。其中，支撐板200包括本體210及設(shè)置于本體210上用于支撐待加工件的至少兩支撐塊220，至少兩支撐塊220間隔設(shè)置。每個固定部300均與支撐塊220相對應(yīng)，且多個固定部300沿本體210的周緣分布。
[0027]使用上述夾具10時，將待加工件放置于支撐塊220上，以使待加工件與本體210間隔設(shè)置，之后，令固定部300夾緊待加工件，固定部300抵接本體210與支撐塊220對應(yīng)的區(qū)域，即固定部300及支撐塊220分別位于本體210相同區(qū)域的兩側(cè)。
[0028]上述夾具10由于將待加工件放置于支撐塊220上進(jìn)行加工，相比直接放置于本體210上加工，減小了待加工件與支撐板200的接觸面積，進(jìn)而加工后令其更有效的釋放應(yīng)力，從而減少待加工件的形變，令其平面度更佳。此外，由于待加工件與本體210間隔設(shè)置令加工廢肩更易排出。
[0029]底座100包括主體部110及設(shè)置于主體部110上的支撐部120，支撐板200設(shè)置于支撐部120上，以使支撐板200與主體部110間隔設(shè)置，這樣，更易排出加工廢肩。
[0030]本實施例中，本體210為矩形狀，支撐塊220遠(yuǎn)離本體210的表面位于同一平面上，且支撐塊220為三個，呈三角形分布，沿本體210的周緣分布。具體的，支撐塊220位于矩形本體210的側(cè)邊區(qū)域，且每個支撐塊220位于一個側(cè)邊上。這樣，令待加工件更穩(wěn)定地設(shè)置于支撐板200上。其他實施例中，支撐塊220也可以為其他數(shù)量，例如，支撐塊220為四個、六個等。
[0031]固定部300包括設(shè)置于底座100上的第一氣缸310、設(shè)置于第一氣缸310上的壓塊320，以及連接件330。其中，第一氣缸310具有活動桿311，活動桿311沿其延伸方向可移動，壓塊320的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于活動桿311上，其隨第一氣缸310可移動，且壓塊320與支撐塊220相對設(shè)置。連接件330連接第一氣缸310及壓塊320，且與活動桿311間隔設(shè)置，具體的，連接件330的兩端與所述第一氣缸310及所述壓塊320均為活動連接，用于限制壓塊320的位置。
[0032]其他實施例中，固定部300也可以省略連接件330，此時，壓塊320固定設(shè)置于活動桿311上。
[0033]請一并參閱圖2，其為圖1所不夾具10另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0034]根據(jù)實際情況，夾具10還包括設(shè)置于底座100上的至少兩組定位部400，每組定位部400包括相對間隔設(shè)置的固定定位件410及活動定位件420，固定定位件410具有定位面(圖未示)，活動定位件420朝向定位面可移動。具體的，活動定位件420包括第二氣缸421，以及設(shè)置于第二氣缸421上的推板422，推板隨第二氣缸421可移動，且與定位面相對設(shè)置。