一種電機(jī)后蓋沖孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到一種對(duì)電機(jī)后蓋沖孔的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)后蓋成型后，需要對(duì)其沖孔，滿足安裝需求，但是由于后蓋需要對(duì)不同方向的面進(jìn)行沖孔，因此在沖孔過(guò)程中，每一個(gè)方向的沖孔就是一個(gè)單獨(dú)的工序，而且需要特定的沖孔裝置，對(duì)相同的型號(hào)的后蓋進(jìn)行大批量加工，這樣不僅耗費(fèi)了大量的時(shí)間和人力，并且不能滿足對(duì)不同型號(hào)的后蓋的生產(chǎn)需要，在加工的時(shí)候，一般都是人手放置在夾具上，然后對(duì)準(zhǔn)沖孔位置進(jìn)行沖壓，導(dǎo)致很多不良品的產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電機(jī)后蓋沖孔裝置，該裝置只需要人工放置于夾具上，即可統(tǒng)一時(shí)間進(jìn)行不同方向沖孔。
[0004]通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]—種電機(jī)后蓋沖孔裝置，包括壓緊裝置和沖孔裝置，所述的壓緊裝置包括底座設(shè)置的工位、工位上方設(shè)置的壓緊條，所述的工位兩側(cè)分別設(shè)置沖孔鉆頭，所述的沖孔鉆頭水平設(shè)置，并且每一水平鉆頭通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)前、后、左、右連接，壓緊條上方設(shè)置有所述的沖孔裝置，所述的沖孔裝置為U型多軸器沖孔裝置。
[0006]作為對(duì)上述一種電機(jī)后蓋沖孔裝置的進(jìn)一步描述，所述的沖孔鉆頭通過(guò)固定架固定，固定架上設(shè)置推動(dòng)沖孔鉆頭移動(dòng)的連接塊。
[0007]作為對(duì)上述一種電機(jī)后蓋沖孔裝置的進(jìn)一步描述，所述的工位設(shè)置限位凹槽。
[0008]作為對(duì)上述一種電機(jī)后蓋沖孔裝置的進(jìn)一步描述，所述的壓緊條設(shè)置在豎直的滑塊上。
[0009]作為對(duì)上述一種電機(jī)后蓋沖孔裝置的進(jìn)一步描述，所述的U型多軸器沖孔裝置包括若干鉆頭，每一所述的鉆頭連接一水平移動(dòng)的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌通過(guò)U型多軸器沖孔裝置的外邊緣的凸點(diǎn)限位。
[0010]本新型的有益效果是:1、工位上的凹槽，能夠使工人放置后蓋的時(shí)候無(wú)需精準(zhǔn)對(duì)位，即可卡設(shè)在固定的位置上；2、壓緊條自動(dòng)壓緊后蓋，使加工過(guò)程中更加穩(wěn)定；3、左右兩方設(shè)置的沖孔鉆頭和上方設(shè)置的U型多軸器沖壓裝置同時(shí)工作，提高了生產(chǎn)效率；4、U型多軸器沖壓裝置設(shè)置的導(dǎo)軌，可以對(duì)不同型號(hào)的后蓋進(jìn)行加工，只需要按實(shí)際情況調(diào)整鉆頭位置，鉆頭由導(dǎo)軌限位。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本新型的壓緊裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為本新型的沖孔裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖3為本新型的沖孔裝置部分結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖4是本新型的沖孔裝置部分結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖1-4對(duì)本新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]—種電機(jī)后蓋沖孔裝置，包括壓緊裝置2和沖孔裝置3，所述的壓緊裝置2包括底座設(shè)置的工位1、工位1上方設(shè)置的壓緊條，所述的工位1兩側(cè)分別設(shè)置沖孔鉆頭4，所述的沖孔鉆頭4水平設(shè)置，并且每一水平鉆頭4通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)前、后、左、右連接；壓緊條上方設(shè)置有所述的沖孔裝置3，所述的沖孔裝置3為U型多軸器沖孔裝置。
[0017]作為對(duì)上述一種電機(jī)后蓋沖孔裝置的進(jìn)一步描述，所述的沖孔鉆頭4通過(guò)固定架固定，固定架上設(shè)置推動(dòng)沖孔鉆頭4移動(dòng)的連接塊，本圖中沒(méi)顯示固定架，沖孔鉆頭4是通過(guò)氣缸的驅(qū)動(dòng)能夠達(dá)到前后移動(dòng)和左右移動(dòng)的，以達(dá)到滿足不同的型號(hào)大小的后蓋需要。
[0018]作為對(duì)上述一種電機(jī)后蓋沖孔裝置的進(jìn)一步描述，所述的工位1設(shè)置限位凹槽，工人只需要手動(dòng)放置即可，凹槽能夠限定后蓋的位置，因此不需要精確對(duì)準(zhǔn)，省了更多的人工時(shí)間。
[0019]作為對(duì)上述一種電機(jī)后蓋沖孔裝置的進(jìn)一步描述，所述的壓緊條設(shè)置在豎直的滑塊上，壓緊條能夠保證工作過(guò)程中后蓋不會(huì)偏離和移動(dòng)，配合凹槽，穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0020]作為對(duì)上述一種電機(jī)后蓋沖孔裝置的進(jìn)一步描述，所述的U型多軸器沖孔裝置包括若干鉆頭5，鉆頭5由萬(wàn)向軸連接，所以鉆頭5的方向是可以變化的，對(duì)不同產(chǎn)品鉆孔都能夠滿足需求，每一所述的鉆頭5連接一水平移動(dòng)的導(dǎo)軌6，所述的導(dǎo)軌6通過(guò)U型多軸器沖孔裝置的外邊緣的凸點(diǎn)限位，鉆頭5與導(dǎo)軌6的一端固定，當(dāng)鉆頭5位置變化的時(shí)候，為了保持鉆頭5的平衡，鉆頭5會(huì)隨著導(dǎo)軌6移動(dòng)，由凸點(diǎn)(圖4)限位。
[0021]以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)后蓋沖孔裝置，包括壓緊裝置和沖孔裝置，其特征在于:所述的壓緊裝置包括底座設(shè)置的工位、工位上方設(shè)置的壓緊條，所述的工位兩側(cè)分別設(shè)置沖孔鉆頭，所述的沖孔鉆頭水平設(shè)置，并且每一水平鉆頭通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)前、后、左、右連接，壓緊條上方設(shè)置有所述的沖孔裝置，所述的沖孔裝置為U型多軸器沖孔裝置，所述的U型多軸器沖孔裝置包括若干鉆頭，每一所述的鉆頭連接一水平移動(dòng)的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌通過(guò)U型多軸器沖孔裝置的外邊緣的凸點(diǎn)進(jìn)行限位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)后蓋沖孔裝置，其特征在于:所述的工位設(shè)置限位凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)后蓋沖孔裝置，其特征在于:所述的沖孔鉆頭通過(guò)固定架固定，固定架上設(shè)置推動(dòng)沖孔鉆頭移動(dòng)的連接塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)后蓋沖孔裝置，其特征在于:所述的壓緊條設(shè)置在豎直的滑塊上。
【專利摘要】本新型公開(kāi)了一種電機(jī)后蓋沖孔裝置，涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到一種對(duì)電機(jī)后蓋沖孔的裝置，包括壓緊裝置和沖孔裝置，所述的壓緊裝置包括底座設(shè)置的工位、工位上方設(shè)置的壓緊條，壓緊條上方設(shè)置有沖孔裝置，所述的工位兩側(cè)分別設(shè)置沖孔鉆頭，所述的沖孔鉆頭水平設(shè)置，并且每一水平鉆頭通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)前、后、左、右連接，所述的沖孔裝置為U型多軸器沖孔裝置。本實(shí)用新型可以同時(shí)對(duì)電機(jī)后蓋的兩個(gè)不同方向的表面沖孔，提高了單位時(shí)間內(nèi)的工作效率，同時(shí)能夠滿足不同的電機(jī)后蓋進(jìn)行沖孔，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)沖孔的方式。
【IPC分類】B21D28/26, B21D28/34
【公開(kāi)號(hào)】CN205008466
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520662769
【發(fā)明人】張深恒
【申請(qǐng)人】東莞耕源電機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日