一種數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種數(shù)控機(jī)床，特別是一種數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前數(shù)控機(jī)床在機(jī)械零件加工領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。加工過程中刀具座與導(dǎo)軌相互之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的摩擦熱，使得導(dǎo)軌發(fā)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致刀具座在進(jìn)行定位時(shí)產(chǎn)生偏差，因此實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的快速降溫，確保刀具座的精確定位具有重要意義。
[0003]現(xiàn)有的對(duì)導(dǎo)軌實(shí)施降溫的裝置如中國專利庫公開的一種數(shù)控機(jī)床加工用導(dǎo)軌的冷卻系統(tǒng)[申請(qǐng)?zhí)?201420408501.9 ;授權(quán)公告號(hào):CN 203993362 U]，包括導(dǎo)軌本體，其特征在于:所述導(dǎo)軌本體的內(nèi)部的徑向方向設(shè)置有散熱通道，所述散熱通道的截面形狀為圓形；所述散熱通道的內(nèi)壁上分布有散熱凹槽，所述散熱凹槽內(nèi)設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片；所述散熱凹槽上還設(shè)置有散熱片，所述散熱片的一側(cè)將所述散熱凹槽密封；所述導(dǎo)軌本體的內(nèi)部還開設(shè)有電纜孔道，所述電纜孔道與所述散熱通道不相重合，所述電纜孔道的一端與所述散熱凹槽相連接，所述電纜孔道的另一端與外部電源相連接；所述電纜孔道內(nèi)設(shè)置有電線，所述電線的一端與所述半導(dǎo)體制冷片相連接；所述散熱片由一平面和一空心管件焊接形成，所述空心管件的徑向與所述散熱通道的徑向相一致；所述散熱通道的兩端均設(shè)置有一三通換向閥，所述三通換向閥分別外接有冷氣循環(huán)系統(tǒng)、冷水循環(huán)系統(tǒng)和冷卻液循環(huán)系統(tǒng)；所述散熱通道的內(nèi)壁上涂覆有I至5毫米厚的防腐涂層，所述散熱片的外表面涂覆有I至2毫米厚的防腐涂層。
[0004]上述的冷卻裝置通過冷卻液和半導(dǎo)體制冷片的配合對(duì)導(dǎo)軌起到較好的降溫作用。但該冷卻裝置還是存在一個(gè)問題:半導(dǎo)體制冷片是位于開設(shè)在散熱通道的內(nèi)壁上的散熱凹槽內(nèi)的，但由于數(shù)控機(jī)床上的導(dǎo)軌是有一定長度的，單憑肉眼無法很好貫穿散熱通道內(nèi)部環(huán)境，即無法觀察散熱凹槽的位置。在半導(dǎo)體制冷片時(shí)，需要通過工具將散熱片帶入到散熱通道內(nèi)，并通過預(yù)測(cè)的方式將半導(dǎo)體制冷片安裝時(shí)，這就導(dǎo)致會(huì)出現(xiàn)很多次失敗，從而嚴(yán)重影響該冷卻裝置的安裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種安裝方便的數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌冷卻裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌冷卻裝置，包括具有冷卻通道的導(dǎo)軌本體，冷卻通道的進(jìn)口和出口分別位于導(dǎo)軌本體的兩端面上，所述的冷卻通道內(nèi)沿導(dǎo)軌本體的長度方向設(shè)有散熱管，其特征在于，所述的冷卻通道的上側(cè)壁上沿導(dǎo)軌本體的長度方向開設(shè)有呈長條狀的燕尾槽，所述的燕尾槽的兩端分別位于導(dǎo)軌本體的兩端面上，所述的散熱管包括呈長管狀的散熱部和呈長條狀且與燕尾槽相匹配的連接部，所述的連接部位于燕尾槽內(nèi)，所述的連接部與燕尾槽的底壁相對(duì)的側(cè)壁上開設(shè)有若干定位槽，若干定位槽沿連接部的長度方向分布且每個(gè)定位槽內(nèi)均固定有半導(dǎo)體制冷片，所述的半導(dǎo)體制冷片的冷面與燕尾槽的底壁相貼靠，且該半導(dǎo)體制冷片的熱面與定位槽的底壁相貼靠，所述的連接部與燕尾槽的底壁相對(duì)的一側(cè)還固定有沿該連接部的長度方向設(shè)置的主電線，每個(gè)所述的半導(dǎo)體制冷片均通過副電線與主電線相連通，所述的主電線的兩端均位于冷卻通道外側(cè)，所述的連接部的兩端分別通過焊接的方式與所述的導(dǎo)軌本體相固定。
[0007]安裝時(shí)，先在定位槽內(nèi)安裝上半導(dǎo)體制冷片；接著在連接部上安裝主電線并通過副電線與半導(dǎo)體制冷片相連通；然后將由散熱管、半導(dǎo)體制冷片、主電線和副電線這四者構(gòu)成的整體插入到燕尾槽內(nèi)，并順暢燕尾槽的長度方向滑動(dòng)至指定位置；在然后，通過焊接的方式使連接部的兩端分別與導(dǎo)軌本體相固定；最后，將主電線的其中一端與電源相連。使用時(shí)，冷卻液流經(jīng)冷卻通道，帶走導(dǎo)軌本體內(nèi)壁的熱量，使導(dǎo)軌外側(cè)保持較低的溫度。由于半導(dǎo)體制冷片的冷面與燕尾槽的底壁相抵(燕尾槽的底壁也相當(dāng)于導(dǎo)軌本體的內(nèi)壁)，因此通過半導(dǎo)體制冷片再對(duì)導(dǎo)軌本體外壁進(jìn)行降溫，同時(shí)冷卻液通過散熱部的傳遞帶走半導(dǎo)體制冷片熱面的熱面，從而以實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行較好地散熱的目的。
[0008]通過設(shè)置與散熱相關(guān)的所有零部件均與連接部相連，且連接部與燕尾槽配合能沿導(dǎo)軌本體的長度方向移動(dòng)，使得所有與散熱相關(guān)的零部件可以在冷卻通道外側(cè)全部安裝好，然后與連接部一起移動(dòng)至指定位置即可，具有安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]在上述的數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌冷卻裝置中，所述的連接部與燕尾槽的底壁相對(duì)的側(cè)壁為平面，且該平面上沿連接部的長度方向開設(shè)有呈長條狀的讓位槽，所述的讓位槽的兩端分別位于連接部的兩端面上，所述的平面上還開設(shè)有使定位槽與讓位槽相連通的連接槽，所述的連接槽的數(shù)量與定位槽相同且位置一一對(duì)應(yīng)，所述的主電線位于讓位槽內(nèi)，所述的副電線位于連接槽內(nèi)，且主電線和副電線均通過膠水與連接部相固定。
[0010]通過設(shè)置讓位槽和連接槽，將主電線和副電線隱藏，以減少在連接部的滑動(dòng)過程中主電線和副電線受到的磨損而出現(xiàn)損壞，使安裝一次性成功，從而進(jìn)一步提高了本冷卻裝置安裝的方便性。
[0011]在上述的數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌冷卻裝置中，所述的半導(dǎo)體制冷片呈方形，且半導(dǎo)體制冷片的厚度與定位槽的深度相等，所述的定位槽與半導(dǎo)體制冷片相匹配，且半導(dǎo)體制冷片嵌于定位槽內(nèi)。
[0012]即半導(dǎo)體制冷片的上側(cè)面與上述的平面相齊平，使平面與燕尾槽的底壁也相貼靠，從而將半導(dǎo)體制冷片密封于燕尾槽和連接部之間，有效避免灰塵等雜質(zhì)對(duì)半導(dǎo)體制冷片的影響，從而提高了本冷卻裝置的冷卻效果。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌冷卻裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、通過設(shè)置與散熱相關(guān)的所有零部件均與連接部相連，且連接部與燕尾槽配合能沿導(dǎo)軌本體的長度方向移動(dòng)，使得所有與散熱相關(guān)的零部件可以在冷卻通道外側(cè)全部安裝好，然后與連接部一起移動(dòng)至指定位置即可，具有安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]2、通過設(shè)置讓位槽和連接槽，將主電線和副電線隱藏，以減少在連接部的滑動(dòng)過程中主電線和副電線受到的磨損而出現(xiàn)損壞，使安裝一次性成功，從而進(jìn)一步提高了本冷卻裝置安裝的方便性。
[0016]3、半導(dǎo)體制冷片的冷面和連接部與燕尾槽底壁相對(duì)的側(cè)壁均與燕尾槽的底壁也相貼靠，以將半導(dǎo)體制冷片密封于燕尾槽和連接部之間，有效避免灰塵等雜質(zhì)對(duì)半導(dǎo)體制冷片的影響，從而提高了本冷卻裝置的冷卻效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、導(dǎo)軌本體；la、冷卻通道；2、散熱管；2a、散熱